Der Hauptunterschied liegt darin, welches Teil sich bewegt. Beim Drehen rotiert das Werkstück, während ein stationäres Werkzeug es schneidet. Beim Fräsen hingegen ist das Werkstück stationär, während sich ein rotierendes Werkzeug um es herum bewegt.

Das Schweizer Drehen ist ein spezielles Verfahren, bei dem das Werkstück durch eine Führungsbuchse geführt wird, die in der Nähe der Schnittstelle maximale Unterstützung bietet. Es eignet sich ideal für die Herstellung sehr kleiner, langer und komplexer Teile mit extrem engen Toleranzen, wie sie in der Medizin- und Elektronikindustrie üblich sind.

Unter angetriebenen Werkzeugen versteht man rotierende Schneidwerkzeuge wie Schaftfräser oder Bohrer, die im Revolver der Drehmaschine montiert sind. Dadurch kann ein Drehzentrum sekundäre Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidvorgänge durchführen, ohne dass eine zweite Maschine erforderlich ist.

Wir verwenden hochpräzise Spannzangenfutter, Reitstockhalterungen für längere Teile und prozessbegleitende Anpassungen. Unsere Qualitätskontrolle basiert auf modernen optischen Komparatoren und Koordinatenmessgeräten zur Messung und Überprüfung der Konzentrizität und des Gesamtrundlaufs (TIR).

Ja, unsere Drehzentren sind mit Spannzangen und Spannfuttern ausgestattet, die Sechskant- oder Vierkantstangen sicher halten und bearbeiten können. Dies ist üblich bei der Herstellung von Beschlägen und kundenspezifischen Befestigungselementen.

Ein Stangenlader ist ein automatisierter Mechanismus, der der CNC-Drehmaschine kontinuierlich lange Materialstangen zuführt. Er ermöglicht die automatisierte Fertigung von Großserien und reduziert so Arbeitskosten und Vorlaufzeiten erheblich.

Als allgemeine Richtlinie gilt, das L:D-Verhältnis unter 10:1 zu halten, um Durchbiegungen und Vibrationen zu vermeiden. Für längere Teile verwenden wir einen Reitstock oder Langdrehmaschinen, um die notwendige Unterstützung zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit zu gewährleisten.

Rändelverfahren erzeugen auf einem Teil eine strukturierte Struktur für besseren Halt. Wir bieten zwei Hauptmuster an: Rautenrändelung für multidirektionalen Halt und gerade Rändelung für axialen Halt.

Ja, dies ist eine Schlüsselfunktion unserer Dreh-Fräszentren. Mit angetriebenen Werkzeugen können wir präzise außermittige Löcher bohren, Flächen fräsen oder andere Merkmale bearbeiten, die nicht auf der Mittelachse des Teils liegen.

Mit fein abgestimmten Schnittparametern und speziellen Wendeschneidplatten erreichen wir eine Oberflächenrauheit von nur 0.2 μm (Ra), was eine sehr glatte, fast spiegelnde Oberfläche ergibt. Für eine Hochglanzoberfläche ist nachträgliches Polieren erforderlich.

Wir verwenden spezielle Niederdruckspannzangen oder kundenspezifische weiche Spannbacken, die die Spannkraft gleichmäßig auf das Rohr verteilen. Darüber hinaus verwenden wir scharfe Werkzeuge und optimierte Schneidstrategien, um den Werkzeugdruck zu minimieren und Verformungen zu vermeiden.

Ein Spannfutter verfügt über verstellbare Backen und ist vielseitiger für verschiedene Durchmesser und unregelmäßige Formen. Eine Spannzange ist eine Hülse, die einen präziseren und gleichmäßigeren Halt bei einem bestimmten Durchmesser bietet und sich daher ideal für hochpräzise und produktive Arbeiten eignet.

Ja, wir können Stähle mit einer Härte von bis zu 60 HRC hartdrehen. Bei diesem Verfahren kommen spezielle CBN-Wendeschneidplatten (kubisches Bornitrid) zum Einsatz. Dadurch entfällt häufig das Schleifen nach der Bearbeitung, was Zeit und Kosten spart.

Für Teile mit beiden Merkmalstypen nutzen wir vorrangig unsere Dreh-Fräszentren, um sie in einer einzigen Aufspannung für maximale Genauigkeit fertigzustellen. Übersteigt die Komplexität eines Teils die Möglichkeiten einer einzigen Aufspannung, wird es nach einem einheitlichen Qualitätsplan nahtlos von unserer Dreh- in unsere Fräsabteilung überführt.