Präzision nach Maß
Aluminium Extrusion
Services
Von kundenspezifischen Formen bis hin zu fertigen Teilen liefern wir komplexe Aluminiumprofile für Prototypen und Massenproduktionen.
Komplexe Profile | Schnelle Werkzeugherstellung | ISO 9001-zertifiziert | Umfassende Endbearbeitungsdienste
Was ist Aluminium-Extrusion?
Aluminium mit Präzisionskraft formen
Aluminiumextrusion ist ein Verfahren zur Herstellung von Objekten aus Aluminiumlegierungen mit definiertem Querschnittsprofil für vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Dabei wird ein massiver Aluminiumblock erhitzt und durch eine speziell geformte Matrize gepresst, ähnlich wie beim Auspressen von Zahnpasta aus einer Tube. Das Ergebnis ist ein durchgehendes Stück Aluminium, das perfekt zum Profil der Matrize passt und zum Schneiden und Veredeln bereit ist.
Unsere Kernextrusion
Kompetenzen
Kundenspezifische Extrusionsdüsen
Wir entwickeln und fertigen hochpräzise Extrusionswerkzeuge im eigenen Haus und gewährleisten so optimalen Materialfluss, enge Toleranzen und eine lange Werkzeuglebensdauer.
Voll-, Hohl- und Halbhohlprofile
Von einfachen Vollstäben und Winkeln bis hin zu komplexen Hohlrohren mit mehreren Hohlräumen und Sonderformen decken unsere Fähigkeiten alle Profiltypen ab.
Präzisionsschneiden und Entgraten
Strangpressprofile werden mit hoher Präzision auf die von Ihnen gewünschte Länge zugeschnitten und anschließend entgratet, um saubere und handhabungssichere Kanten zu gewährleisten.
Sekundäre CNC-Bearbeitung
Wir bieten umfassend CNC-Bearbeitung Dienste zum Hinzufügen von Löchern, Gewinden, Taschen und anderen präzisen Merkmalen zu Ihren extrudierten Teilen.
Montage und Kitting
Vereinfachen Sie Ihre Lieferkette. Wir bieten Montageservices, Kitting und kundenspezifische Verpackungen an, um ein komplettes, gebrauchsfertiges Produkt zu liefern.
Prototyping und Produktionsläufe
Ganz gleich, ob Sie einen einzelnen Prototyp zur Validierung Ihres Designs oder eine Großserienproduktion mit Tausenden von Teilen benötigen, wir können Ihren Volumenbedarf decken.
Warum RAPMAF wählen?
Fertigung für die Extrusion
Experten-DFM-Feedback
Unsere Ingenieure bieten kostenlose DFM-Analysen (Design for Manufacturability) an, um Ihnen bei der Optimierung des Profildesigns, der Gewichtsreduzierung und der Senkung der Werkzeugkosten zu helfen.
Schnelle Inhouse-Werkzeugherstellung
Dank unserer betriebseigenen Möglichkeiten zur Matrizenherstellung können wir neue Extrusionswerkzeuge in einem Bruchteil der in der Branche üblichen Zeit herstellen und testen.
Konstante, zertifizierte Qualität
Wir überprüfen alle eingehenden Aluminiumlegierungen und führen strenge Prozesskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jedes Teil den ISO-Standards und Ihren genauen Spezifikationen entspricht.
End-to-End-Lösung
Von der Werkzeugherstellung bis zur Extrusion, Weiterbearbeitung, Endbearbeitung und Montage sind wir Ihr Partner aus einer Hand und vereinfachen Ihre Logistik.
Skalierbare Produktion
Unsere flexiblen Produktionslinien können alles bewältigen, von Prototypenläufen mit geringem Volumen bis hin zu Rahmenaufträgen mit hohem Volumen und geplanten Freigaben.
Fachwissen zu Legierungen und Härtegraden
Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der perfekten Aluminiumlegierung und Härte (z. B. 6061-T6 vs. 6063-T5), die den Festigkeits-, Oberflächen- und Kostenanforderungen Ihrer Anwendung entspricht.
Technische Spezifikationen
| Funktion | Normen |
|---|---|
|
Max. Profilkreisgröße |
Bis zu 450 mm (18 Zoll) |
|
Mindest. Wandstärke |
0.8 mm (0.031 Zoll) |
|
Standardtoleranzen |
ISO 2768 (Mittel/Fein), spezifische Profiltoleranzen auf Anfrage |
|
Max. Teilelänge |
Bis zu 12 Meter (40 Fuß) vor dem Schneiden |
|
Typische Werkzeugvorlaufzeit |
2-4 Wochen |
|
Verfügbare Legierungen |
6000er Serie, 7000er Serie und mehr auf Anfrage |
Unsere Extrusion
Arbeitsablauf
Schritt 1:
Matrizendesign und -herstellung
Wir finalisieren Ihr Profildesign, bearbeiten und wärmebehandeln dann eine hochfeste H13-Stahlmatrize, die das Herzstück des Extrusionsprozesses darstellt.
Schritt 2:
Erhitzen und Extrudieren von Knüppeln
Ein massiver Block aus Aluminiumlegierung wird auf eine präzise Temperatur (ca. 500 °C) erhitzt und dann mit einer hydraulischen Presse durch die neu erstellte Matrize gedrückt.
Schritt 3:
Kühlen, Dehnen & Schneiden
Das entstehende Profil wird sorgfältig abgekühlt, dann mit einem „Abzieher“ gestreckt, um die Geradheit sicherzustellen und innere Spannungen abzubauen, und schließlich auf handliche Längen zugeschnitten.
Schritt 4:
Endbearbeitung, Alterung und Inspektion
Profile können einer künstlichen Alterung (Wärmebehandlung) unterzogen werden, um ihre endgültige Härte (z. B. T5 oder T6) zu erreichen, gefolgt von einer Oberflächenbearbeitung und einer abschließenden Qualitätskontrolle.
Ein Universum an Materialien zum Greifen nah
6061-Legierung
Beschreibung
Die vielseitigste Legierung mit hervorragender Festigkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Ideal für Strukturkomponenten, Maschinenteile und Elektronik.
6063-Legierung
Beschreibung
Diese sogenannte „Architekturlegierung“ bietet eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und gute Korrosionsbeständigkeit. Perfekt für Fensterrahmen, Einfassungen und Zierleisten.
7075-Legierung
Beschreibung
Eine der hochfeststen Aluminiumlegierungen auf dem Markt, vergleichbar mit vielen Stählen. Wird in hochbelasteten Anwendungen wie Luft- und Raumfahrtrahmen und Hochleistungssportartikeln verwendet.
Andere Legierungen
Beschreibung
Wir können auch andere Legierungen der Serien 1000, 2000, 5000 und 7000 beschaffen und extrudieren. Kontaktieren Sie uns, um Ihren spezifischen Materialbedarf zu besprechen.
Wenn Ihr Projekt ein bestimmtes Harz erfordert, das hier nicht aufgeführt ist, kann unser Ingenieurteam es beschaffen und verarbeiten, um Ihren genauen Spezifikationen zu entsprechen.
Optionen zur Oberflächenveredelung
Extrudiert (Mühlenoberfläche)
Die natürliche, rohe Oberfläche des Aluminiums, wie es aus der Matrize kommt.
Eloxieren (Typ II)
Bildet eine harte, korrosionsbeständige und dekorative Keramikschicht. Erhältlich in transparent, schwarz und verschiedenen Farben.
Pulverbeschichtung
Eine langlebige, gleichmäßige und schützende Lackierung, die in einem breiten Spektrum an Farben, Glanzgraden und Texturen erhältlich ist.
Bürsten und Polieren
Mechanische Veredelungsverfahren zur Erzeugung einer dekorativen linearen (gebürsteten) oder reflektierenden (polierten) Oberfläche.
Sandstrahlen (Perlenstrahlen)
Erzeugt eine gleichmäßige, nicht reflektierende matte Textur, ideal zum Verbergen kleinerer Oberflächenfehler.
Chromatumwandlungsbeschichtung
Eine chemische Behandlung, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht und eine hervorragende Grundierung für die anschließende Lackierung bietet.
Industrien, die wir bedienen
Wir montieren komplexe Roboterarme, Endeffektoren und Steuerkästen und integrieren Motoren, Sensoren und Verkabelung
Wir bauen Diagnosegeräte und Laborinstrumente in einer kontrollierten Umgebung und halten dabei strenge Qualitäts- und Dokumentationsstandards ein.
Wir bieten die Endmontage von High-End-Audiogeräten, Smart-Home-Geräten und anderen marktreifen Verbraucherprodukten an.
Wir montieren robuste Gehäuse, Steckverbinder nach Militärspezifikation und unternehmenskritische Hardware mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und Dokumentation.
Präsentation unserer extrudierten Teile
Entdecken Sie eine Auswahl der von uns hergestellten Sonderprofile und überzeugen Sie sich von unserer Vielseitigkeit in Design, Funktion und Verarbeitung.
Qualitätskontrolle vom Werkzeug bis zur Auslieferung
- Legierungs- und Matrizenprüfung
Wir verwenden ein Spektrometer, um die chemische Zusammensetzung jedes Aluminiumblocks zu überprüfen und führen vor der Produktion eine gründliche Inspektion der Extrusionsdüse durch.
- In-Prozess-Profilkontrolle
Während des Extrusionslaufs entnehmen wir regelmäßig Proben, um mithilfe von Laserscannern und digitalen Messschiebern kritische Abmessungen zu überprüfen und so die Konsistenz von Anfang bis Ende sicherzustellen.
- Endkontrolle und Zertifizierung
Jedes fertige Teil wird einer Endkontrolle auf Abmessungen, Verarbeitung und Geradheit unterzogen. Auf Anfrage stellen wir Ihnen vollständige Materialzertifikate und Prüfberichte zur Verfügung.
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Insights
Aluminium-Strangpressen: Legierungen, Toleranzen und Kostenreduzierung
Ich habe schon Tausende von CAD-Dateien für Aluminiumprofile auf meinem Schreibtisch gesehen. Die Hälfte davon ist genial. Die andere Hälfte? Sie behandeln Aluminium.
Anfragen & FAQs
Wir haben einige der häufigsten Fragen unserer Kunden zu unseren hochpräzisen Laserschneiddiensten beantwortet.
Wir garantieren, dass alle von Ihnen hochgeladenen Dateien und Bilder vertraulich behandelt werden und keine persönlichen Kundendaten weitergegeben werden.
Die wichtigsten Faktoren sind die Komplexität des Profils (massiv oder hohl), die Größe des Profils (Kreisgröße) und die Anzahl der Hohlräume in der Matrize. Hohlprofile erfordern komplexere, mehrteilige Matrizen und sind daher teurer.
Unsere Standardlieferzeit für die Entwicklung und Herstellung einer neuen Extrusionsdüse beträgt in der Regel 2 bis 4 Wochen. Nach Fertigstellung der Düse erstellen wir Erstmuster zu Ihrer Freigabe.
Wir sind flexibel und bearbeiten sowohl Prototypen als auch Serienmengen. Obwohl es keine strikte Mindestbestellmenge gibt, sind die Stückkosten bei größeren Produktionsläufen aufgrund der Einrichtungs- und Werkzeugkosten deutlich niedriger.
Wir bieten umfassende Unterstützung beim Design for Manufacturability (DFM). Unsere Ingenieure prüfen Ihr Konzept und geben Ihnen fachkundige Beratung, um die Funktionalität zu verbessern und die Herstellungskosten zu senken.
Die „T“-Nummer bezieht sich auf den Härtegrad bzw. den Wärmebehandlungsprozess, dem das Aluminium nach dem Extrudieren unterzogen wird. Ein Härtegrad T6 (lösungsgeglüht und künstlich gealtert) bietet eine höhere Festigkeit als ein Härtegrad T5 (von einer erhöhten Temperatur abgekühlt und künstlich gealtert).
Wir halten uns an Industriestandards für Geradheit. Der Streckprozess nach der Extrusion ist entscheidend für die Geradheit der Teile, eine perfekte Geradheit ist jedoch nicht möglich. Wir können mit engeren Toleranzen arbeiten, wenn Ihre Anwendung dies erfordert.
Ja, wir können Profile mit integrierten „Schraubenöffnungen“ oder „Schraubendomen“ konstruieren, die den Einsatz selbstschneidender Schrauben ermöglichen. Maschinengewinde fügen wir als sekundäre CNC-Bearbeitung hinzu.
Die Kreisgröße ist der Durchmesser des kleinsten Kreises, in den der gesamte Querschnitt Ihres Profils passt. Dieses Maß bestimmt, welche Extrusionspresse zur Herstellung Ihres Teils benötigt wird.
Die einmalige Werkzeuggebühr deckt die Kosten für die Herstellung der Matrize, die in Ihr Eigentum übergeht. Wir bewahren sie für Sie auf und lagern sie für alle zukünftigen Bestellungen ausschließlich zu Ihrer Verwendung.
Dies hängt von der Legierung und der Gesamtprofilform ab, wir können jedoch normalerweise Wandstärken von bis zu 0.8 mm (0.031 Zoll) erreichen. Dünnere Wände sind anspruchsvoller und können die Toleranzen beeinträchtigen.
Durch das Eloxieren entsteht eine harte, langlebige Oberfläche, die fest mit dem Aluminium verbunden ist und somit weder abplatzt noch abblättert. Es bietet hervorragende Korrosions- und Kratzfestigkeit und behält gleichzeitig die hochwertige metallische Optik.
Wir können jeden RAL-Farbcode oder ein von Ihnen bereitgestelltes physisches Muster anpassen. Die Pulverbeschichtung bietet eine nahezu unbegrenzte Palette an Farb- und Texturmöglichkeiten.
Diese werden mithilfe einer komplexeren „Brücken“- oder „Bullauge“-Matrize hergestellt. Die Matrize teilt den Aluminiumfluss in einzelne Ströme auf und schweißt diese dann in einer Schweißkammer wieder zusammen, bevor sie die Matrize verlassen und so die Hohlprofile bilden.
Eine 2D-Datei (DXF oder DWG) mit Querschnitt ist zwingend erforderlich. Eine 3D-Datei (STEP oder IGS) ist ebenfalls sehr hilfreich, insbesondere wenn eine Nachbearbeitung erforderlich ist. Bitte geben Sie auch Legierung, Länge, Menge und gewünschte Oberfläche an.
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