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Druckguss

Services

Produzieren Sie komplexe, formschöne Metallteile mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Oberflächengüte. Ideal für Großserien mit niedrigen Stückkosten.

Aluminiumguss | Zinkguss | Magnesiumguss | Sonderwerkzeuge

Druckguss RAPMAF
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Was ist Druckguss?

Druckguss RAPMAF

Präzise Metallteile mit hoher Geschwindigkeit und in großem Maßstab

Druckguss ist ein Hochgeschwindigkeits-Fertigungsverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine wiederverwendbare Stahlform, die sogenannte „Matrize“, gepresst wird. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung von Zehntausenden bis Millionen identischer Teile mit hervorragender Maßgenauigkeit, komplexen Merkmalen und glatter Oberfläche.

Unser Kern Druckguss

       Kompetenzen

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Hochdruckguss (HPDC)

Unsere Kernkompetenz besteht darin, mithilfe automatisierter Prozesse bei hoher Geschwindigkeit Teile mit dünnen Wänden, engen Toleranzen und hervorragender Oberflächengüte herzustellen.

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Kaltkammerguss

Wird hauptsächlich für Metalle mit hohem Schmelzpunkt wie Aluminium verwendet. Dieses Verfahren gewährleistet eine längere Werkzeuglebensdauer und Teileintegrität für anspruchsvolle Anwendungen.

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Heißkammerguss

Ideal für Legierungen mit niedrigerem Schmelzpunkt wie Zink und Magnesium. Diese Methode bietet schnellere Zykluszeiten und reduzierte Porosität.

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Eigene Druckgusswerkzeuge

Wir entwickeln, fertigen und warten hochwertige Stahlmatrizen im eigenen Haus und gewährleisten so optimale Leistung, Langlebigkeit und schnellere Projektstartzeiten.

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Nachbearbeitungsdienste

Wir bieten präzise CNC-Bearbeitung für kritische Merkmale, Gewinde und Oberflächen mit engen Toleranzen auf Ihren Druckgussteilen.

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Großserienfertigung

Unsere Anlagen sind für eine skalierbare Produktion optimiert, von ersten Pilotläufen bis hin zu Millionen von Teilen pro Jahr bei gleichbleibender Qualität.

Warum RAPMAF wählen?       

Fertigung für Druckguss

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Schnelle Werkzeugherstellung und Produktion

Dank unserer internen Werkzeugkapazitäten können wir die ersten Artikel bereits nach 4–6 Wochen liefern und so Ihre Markteinführungszeit erheblich verkürzen.

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Legierungskompetenz

Unsere Ingenieure helfen Ihnen bei der Auswahl der perfekten Aluminium-, Zink- oder Magnesiumlegierung basierend auf den mechanischen, thermischen und kosmetischen Anforderungen Ihres Teils.

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Experten-DFM für Werkzeuge

Erhalten Sie wichtiges Feedback zum Design for Manufacturability (DFM) zu Formschrägen, Trennlinien und Wandstärken, um ein robustes Werkzeug und fehlerfreie Teile zu gewährleisten.

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Garantierte Konsistenz

Durch strenge Prozesskontrolle und Formwartung garantieren wir die Konsistenz aller Teile über den gesamten Produktionslauf hinweg, unabhängig vom Volumen.

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End-to-End-Lösung

Wir sind Ihr One-Stop-Shop und kümmern uns um alles, von der Werkzeugkonstruktion und dem Druckguss bis hin zur CNC-Bearbeitung, Oberflächenveredelung und Montage.

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Transparente Zitate

In unseren Angeboten werden die Werkzeugkosten und die Preise pro Teil für unterschiedliche Mengen klar aufgeschlüsselt, sodass Sie fundierte Geschäftsentscheidungen treffen können.

Technische Spezifikationen

Funktion Normen
Verfügbare Legierungen
Aluminium (A380, A360), Zink (Zamak 3, 5, 7), Magnesium (AZ91D)
Tonnagebereich
180T bis 3500T
Werkzeugvorlaufzeit
4–8 Wochen für die meisten Werkzeuge
Teilegröße
Von 0.5″ x 0.5″ bis 24″ x 24″ (600 x 600 mm)
Standardtoleranz
Gemäß den NADCA-Präzisionsstandards (z. B. ±0.005 Zoll für den ersten Zoll)
Mindest. Wandstärke
~0.04 Zoll (1 mm), abhängig von der Legierung und der Teilegeometrie
Werkzeuglebensdauer
Bis zu 100,000+ Schüsse (Aluminium), 500,000+ Schüsse (Zink)

Unser Druckguss

       Arbeitsablauf

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Schritt 1:

Angebots- und DFM-Analyse

Senden Sie Ihre CAD-Datei. Unsere Ingenieure erstellen Ihnen ein detailliertes Angebot und einen umfassenden DFM-Bericht, um Ihr Design für den Guss zu optimieren.

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Schritt 2:

Werkzeugdesign und -herstellung

Sobald der Entwurf genehmigt ist, beginnen wir mit der Herstellung Ihrer kundenspezifischen Stahlform mithilfe hochpräziser CNC-Bearbeitung und EDM-Verfahren.

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Schritt 3:

Erstmusterprüfung (FAI)

Wir produzieren eine kleine Charge von „T1“-Mustern aus dem neuen Werkzeug zu Ihrer Inspektion und Genehmigung zusammen mit einem vollständigen FAI-Bericht.

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Schritt 4:

Massenproduktion und Veredelung

Nach der FAI-Zulassung beginnen wir mit der Massenproduktion, gefolgt von allen erforderlichen sekundären Bearbeitungs- und Oberflächenveredelungsvorgängen.

Von uns gegossene Legierungen

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Aluminiumlegierungen

Beschreibung

A380

A360

K-Legierung

Leicht, hohe Wärmeleitfähigkeit, korrosionsbeständig

Am häufigsten, hervorragendes Gleichgewicht der Eigenschaften

Überlegene Korrosionsbeständigkeit, schwieriger zu gießen

Härtere, stärkere und verschleißfestere Legierung

 

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Zinklegierungen

Beschreibung

Zamak 3

Zamak 5

ZA-8

Hohe Festigkeit und Härte, hervorragend zum Plattieren geeignet

Am beliebtesten, große Stabilität und Plattierbarkeit

Höhere Festigkeit und Härte als Zamak 3

Höchste Festigkeit unter den Warmkammerlegierungen.

 

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Magnesiumlegierungen

Beschreibung

AZ91D

Ultraleicht, hervorragende EMI/RFI-Abschirmung

Die am häufigsten verwendete Magnesiumlegierung, gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht

 

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Wenn Ihr Projekt ein bestimmtes Harz erfordert, das hier nicht aufgeführt ist, kann unser Ingenieurteam es beschaffen und verarbeiten, um Ihren genauen Spezifikationen zu entsprechen.

Nachbearbeitungs- und Endbearbeitungsoptionen

Gusszustand und zugeschnitten

Druckguss RAPMAF

Standardausführung mit entferntem Grat und entfernten Toren

Kugelstrahlen

Druckguss RAPMAF

Erzeugt eine gleichmäßige, richtungsfreie matte Textur.

Pulverbeschichtung

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Langlebiges, kosmetisches Finish, erhältlich in einer großen Auswahl an Farben und Texturen.

Eloxieren

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Für Aluminiumteile. Fügt eine harte, korrosionsbeständige und oft farbige Oberflächenschicht hinzu.

E-Beschichtung

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Hervorragender Korrosionsschutz mit gleichmäßiger schwarzer Oberfläche.

Galvanotechnik

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Hauptsächlich für Zinkteile. Bietet dekorative Oberflächen wie Chrom, Nickel oder Messing.

Industrien, die wir bedienen

Wir montieren komplexe Roboterarme, Endeffektoren und Steuerkästen und integrieren Motoren, Sensoren und Verkabelung

Wir bauen Diagnosegeräte und Laborinstrumente in einer kontrollierten Umgebung und halten dabei strenge Qualitäts- und Dokumentationsstandards ein.

Wir bieten die Endmontage von High-End-Audiogeräten, Smart-Home-Geräten und anderen marktreifen Verbraucherprodukten an.

Wir montieren robuste Gehäuse, Steckverbinder nach Militärspezifikation und unternehmenskritische Hardware mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und Dokumentation.

Präsentation unserer Druckgussteile

Entdecken Sie eine Auswahl von Teilen, die wir für unsere Kunden hergestellt haben und die unsere Fähigkeit zum Gießen komplexer Geometrien mit engen Toleranzen demonstrieren.

Druckguss RAPMAF
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Qualität bei jeder Aufnahme sicherstellen

Wir nutzen fortschrittliche Formflusssimulationen, um Defekte vorherzusagen und zu vermeiden. Jedes Werkzeug wird vor Produktionsbeginn mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) maßlich überprüft.

Wichtige Prozessparameter wie Metalltemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Druck werden in Echtzeit überwacht. Wir verwenden Röntgeninspektionen, um auf innere Porosität zu prüfen.

Fertige Teile werden vor dem Versand einer CMM-Inspektion, Sichtprüfungen und Materialtests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie alle Kundenspezifikationen erfüllen.

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Anfragen & FAQs

Wir haben einige der häufigsten Fragen unserer Kunden zu unseren hochpräzisen Laserschneiddiensten beantwortet.

Unterstützte Formate: jpeg, step, stp, sldprt, stl, dxf, ipt, x_t, x_b, 3dxml, catpart, prt, sat, 3mf, jt, webp, jpg, pdf, png, bmp, doc, zip, rar, dwg, xlsx, excel, igs, glb, gltf

Wir garantieren, dass alle von Ihnen hochgeladenen Dateien und Bilder vertraulich behandelt werden und keine persönlichen Kundendaten weitergegeben werden.

Der Hauptvorteil liegt in den sehr niedrigen Stückkosten bei hohen Produktionsmengen. Darüber hinaus werden Teile mit hervorragender Maßgenauigkeit und Oberflächengüte hergestellt, sodass häufig keine Nachbearbeitung erforderlich ist.

Die Werkzeugkosten können zwischen 5,000 US-Dollar für einfache, kleine Teile und über 100,000 US-Dollar für große, komplexe Formen liegen. Die Kosten richten sich nach der Teilegröße, der Komplexität und der Anzahl der Hohlräume im Werkzeug.

Die Lebensdauer des Werkzeugs hängt von der gegossenen Legierung ab. Ein Werkzeug zum Gießen von Zink kann über 500,000 Schüsse halten, während ein Werkzeug zum Gießen von Hochtemperatur-Aluminium nach 80,000 bis 100,000 Schüssen eine umfassende Wartung benötigt.

Porosität bezeichnet winzige Hohlräume oder Gasblasen, die beim Erstarren im Metall eingeschlossen werden. Wir kontrollieren dies durch sorgfältige Werkzeugkonstruktion und Prozessparameterverwaltung, um die Festigkeit und Dichtheit der Teile zu gewährleisten.

Ein Entformungswinkel ist eine leichte Verjüngung an den Wänden eines Teils, die ein einfaches und beschädigungsfreies Entformen aus der Stahlform ermöglicht. Er ist die wichtigste Konstruktionsregel für erfolgreiches Druckgießen.

Das Heißkammerverfahren ist schneller und wird für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zink verwendet. Das Kaltkammerverfahren wird für Metalle mit hohem Schmelzpunkt wie Aluminium verwendet, um Schäden an der Maschine zu vermeiden.

Dies ist sehr häufig der Fall, wenn Gewinde, Passflächen oder Merkmale mit engeren Toleranzen hergestellt werden sollen, als dies beim Druckguss allein möglich wäre. Wir bieten dies als Zusatzdienstleistung an.

Es handelt sich um sehr ähnliche Verfahren, allerdings wird beim Druckguss geschmolzenes Metall verwendet, während beim Kunststoffspritzguss geschmolzener Kunststoff zum Einsatz kommt. Druckgusswerkzeuge bestehen aus gehärtetem Stahl, während Spritzgusswerkzeuge aus Stahl oder Aluminium bestehen können.

Wir erreichen typischerweise eine Mindestwandstärke von etwa 1.0 bis 1.5 mm (0.040" bis 0.060"). Dünnere Wände sind möglich, erfordern jedoch eine sorgfältige Konstruktion und die Zusammenarbeit mit unseren Ingenieuren.

A380 bietet die beste Kombination aus Gusseigenschaften, mechanischen Eigenschaften und Kosteneffizienz. Es ist robust, leicht, korrosionsbeständig und relativ einfach zu gießen, was es zu einer hervorragenden Standardwahl macht.

Nein, Druckguss eignet sich nicht für Eisenmetalle wie Stahl oder Eisen, da deren Schmelztemperatur zu hoch ist und die Stahlform zerstören würde. Diese Metalle werden üblicherweise mit anderen Verfahren wie Sandguss oder Feinguss gegossen.

Die Trennlinie ist die Nahtstelle zwischen den beiden Formhälften. Unser DFM-Verfahren platziert diese Linie im kosmetisch unempfindlichsten Bereich Ihres Teils.

Aufgrund der hohen Werkzeugkosten ist Druckguss in der Regel erst ab einer Stückzahl von 1,000 Stück wirtschaftlich. Die ideale Stückzahl liegt oft bei über 10,000 Einheiten pro Jahr.

Ein T1-Muster ist das allererste Teil, das mit einem neuen Werkzeug unter Standardbetriebsbedingungen hergestellt wird. Es dient der Maßprüfung und der Überprüfung der korrekten Funktion des Werkzeugs vor Beginn der Massenproduktion.

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Brauchen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.

Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team rund um die Uhr zur Verfügung. Sie erreichen uns über eine der folgenden Methoden.

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