Kohlenstoffstahl und Edelstahl sind beides gängige Werkstoffe für CNC-bearbeitete Teile, verhalten sich aber in der Werkstatt und im praktischen Einsatz sehr unterschiedlich. Bei der Entscheidung für den richtigen Werkstoff hängen die besten Entscheidungen in der Regel von vier praktischen Fragen ab:
- Welchen Umgebungsbedingungen wird das Bauteil tatsächlich ausgesetzt sein (Feuchtigkeit, Kühlmittelrückstände, Salz, Reinigungsmittel, Lagerung im Freien)?
- Welche mechanische Anforderung ist am wichtigsten (Streckgrenze, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Schlagzähigkeit, Steifigkeit)?
- Welche Mängel sind inakzeptabel (Rostflecken, Lochfraß, Fressen, Risse, Fressen, kosmetische Mängel)?
- Was unternehmen Sie nach der Bearbeitung (Wärmebehandlung, Beschichtung, Passivierung, Elektropolieren), und welche Dokumentation ist erforderlich?
Dieser Leitfaden vergleicht Kohlenstoffstahl vs. Edelstahl speziell für CNC-bearbeitete Teileeinschließlich Festigkeit, Rost-/Korrosionsverhalten, Unterschiede in der Bearbeitung, Oberflächenbehandlungsoptionen und den meisten häufige Spezifikationsfehler die Kosten und Verzögerungen verursachen. Es enthält außerdem zwei Fallstudien (basierend auf typischen technischen Szenarien, nicht auf Marketingstrategien für Kundenreklamationen), sodass die Empfehlungen leichter anzuwenden sind als eine Zusammenfassung aus einem Lehrbuch.
Kohlenstoffstahl vs. Edelstahl: Was sie sind
Kohlenstoffstahl (und die eng verwandte Kategorie von niedriglegierte Stähle) wird im Allgemeinen aufgrund seiner Festigkeit, Zähigkeit und seines Preises ausgewählt – nicht aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit. Gängige CNC-Sorten sind:
- Kohlenstoffarm: 1018, 1020 (Allgemeine Halterungen, Befestigungselemente, einfache Wellen)
- Mittlerer Kohlenstoff: 1045 (Stifte, Wellen, höhere Festigkeit als 1018)
- Legierte stähle: 4140, 4340 (Belastete Teile, Wellen, Zahnräder, hochfeste Konstruktionen)
- Automatenstähle: 12L14 (ausgezeichnete Bearbeitbarkeit; kann für bestimmte Branchen und Compliance-Programme eingeschränkt sein)
Edelstahl enthält ausreichend Chrom zur Bildung einer korrosionsbeständigen Passivschicht. Gängige CNC-Edelstahlsorten sind:
- Austenitisch: 303, 304, 316/316L
- Martensitisch: 410, 420
- Niederschlagshärtung: 17-4 Uhr (und verwandte PH-Grade)
Wenn Sie sich nur einen Grundsatz merken: Bei der CNC-Beschaffung ist die „Materialentscheidung“ in der Regel eine Entscheidung über Risiko—Risiko von Rost, Risiko von Verformung, Risiko von Werkzeugverschleiß und Lieferzeiten sowie Risiko der Nichterfüllung von Reinheits-/Korrosionsanforderungen.
Festigkeit: Welches Material ist bei CNC-Teilen robuster?
Die Frage „Kohlenstoffstahl oder Edelstahl – welcher ist fester?“ lässt sich nicht pauschal beantworten, da beide Kategorien ein breites Spektrum an Eigenschaften aufweisen. Hilfreicher ist folgender Ansatz:
- Wenn dein Ziel ist hohe Festigkeit zu niedrigen KostenViele Entwürfe landen auf 4140 (oft mit Abschrecken und Anlassen oder in einem vorgehärteten Zustand).
- Wenn dein Ziel ist Festigkeit plus KorrosionsbeständigkeitViele Designs ziehen um nach 17-4 Uhr anstatt zu erwarten 304/316 Eine anspruchsvolle Aufgabe erledigen.
Ein häufiger Fehler beim Kauf ist, „Edelstahl“ als ein einziges Material zu betrachten. Die Werkstoffe 304/316 werden häufig aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, Reinheit und Ästhetik spezifiziert.Sie können für viele Anwendungen ausreichend stabil sein, aber wenn die Stabilität das Hauptkriterium ist, vergleichen Käufer üblicherweise Paare hinsichtlich Güteklasse und Zustand, wie zum Beispiel:
- 4140 Q&T vs 17-4PH gealterter Zustand
- 1045 vs 410/420 (abhängig von den Korrosionserwartungen und Härteanforderungen)
Praktischer Tipp: Wenn Stärke für die Funktion wichtig ist, dann setzen Sie ein Mindeststreckgrenze Zerreißfestigkeitoder Härtebereich auf der Zeichnung oder in der Materialspezifikation. Andernfalls erhält der Käufer möglicherweise ein Angebot für einen „gleichwertigen“ Zustand, der sich anders bearbeiten lässt oder andere Eigenschaften aufweist.
Korrosion und Rost: der größte Unterschied im Alltag
Kohlenstoffstahl: Rost ist nicht die Frage des „Ob“, sondern des „Wann“.
Kohlenstoffstahl kann rosten von:
- Feuchtigkeit und Berührung (Fingerabdrücke können schon ausreichen),
- Kühlmittelreste oder nicht vollständig getrocknetes Waschwasser
- Kondensation während des Transports
- Lagerung im Freien, Küstenluft oder Einwirkung von Streusalz.
In CNC-Lieferketten wird Rost zu einem Kostentreiber, weil er unerwartete Überarbeitung (Reinigung, Aufarbeitung), Kosmetik-Ausschussund anspruchsvoller Verpackung und Logistik (VCI-Papier, Trockenmittel, versiegelte Polybeutel, kontrollierte Lagerung).
Edelstahl: geringeres Rostrisiko, aber nicht „korrosionsbeständig“.
Edelstahl ist zwar fehlerverzeihender, aber Ausfälle kommen trotzdem vor:
- Loch- in chloridhaltigen Umgebungen (Salz, einige Reinigungsmittel), insbesondere mit 304,
- Spaltkorrosion in eingeschlossenen Flüssigkeitszonen
- Teeflecken und oberflächliche Rostflecken, wenn die Oberfläche mit freiem Eisen verunreinigt ist (z. B. durch eine Bürste aus Kohlenstoffstahl oder eingebettete Partikel).
- ärgerlich und das Festfressen bei Gleit- oder Gewindeverbindungen aus Edelstahl auf Edelstahl.
Praktischer Tipp: Edelstahl verringert die Wahrscheinlichkeit von Rostproblemen, aber Sie müssen trotzdem für die Entwässerung sorgen, die richtige Güteklasse (304 oder 316) angeben und die Nachbearbeitung (Passivierung, Reinigung) kontrollieren.
Bearbeitbarkeit: Was ändert sich in der Fertigungshalle?
Die Bearbeitbarkeit beeinflusst Preis, Lieferzeit und Toleranzstabilität. Es geht nicht nur um die Schnittgeschwindigkeit, sondern auch um Werkzeugstandzeit, Spankontrolle, Gratbildung und Ausschussrisiko.
Kohlenstoff- und legierte Stähle (allgemeine Hinweise zur CNC-Bearbeitung)
- 1018: kostengünstig; für viele Teile ausreichend; Oberflächenfinish Die Chipsteuerung kann je nach Lieferant und Bedingungen variieren.
- 1045Höhere Festigkeit; wird häufig für Stifte/Wellen verwendet.
- 4140: vielseitig und weit verbreitet; kann bearbeitet werden geglüht oder vorgehärtet; Q&T birgt zwar das Risiko von Verzerrungen, bietet aber zuverlässige Festigkeit.
- 12L14Maschinen funktionieren hervorragend; der Bleigehalt kann jedoch für medizinische/Lebensmittel-/einige regulierte oder exportkontrollierte Programme ein Ausschlusskriterium sein.
Edelstahl (allgemeine Hinweise zur CNC-Bearbeitung)
- 303Speziell aufgrund seiner Bearbeitbarkeit ausgewählt (Schwefelzusatz). Oft ein Schnäppchen, sofern die Korrosionsschutzanforderungen dies zulassen.
- 304/316Kann bei ungleichmäßiger Vorschubgeschwindigkeit und ungleichmäßigem Werkzeugeingriff zu Kaltverfestigung führen; neigt zur Bildung von faserigen Spänen und Graten.
- 17-4 Uhr: beliebt, weil es Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit mit einer vorhersehbaren Wärmebehandlung kombiniert; die Bearbeitbarkeit hängt vom Ausgangszustand und dem gewünschten Endzustand ab.
Praktischer Tipp: Wenn in Ihrer Angebotsanfrage lediglich „Edelstahl“ steht, wählen Sie möglicherweise versehentlich die teuerste Bearbeitungsmethode. Sofern die Korrosionsschutzbestimmungen dies zulassen, 303 kann ein sinnvoller Hebel zur Kosten-/Lieferzeitoptimierung sein.
Kosten: Was bestimmt wirklich den Preis für CNC-gefertigte Teile?
Ein CNC-Angebot wird selten allein vom Stangenmaterialpreis bestimmt. Die wichtigsten Einflussfaktoren sind in der Regel:
- Zykluszeit (Maschinenstunden),
- Anzahl der Aufspannungen und Vorrichtungen,
- Werkzeugverschleiß und Werkzeugwechsel
- Ausbeute-/Ausschussrisiko und Nacharbeitsschleifen,
- Veredelungs-/Beschichtungsschritte,
- Prüfanforderungen (KMG-Zeit, Messgerätekonstruktion, Berichte),
- Verpackung und Korrosionsschutz.
Edelstahl ist aufgrund langsamerer Schnittparameter und höherem Werkzeugverschleiß oft teurer. Kohlenstoffstahl ist mitunter kostspielig, da er zum Schutz vor Rost eine Wärmebehandlung, Beschichtung oder eine aufwändige Verpackung erfordert.
Tabelle 1 — Kurzer Vergleich für CNC-Käufer (typische Tendenzen)
| Faktor | Kohlenstoff / Legierung Stahl (z. B. 1018, 1045, 4140) | Edelstahl (z. B. 303, 304, 316, 17-4PH) |
|---|---|---|
| Korrosionsbeständigkeit | Niedrige Temperatur ohne Beschichtung/Öl | Höher; notenabhängig |
| Risiko „Kommt sauber an“ | Höher (Rost beim Transport/bei der Lagerung) | Niedriger (aber immer noch nicht null) |
| Bearbeitungsgeschwindigkeit/Werkzeugstandzeit | Oft besser (variiert je nach Klassenstufe) | Oft langsamer; höherer Werkzeugverschleiß; Grate |
| Wärmebehandlung | Übliche Verfahren (Q&T, Einsatzhärtung usw.) | Oft nicht erforderlich, es sei denn, Festigkeit/Härte ist gefragt (17-4PH ist wärmebehandelbar). |
| Dimensionsstabilität | Kann sich durch Wärmebehandlung ändern | Kann sich in dünnen Wänden bewegen; vermeidet oft Abschreckverzug, wenn kein Härtungsschritt erfolgt |
| Finishing-Optionen | Galvanisierung, Brünierung, Lackierung, Phosphatierung | Passivierung, Elektropolieren, Bürsten/Glasperlenstrahlen |
| Typische „versteckte Kosten“ | Rostschutz + Oberflächenbehandlung + Verformung durch Wärmebehandlung | Bearbeitungszeit + kosmetische Konsistenz + Vermeidung von Fressverschleiß |
| Am besten geeignet, wenn Ihnen Folgendes am wichtigsten ist | Festigkeit/Wert, beschichtete Teile, strukturelle Belastungen | Korrosion/Kosmetik, Sauberkeit, weniger Rostbeschwerden |
Hinweis: „Typische Tendenzen“ sind keine Garantien; die tatsächlichen Ergebnisse hängen von Gütegrad, Zustand, Geometrie und Verarbeitung ab.
Was Käufer üblicherweise mit „Welches würden Sie kaufen?“ meinen?
Für CNC bearbeitet Teile, Kaufentscheidungen fallen selten auf Kategorieebene. Sie fallen auf der Ebene der einzelnen Komponenten. Bewertung + Zustand + Oberflächenbehandlung Ebene. Nachfolgend finden Sie eine praktischere Auswahlhilfe.
Ich würde Kohlenstoff-/Legierungsstahl kaufen, wenn…
- Die Umgebung ist kontrolliert (Innenraum, geschmiert, geschlossen).
- Das Design wird ohnehin beschichtet (lackiert/galvanisiert).
- Das Preis-Leistungs-Verhältnis ist wichtiger als die Korrosionsbeständigkeit.
- Das Bauteil ist keine kosmetische Oberfläche, die der Endverbraucher sieht.
Typische CNC-Beispiele: Maschinenhalterungen, Vorrichtungen, nicht freiliegende Wellen, Bauteile, die lackiert oder beschichtet werden, Strukturblöcke.
Ich würde Edelstahl kaufen, wenn…
- Das Bauteil ist Reinigungs- und Reinigungsarbeiten, Feuchtigkeit, Witterungseinflüssen oder unvorhersehbaren Lagerbedingungen ausgesetzt.
- Das Teil muss beim Versand und bei der Ankunft „sauber“ und ölfrei sein.
- Die Optik des blanken Metalls ist wichtig.
- Die Korrosionsbeständigkeit ist eine funktionale Anforderung, nicht nur eine Frage der Präferenz.
Typische Beispiele für CNC-Bearbeitung: Komponenten für Lebensmittelmaschinen, Gehäuse für medizinische Geräte, Schiffsausrüstung (oft aus 316er Edelstahl), Komponenten für den Umgang mit Chemikalien, sichtbare Bedienfelder oder Oberflächen in Typenschildqualität.
Die Frage nach den „Nachteilen“
Nachteile von Kohlenstoffstahl (in CNC-Programmen)
- Rostrisiko während der Fertigung, des Versands und der Lagerung
- Erfordert in der Regel eine Beschichtung oder kontrollierte Verpackung
- Bei Wärmebehandlung kann es zu Verformungen kommen; gegebenenfalls ist eine Nachbearbeitung oder ein Schleifen erforderlich.
- Kosmetische Oberflächen lassen sich ohne zusätzliche Nachbearbeitungsschritte nur schwer gleichmäßig halten.
Nachteile von Edelstahl (in CNC-Programmen)
- Höher Bearbeitungskosten in vielen Fällen (Werkzeugverschleiß, Grate, längere Zykluszeit)
- Fressgefahr (insbesondere bei Gewinden und Gleitpassungen)
- Nicht alle Edelstähle sind gegen alle Chemikalien beständig (Chloride spielen eine Rolle; 304 vs. 316 macht einen Unterschied).
- Auch bei „Edelstahl“ ist eine gute Verarbeitungshygiene erforderlich, um Verunreinigungen und Fleckenbildung zu vermeiden.
Fallstudienanalyse 1: 4140 Kohlenstoff-/Legierungsstahl vs. 304/316 Edelstahl für eine Welle
Szenario (typischer CNC-Anwendungsfall): Eine Welle mit Lagersitzen und Gewinde. Die Baugruppe läuft in einer leicht geschmierten Umgebung. Der Käufer ist besorgt über zwei Dinge: (1) Festigkeit und Verschleiß der Lagerzapfen; (2) Rostbildung während Transport und Lagerung.
Option A: 4140 (legierter Stahl)
- Warum es attraktiv ist: Gute Festigkeit und Zähigkeit, weit verbreitet für Wellen, kostengünstig.
- Zu managende Risiken:
- Wenn Sie Q&T benötigen, um Härte/Festigkeit zu erreichen, planen Sie Folgendes ein: Verzerrung und möglicherweise Fertigbearbeitung der Lagerzapfen anschließend.
- Wenn das Teil unbeschichtet geliefert wird, benötigen Sie Rostschutz (Öl + VCI-Verpackung) oder eine Schutzlackierung.
Option B: 304/316 (austenitischer Edelstahl)
- Warum es attraktiv ist: geringeres Rostrisiko; kann „trocken“ versendet werden und sieht trotzdem sauber aus.
- Zu managende Risiken:
- 304/316 erreicht möglicherweise nicht die Festigkeit/Verschleißfestigkeit von 4140 ohne Konstruktionsänderungen.
- Gewinde und Passformen sind möglicherweise anfälliger für ärgerlich; Sie benötigen möglicherweise Gewindeschmiermittel, Beschichtungen oder ungleiche Materialien.
Option C: 17-4PH (Edelstahl, wenn Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit gleichermaßen wichtig sind)
- Warum es attraktiv ist: robust, korrosionsbeständig, kann durch Wärmebehandlung in einen gealterten Zustand gebracht werden, wodurch die Eigenschaften besser vorhersehbar werden als bei „nur 304“.
- Zu managende Risiken:
- Erfordert eine klare Zustandsbeschreibung und Wärmebehandlungskontrolle; je nach Toleranzen kann noch eine Strategie für die Endbearbeitung erforderlich sein.
Entscheidungslogik: Wenn die Welle tatsächlich struktureller Natur ist und durch Verschleiß bedingt ist, entscheiden sich viele Käufer dennoch dafür. 4140 Rost lässt sich durch kontrollierte Verpackung oder Beschichtung vermeiden. Wenn Rostbefall und optische Mängel im Vordergrund stehen (und die Belastung dies zulässt), kann Edelstahl Folgeprobleme reduzieren. Benötigen Sie beides, sollten Sie 17-4PH in Betracht ziehen und den gesamten Herstellungsprozess vergleichen, nicht nur den Materialpreis.
Fallstudienanalyse 2: Kohlenstoffstahl vs. Edelstahl für ein bearbeitetes Gehäuse/einen Verteiler
Szenario: Ein CNC-gefräster Block/ein Gehäuse mit mehreren Anschlüssen und Dichtflächen. Es kann mit wasserbasierten Flüssigkeiten in Berührung kommen und wird gereinigt. Der Käufer wünscht sich zuverlässige Abdichtung, keine korrosionsbedingten Leckagen und eine stabile Lieferzeit.
Kohlenstoff-/Legierungsstahl-Route
- Vorteile: robust und wirtschaftlich, formstabil für die Bearbeitung, gute Gewindefestigkeit.
- Nachteile: Korrosion kann Dichtflächen und Gewinde angreifen, wenn diese freiliegen; daher sind wahrscheinlich Beschichtungen/Lackierungen oder Konstruktionsmaßnahmen zum Schutz der Innenkanäle erforderlich; das Abkleben erhöht die Kosten und das Risiko.
Edelstahlausführung (304/316 oder 17-4PH)
- Vorteile: Geringeres Korrosionsrisiko in internen Kanälen; einfachere Aufrechterhaltung der Sauberkeit; weniger Beschichtungsschritte und Abklebeprobleme.
- Nachteile: Die Bearbeitung kann teurer sein; die Gratkontrolle in den Kanälen ist anspruchsvoller; die Gefahr des Gewindefressens kann Prozesskontrollen erforderlich machen.
Entscheidungslogik: Bei Gehäusen/Verteilern, die mit feuchten oder korrosiven Medien in Berührung kommen, kann Edelstahl die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen im Feld und Gewährleistungsansprüchen verringern – insbesondere dort, wo Beschichtungen im Inneren schwer gleichmäßig aufzutragen sind. Für kontrollierte Umgebungen oder Teile, die vollständig beschichtet und geschützt werden, kann Kohlenstoffstahl weiterhin die wirtschaftlichste Wahl sein.
Eine praktische Auswahlliste für CNC-Käufer
Wenn Sie bei Angebotsanfragen schnell vorankommen möchten, sind dies gängige „Standard“-Ausgangspunkte:
- 1018: Kostengünstige Standardbauteile, wenn die Korrosion kontrolliert oder beschichtet ist.
- 1045: Wellen/Stifte, die mehr Festigkeit benötigen
- 4140: CNC-bestückte Teile; je nach Leistungsanforderungen Vorhärten oder Qualifizieren und Trocknen in Betracht ziehen
- 303Edelstahl wird aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit bei mäßigen Korrosionsanforderungen gewählt.
- 304: allgemeiner Edelstahl für saubere Innenräume mit geringer Korrosionsbeständigkeit
- 316 / 316LBesser geeignet für Chloride und raue Umgebungen
- 17-4 UhrFestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wenn 304/316 nicht ausreichen
Bitte prüfen Sie stets: Endumgebung, Compliance-Vorgaben und Objektanforderungen.
Tabelle 2 – Was Sie angeben sollten, damit Ihr Angebot der Realität entspricht
| Was Sie angeben | Warum es wichtig ist | Beispiel (gut) | Was verursacht Probleme (häufig) |
|---|---|---|---|
| Zustand | Bestimmt Festigkeit, Korrosion, Bearbeitungszeit | „4140 vorgehärtet 28–32 HRC“ oder „17-4PH H1025“ | Nur „Stahl“ / „Edelstahl“ |
| Oberfläche / Beschichtung | Verursacht Kosten, Lieferzeiten und Auswirkungen auf die Abmessungen | „Zinkplatte gemäß Spezifikation X, Einbrennen erforderlich“ oder „Passivierung gemäß ASTM A967“ | „Rostfreie Oberfläche“ |
| Kritische Dimensionen | Prozessplanung und Inspektion der Kontrollprozesse | Lagerpassungen, Dichtflächen und Bezugspunkte identifizieren | Alles ist auf ±0.001 Zoll genau, ohne Prioritäten. |
| Arbeitsumfeld | Auswahl zwischen 304 und 316, Beschichtungsbedarf, Verpackung | „Küstenlage im Freien, Salznebel möglich“ | Keine Umgebungsinformationen, dann Rostbeschwerde |
| Prüfanforderungen | CMM-Zeit, Messkosten, Kosten für das Zertifizierungspaket | „FAI + CMM-Bericht für diese Merkmale“ | „Vollständiger Bericht“ ohne Umfang |
Die Bezeichnungen der Normen/Spezifikationen sollten den Anforderungen Ihres Kunden entsprechen (ASME/ISO/ASTM usw.).
Wie wir CNC-gefräste Teile kalkulieren (Kohlenstoffstahl vs. Edelstahl)
Um ein präzises Angebot zu erstellen und kurzfristige Änderungen zu vermeiden, stimmen wir uns auf fünf Faktoren ab. Dadurch bleibt das Angebot an die Realität der Fertigung gekoppelt und basiert nicht auf Annahmen.
- CAD + Zeichnung
STEP/IGES plus eine 2D-Zeichnung mit Toleranzen, Bezugspunkten, Gewinden und Oberflächenfinish Einsätze. - Werkstoffgüte und -zustand (erforderlich)
„Kohlenstoffstahl“ oder „Edelstahl“ ist eine Kategorie, keine Spezifikation. Gute Beispiele:- Kohlenstoff/Legierung: 1018, 1045, 4140 geglüht / vorgehärtet / Q&T
- Rostfrei: 303, 304, 316/316L, 17-4PH mit erforderlichem Zustand
- Einsatzumgebung und Korrosionserwartungen
Innen-/Außenbereich, Reinigung, Kühlmittelkontakt, Chloride/Salze, Reinigungsmittel, Temperatur. Diese Faktoren bestimmen, ob Kohlenstoffstahl beschichtet werden muss und ob 304 oder 316 geeignet ist. - Wichtige Merkmale + Inspektionserwartungen
Nennen Sie uns die Merkmale, die die Funktion der Lagerpassung steuern (Lagerpassung, Dichtflächen, Koaxialität, Planheit). Die Inspektion kann dann risikobasiert erfolgen: In-Prozess-Messungen, Stichprobenplan, CMM-Berichte, Oberflächenrauheitsprüfungen, Materialzertifikate/Konformitätsbescheinigungen. - Menge + Lieferziel
Änderungen der Losgröße beeinflussen die Amortisations- und Werkzeugstrategie. Wenn Sie Folgendes tun: Prototyp vs. Produktion, teilen Sie uns dies bitte im Voraus mit, damit wir den Auftrag weder überbearbeiten (noch unterbewerten).
FAQ
Ist Edelstahl in der Bearbeitung immer teurer als Kohlenstoffstahl?
Oft, aber nicht immer. Wenn Kohlenstoffstahl beschichtet, abgedeckt oder gegen Rost geschützt werden muss, kann Edelstahl die Gesamtkosten für das fertige, versandfertige Teil senken.
Kohlenstoffstahl vs. Edelstahl: Welcher Stahl ist stärker?
Das hängt von der Güteklasse und dem Zustand ab. Viele legierte Stähle (wie z. B. 4140 unter bestimmten Bedingungen) können die Festigkeit von 304/316 übertreffen; PH-Edelstähle (wie z. B. 17-4PH) sind durchaus konkurrenzfähig und bieten gleichzeitig Korrosionsbeständigkeit.
Was ist der größte Nachteil von Edelstahl für CNC-Teile?
Typischerweise entstehen höhere Bearbeitungskosten und der Bedarf an Maßnahmen zur Vermeidung von Graten und Fressspuren (insbesondere an Gewinden). Auch die Wahl der falschen Stahlsorte (304 statt 316) kann in chloridhaltigen Umgebungen zu Lochfraß führen.
Referenzen
- ASM International (Referenzwerk für Werkstofftechnik): https://www.asminternational.org/
- Britannica (Übersicht über Edelstahl): https://www.britannica.com/technology/stainless-steel
