Qualitätssicherung im RAPMAF-Netzwerk
Fortschrittliche Herstellungsverfahren, strenge Qualitätssicherungsmaßnahmen und Einhaltung von Industriestandards. Gewährleisten Sie hohe Qualität, Präzision und Langlebigkeit Ihrer Prototypen und On-Demand-Produktionsteile.
Wir sorgen für Qualität
bei jedem Schritt
Schritt 1:
Pre-Production
Technische Beurteilung
Bevor die Produktionsphase beginnt, führt unser Engineering-Team eine technische Bewertung Ihres Teiledesigns durch. Dazu gehört eine Bewertung wichtiger Faktoren wie Material, Oberflächenbeschaffenheit, Struktur, Prozess und andere Details Ihrer 3D- und 2D-Zeichnungen.
Materialprüfung
Auf Kundenwunsch erstellen wir ein Zertifikat für das von uns für die Herstellung Ihrer Teile verwendete Material. Der Bericht stammt vom Rohstoffhersteller und enthält in der Regel die Materialwärmenummer, die Materialqualität, die Materialabmessungen, die mechanischen Eigenschaften, die chemische Analyse usw.
Schritt 2:
In Produktion
Inspektionssystem vor Ort
Bei der Präzisionsbearbeitung müssen die zu bearbeitenden Materialien immer an der richtigen Position sein. Mit einem Vor-Ort-Inspektionssystem werden die Positionen automatisch überprüft und entsprechende Anpassungen vorgenommen. Der Einsatz eines Vor-Ort-Inspektionssystems trägt außerdem dazu bei, Probleme im Frühstadium zu vermeiden und so Kosten und Zeit zu sparen.
Qualitätskontrolle im Prozess
Bei RAPMAF halten wir uns strikt an die Anforderungen der Norm LS09001:2015. Das Qualitätskontrollpersonal führt alle zwei Stunden Routineprüfungen aller produzierten Teile durch. Dies beugt zusätzlich Risiken vor.
Schritt 3:
Endproduktion
Vollständiger Prüfbericht
Für alle Bestellungen stellen wir auf Anfrage vollständige Prüfberichte zur Verfügung. Dieser Bericht enthält Folgendes: Anzahl der Teile, kritische Abmessungen, Gewinde und Toleranzen, Dicke und Tiefe, Aussehen der Teile usw.
Verpackungs-
Es ist uns wichtig, dass die von uns hergestellten Teile von höchster Qualität sind. Wir wissen um die Unvorhersehbarkeit der Logistik. Deshalb achten wir darauf, das Risiko für die Teile während unseres Verpackungsprozesses zu minimieren. Vier Schutzschichten: 1. Packpapier 2. EPE 3. Schaumstoff 4. Papier-/Holzkisten werden während des Verpackungsprozesses verwendet, um sicherzustellen, dass wir Ihnen die hochwertigsten und schönsten Teile liefern.
Eigene Fabriken und
Fertigungsnetzwerk
Bei RAPMAF sind unsere Fabriken mit modernsten Werkzeugen und Technologien ausgestattet. Unser Team aus qualifizierten Fachkräften bedient CNC-Maschinen, leistungsstarke Spritzgussanlagen (bis zu 830 Tonnen), Laserschneider, Biegemaschinen, Schweißgeräte und moderne 3D-Drucker. Unsere Produktionslinien sind automatisiert und gewährleisten Effizienz und Präzision bei allen unseren Produkten.
Durch die interne Fertigung behalten wir die Qualität bei jedem Schritt im Auge. Dies ermöglicht uns, hohe Standards einzuhalten, flexible Produktionsplanungen zu ermöglichen und kostengünstige Lösungen ohne Qualitätseinbußen anzubieten. Die direkte Kontrolle dieser Prozesse reduziert Risiken und erhöht die Zuverlässigkeit Ihrer Lieferkette.
80
Herstellungspartner
120
Länder versendet
100,000
Hergestellte Teile
Prüfeinrichtungen
Unsere Anlagen sind mit modernsten Prüfgeräten ausgestattet. Wir führen in jeder Produktionsphase gründliche Kontrollen durch und stellen so sicher, dass jede Komponente genau nach Ihren Vorgaben gefertigt wird.
Zertifizierungen
Wir haben alles getan, um sicherzustellen, dass unsere Abläufe den höchsten Branchenstandards entsprechen. Um unser Engagement für Qualität und Spitzenleistung unter Beweis zu stellen, haben wir proaktiv anerkannte Zertifizierungen von renommierten Organisationen angestrebt und erhalten.
Qualitätsdokumentation
Wir stellen für alle Projekte eine umfassende Qualitätsdokumentation bereit, einschließlich Prüfberichten, Materialzertifizierungen und Konformitätsdokumenten
Visuelle Inspektion
Wir überprüfen, ob jedes Produkt den Kundenstandards hinsichtlich Farbe, Textur und Gesamterscheinung entspricht.
Erstmusterprüfung
Wir liefern einen abschließenden Inspektionsbericht, in dem alle Inspektionsprozesse und -ergebnisse detailliert aufgeführt sind.
Leistungsprüfung
Wir beurteilen die Funktionalität der Komponenten und stellen sicher, dass Teile wie Gewindelöcher bei der Montage richtig passen.
RoHS-Bericht
Auf Anfrage stellen wir einen RoHS-Bericht zur Verfügung, um die Konformität eines Materials mit den RoHS-Standards zu bestätigen.
Maßprüfung
Um präzise Messungen zu gewährleisten, verwenden wir Messschieber, Mikromessschieber und Höhenmessgeräte für einfache Strukturen und Koordinatenmessgeräte für komplexe Produkte.
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