Präzision bei hohen Stückzahlen
Metall-Stanzen
Services
Ihr kompetenter Partner für die kostengünstige und schnelle Produktion von
komplexe Metallkomponenten.
Vom Werkzeugdesign bis hin zu Millionen gleichbleibend hochwertiger Teile.
ISO 9001 und IATF 16949 | Eigener Werkzeug- und Formenbau | Millionen von Teilen jährlich
Was ist Metallprägen?
Die Kunst der Hochgeschwindigkeits-Metallumformung
Metallstanzen ist ein Kaltumformungsverfahren, bei dem ein flaches Blech oder eine Metallrolle mithilfe eines speziell angefertigten Werkzeugs und einer Matrizenanordnung in eine bestimmte Form gebracht wird. Dieses Verfahren ist bekannt für seine unglaubliche Geschwindigkeit, Präzision und Kosteneffizienz bei hohen Stückzahlen. Vorgänge wie Stanzen, Schneiden, Biegen, Prägen und Ziehen können alle in der Stanzpresse durchgeführt werden.
Unsere Kernstanzung
Kompetenzen
Progressive Stanzformung
Die ultimative Lösung für komplexe Teile in großen Stückzahlen. Eine Materialspule wird durch eine Mehrstationen-Matrize geführt, die aufeinanderfolgende Vorgänge ausführt und bei jedem Presshub ein fertiges Teil produziert.
Tiefziehen
Wir sind spezialisiert auf die Formung flacher Metallrohlinge zu tiefen, becher- oder kastenförmigen Bauteilen ohne Nähte, ideal für Gehäuse, Dosen und Schalen.
Eigener Werkzeug- und Formenbau
Unser größter Vorteil: Wir entwickeln, bauen und warten alle Stanzwerkzeuge im eigenen Haus und haben so die volle Kontrolle über Qualität, Lieferzeiten und Werkzeuglebensdauer.
Single-Hit- und Line-Matrizen
Eine kostengünstige Option für einfachere Teile oder geringere Produktionsmengen, bei denen einzelne oder mehrere Vorgänge in separaten Pressen ausgeführt werden.
In-Die-Operationen
Um die Effizienz zu maximieren, können wir sekundäre Vorgänge wie das Schneiden von Gewinden, das Einsetzen von Muttern oder die leichte Montage direkt in die Stanzform integrieren.
Müssen Sie Ihr Design testen, bevor Sie sich für Hard-Tooling entscheiden? Wir bieten Prototyplösungen mit Soft-Tooling oder alternativen Methoden, um Ihr Konzept schnell zu validieren.
Warum RAPMAF wählen?
Fertigung für Metallstanzen
Extreme Kosteneffizienz im großen Maßstab
Obwohl die anfängliche Werkzeugausstattung eine Investition darstellt, ist der Stückpreis für gestanzte Teile außergewöhnlich niedrig. Dies macht das Stanzen zur unschlagbaren Wahl für die Massenproduktion.
Unerschütterliche Konsistenz und Präzision
Sobald die Matrize perfektioniert ist, ist jedes produzierte Teil – vom ersten bis zum millionsten – nahezu identisch. Unsere Prozesskontrolle gewährleistet wiederholbare Toleranzen und Qualität.
Eigene Werkzeuge, unübertroffene Kontrolle
Wir sind nicht nur Stanzereien, sondern auch erfahrene Werkzeugmacher. Unsere hauseigene Stanzerei ermöglicht kürzere Lieferzeiten, schnelle Fehlerbehebung und proaktive Wartung.
Entwickelt für die Hochgeschwindigkeitsproduktion
Unsere automatisierten Pressen laufen mit unglaublicher Geschwindigkeit und ermöglichen es uns, die anspruchsvollsten Produktionspläne der Automobil- und Elektronikindustrie einzuhalten.
Technische Spezifikationen
Wir verfügen über ein vielseitiges Equipment, um unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht zu werden. Informieren Sie sich über unsere technischen Möglichkeiten.
| Funktion | Spezifikation / Beschreibung |
|---|---|
|
Drücken Sie Tonnage |
25 Tonnen zu 800 Tonnen |
|
Werkzeugtyp |
Progressiv, Single-Hit, Compound, Deep Draw |
|
Materialstärke |
0.1 mm bis 6 mm (0.004″ bis 0.236″) |
|
Materialbreite |
Bis zu 600 mm (24 Zoll) |
|
Typische Toleranzen |
±0.05 mm (±0.002 Zoll), engere Werte auf Anfrage erhältlich |
|
Schläge pro Minute (SPM) |
Bis zu 800 SPM, abhängig von der Teilekomplexität |
|
Eigener Stanzformenbau |
Vollständige CNC-, Drahterodier- und Wärmebehandlungsfunktionen |
|
Werkzeuglebensdauer |
Garantierte Lebensdauer der Matrize basierend auf den Projektanforderungen |
Unsere Stanzerei
Arbeitsablauf
Schritt 1:
Angebot und DFM – Wir analysieren Ihr Design auf Herstellbarkeit (DFM) und erstellen ein detailliertes Angebot, das sowohl die Werkzeuge als auch den Preis pro Stück umfasst.
Schritt 2:
Werkzeug- und Formenbau – Unsere erfahrenen Werkzeugmacher entwerfen die Stanzform mithilfe modernster CAD-Software und simulieren den Formungsprozess, um den Erfolg sicherzustellen.
Schritt 3:
Matrizenherstellung und Erstmuster – Wir bauen das Hartwerkzeug im eigenen Haus. Nach strengen Tests erstellen wir „Erstmuster“-Muster zu Ihrer Genehmigung.
Schritt 4:
Massenproduktion und Qualitätskontrolle – Nach der Genehmigung beginnen wir mit der Massenproduktion und setzen dabei prozessinterne Qualitätskontrollen ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil Ihren Spezifikationen entspricht.
Metalle, die wir stempeln
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung im Stanzen einer Vielzahl von Metallen. Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Auswahl des optimalen Materials für die Anforderungen Ihres Projekts.
Stahl
Kaltgewalzter Stahl (CRS):Hervorragende Oberflächengüte und enge Toleranzen.
Warmgewalzter Stahl (HRS):Kostengünstig für Strukturteile, bei denen die Verarbeitung weniger wichtig ist.
Hochfest, niedriglegiert (HSLA):Für Teile, die eine höhere Festigkeit ohne zusätzliches Gewicht erfordern.
Edelstahl
301/304:Vielseitig, robust und korrosionsbeständig.
410/430:Magnetische Edelstahlsorten.
Aluminium
1100:Reines, weiches Aluminium, hervorragend zum Zeichnen.
3003:Gute Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.
5052:Höhere Festigkeit als 3003, gut für maritime Anwendungen.
Kupfer & Messing
Kupfer C110: Hohe elektrische Leitfähigkeit, wird für Steckverbinder und Anschlüsse verwendet.
Messing C260: Hervorragende Formbarkeit und attraktives Aussehen.
Phosphorbronze: Bekannt für seine Stärke, Haltbarkeit und hervorragenden Federeigenschaften.
Wenn Ihr Projekt ein bestimmtes Harz erfordert, das hier nicht aufgeführt ist, kann unser Ingenieurteam es beschaffen und verarbeiten, um Ihren genauen Spezifikationen zu entsprechen.
Vom Stanzen bis zur kompletten Montage
Wir sind Ihr End-to-End-Fertigungspartner. Sparen Sie Zeit und vereinfachen Sie Ihre Lieferkette mit unseren umfassenden Sekundärprozessen.
Entgraten und Taumeln
Wir entfernen scharfe Kanten und Grate von gestanzten Teilen, um Sicherheit und ein sauberes Finish zu gewährleisten.
Gewindeschneiden
Wir fügen Ihren Teilen Innen- oder Außengewinde hinzu, entweder im Werkzeug oder als sekundärer Vorgang.
Schweiß- (Punkt, MIG, WIG)
Unsere zertifizierten Schweißer fügen gestanzte Komponenten zu komplexen Schweißkonstruktionen und Baugruppen zusammen.
Wärmebehandlung
Wir können die mechanischen Eigenschaften Ihrer Teile, wie Härte und Festigkeit, durch Prozesse wie Glühen oder Anlassen verändern.
Hardware-Installation
Wir installieren fachmännisch alle Arten von PEM-Muttern, -Bolzen und -Abstandshaltern und liefern montagefertige Teile.
Pulverbeschichtung
Eine langlebige, gleichmäßige und korrosionsbeständige Polymeroberfläche, die in einer großen Auswahl an Farben und Texturen erhältlich ist.
Beschichtung (Zink, Nickel, Zinn, Chrom)
Wir tragen dünne Metallbeschichtungen auf, um die Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit oder Ästhetik zu verbessern.
E-Beschichtung
Eine elektrisch aufgetragene Lackierung mit hervorragender Deckkraft und Korrosionsschutz, wie sie in der Automobilindustrie üblich ist.
Eloxieren
Für Aluminiumteile. Erzeugt eine harte, korrosionsbeständige und dekorative Oberfläche in verschiedenen Farben.
Passivierung
Ein chemischer Prozess für Edelstahlteile, der deren natürliche Korrosionsbeständigkeit verbessert.
Teilekennzeichnung
Zur Rückverfolgbarkeit und Markenkennzeichnung können wir Teilenummern, Logos und Etiketten stempeln, ätzen oder mit Tinte aufbringen.
Kitting & Montage
Wir können mehrere Komponenten als Bausatz zusammenfassen oder die endgültige mechanische Montage für eine schlüsselfertige Lösung durchführen.
Industrien, die wir bedienen
Wir montieren komplexe Roboterarme, Endeffektoren und Steuerkästen und integrieren Motoren, Sensoren und Verkabelung
Wir bauen Diagnosegeräte und Laborinstrumente in einer kontrollierten Umgebung und halten dabei strenge Qualitäts- und Dokumentationsstandards ein.
Wir bieten die Endmontage von High-End-Audiogeräten, Smart-Home-Geräten und anderen marktreifen Verbraucherprodukten an.
Wir montieren robuste Gehäuse, Steckverbinder nach Militärspezifikation und unternehmenskritische Hardware mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und Dokumentation.
Präsentation unserer Stanzteile
Stanzen ist vielseitig. Entdecken Sie eine Auswahl unserer Teile und überzeugen Sie sich von unseren Kompetenzen in den Bereichen Präzision, Tiefziehen und Großserienfertigung.
Material
Funktion
Branche
Material
Materialstärke
Funktion
: Verzinnter Stahl
: 0.2 mm
: Präzision & Abschirmung
Material
Prozess
Funktion
: Edelstahl 304
: Tiefziehen
: Nahtlose Form
Material
Funktion
Branche
Material
Funktion
Service
Material
Funktion
Anwendung
: Kaltgewalzter Stahl
: Hohes Volumen, niedrige Kosten
: Allgemeine Befestigung
Material
Farbe
Branche
: Verzinkter Stahl
: E-beschichtet
: Haushaltsgeräte
Material
Farbe
Branche
Qualität ist in die Matrize eingebaut
Beim Stanzen ist die Teilequalität ein direktes Spiegelbild der Werkzeugqualität. Deshalb investieren wir massiv in unsere hauseigene Stanzerei. Wir verwenden hochwertigen Werkzeugstahl, moderne CNC-Bearbeitung und strenge Tests, um langlebige Stanzformen zu bauen. Unser proaktiver Wartungsplan und die prozessbegleitende Sensorüberwachung stellen sicher, dass das millionste Teil genauso perfekt ist wie das erste.
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Anfragen & FAQs
Wir haben einige der häufigsten Fragen unserer Kunden zu unseren hochpräzisen Laserschneiddiensten beantwortet.
Wir garantieren, dass alle von Ihnen hochgeladenen Dateien und Bilder vertraulich behandelt werden und keine persönlichen Kundendaten weitergegeben werden.
Beim Stanzen werden kundenspezifische „harte“ Werkzeuge (Matrizen) für eine extrem schnelle Produktion verwendet, was es ideal für große Stückzahlen macht. Bei der Fertigung werden standardmäßige „weiche“ Werkzeuge (wie Laserschneider und Abkantpressen) verwendet, was für kleine Stückzahlen und Prototypen flexibler ist.
Die Werkzeugkosten stellen die erhebliche Investition in die Konstruktion, Bearbeitung und Prüfung einer kundenspezifischen Matrize aus gehärtetem Werkzeugstahl dar. Dieses robuste Werkzeug ermöglicht den extrem niedrigen Stückpreis bei der Massenproduktion.
Die Werkzeuglebensdauer gibt die Anzahl der Teile an, die ein Werkzeug produzieren kann, bevor eine Generalüberholung oder ein Austausch erforderlich ist. Wir garantieren eine bestimmte Werkzeuglebensdauer (z. B. 1 Million Hübe) und führen alle erforderlichen Wartungsarbeiten durch, um diese zu gewährleisten.
Aufgrund der hohen Werkzeugkosten eignet sich das Stanzen am besten für Produktionsläufe ab 10,000 Stück. Je höher das Volumen, desto kostengünstiger wird das Verfahren.
Ja, in vielen Fällen können wir Teile aus vorbeschichteten oder vorlackierten Coils stanzen. Dies kann eine kostengünstige Alternative zum nachträglichen Beschichten einzelner Teile sein, erfordert jedoch eine sorgfältige Matrizenkonstruktion, um die Oberfläche zu schützen.
Tiefziehen ist ein spezielles Stanzverfahren, bei dem ein flacher Metallrohling in eine Matrizenform gezogen wird, um eine becher-, dosen- oder kastenartige Form zu erzeugen. Die Tiefe des Teils ist oft größer als sein Durchmesser.
Wir verwenden einen mehrschichtigen Ansatz: robustes Matrizendesign, regelmäßige vorbeugende Wartung des Werkzeugs, Sensoren in der Presse zur Erkennung von Problemen und statistische Prozesskontrolle (SPC) zur Überwachung der Teileabmessungen während des gesamten Laufs.
Ein Folgeverbundwerkzeug ist ein hocheffizientes Werkzeug mit mehreren Stationen. Eine Materialrolle wird durch das Werkzeug geführt, und an jeder Station wird nacheinander ein anderer Vorgang (wie Stanzen, Biegen oder Prägen) ausgeführt, bis ein fertiges Teil ausgeworfen wird.
Absolut. Wir bieten Prototyping mit „Soft Tooling“ (weniger haltbare, billigere Werkzeuge) oder anderen Fertigungsmethoden wie Laserschneiden und -formen an, um Funktionsmuster zu erstellen, die Sie testen und das Design freigeben können.
Um Ihnen das beste Angebot zu unterbreiten, benötigen wir ein 3D-Modell (z. B. STEP), eine 2D-Zeichnung mit allen Abmessungen und Toleranzen, die Materialspezifikation, die gewünschte Verarbeitung und Ihren geschätzten jährlichen Verbrauch (EAU).
Unsere Ingenieure nutzen während der Werkzeugkonstruktionsphase fortschrittliche Simulationssoftware (FEA), um den Materialfluss vorherzusagen und zu steuern. Dadurch können wir das Werkzeug so konstruieren, dass die Ausdünnung minimiert und Risse oder Brüche vermieden werden.
Durch das Gewindeschneiden oder Einsetzen von Hardware in die Stanzform entfällt die Notwendigkeit eines Nachbearbeitungsvorgangs. Dies reduziert Handhabung, Kosten und Vorlaufzeit, insbesondere bei hohen Stückzahlen, erheblich.
Das Werkzeug gehört dem Kunden. Wir übernehmen die Verwahrung und lagern die Matrize sicher und ohne zusätzliche Kosten, damit sie für Ihren nächsten Produktionslauf bereit ist.
Die Vorlaufzeit für neue Werkzeuge hängt stark von ihrer Komplexität ab. Ein einfaches Werkzeug kann 4–6 Wochen dauern, während ein komplexes Folgeverbundwerkzeug für ein Autoteil 12–20 Wochen oder mehr in Anspruch nehmen kann.
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