Was ist der Unterschied zwischen WIG- und MIG-Schweißen?

Die Heißklebepistole vs. der Füllfederhalter

In meiner Fabrikhalle sieht man jeden Tag zwei Schweißer Seite an Seite arbeiten und Produkte herstellen, die Welten voneinander entfernt sind.

Ein Schweißer, nennen wir ihn Dave, führt lange, schnelle und starke Schweißnähte an einer Reihe von Hochleistungs-Stahlträgern für Pickup-Trucks aus. Ständiges Summen, helles Licht und ein gleichmäßiger Rhythmus sind zu hören, während er sich die Linie entlang bewegt. Er ist eine Produktionsmaschine, und sein Werkzeug ist das Äquivalent eines Heißklebepistole: schnell, effizient und unglaublich effektiv beim schnellen Zusammenkleben von Dingen.

Drei Meter entfernt arbeitet eine andere Schweißerin, Maria, in ruhiger, konzentrierter Ruhe. Sie ist über einen benutzerdefiniertes Aluminium Brennstoffzelle für einen Rennwagen. Ihre Bewegungen sind langsam, bedächtig und präzise. In der einen Hand hält sie eine Taschenlampe, mit der anderen führt sie vorsichtig einen dünnen Metallstab in eine winzige, schimmernde Pfütze. Ihre Füße regulieren die Hitze mit einem Pedal. Ihr Werkzeug ist das industriell gefertigte Äquivalent eines Füllfederhalter: Es erfordert enormes Geschick, führt zu schönen, sorgfältigen Ergebnissen und wird verwendet, wenn die Arbeit mehr Kunst als Versammlung.

Sowohl Dave als auch Maria schweißen. Sie verwenden jedoch grundlegend unterschiedliche Verfahren, um grundlegend unterschiedliche Ziele zu erreichen. Dave verwendet ein MIG-Schweißgerät. Maria verwendet ein WIG-Schweißgerät.

Und die Frage, die mir von angehenden Herstellern, Ingenieuren und Bastlern am häufigsten gestellt wird, lautet: „Worin besteht der wirkliche Unterschied und welches sollte ich verwenden?“

Die Antwort ist nicht, welches „besser“ ist. Beide sind hervorragende Werkzeuge. Die wahre Antwort, die Ihnen Tausende von Dollar an Zeit-, Material- und Frustrationsverlust erspart, liegt darin, die Arbeit zu verstehen, die Sie erledigen müssen. Die Wahl zwischen MIG und WIG ist wie die Wahl zwischen einer Heißklebepistole und einem Füllfederhalter. Das eine steht für Geschwindigkeit und Produktivität, das andere für Präzision und Kunst.

Bevor wir sie in einem direkten Vergleich gegenüberstellen können, müssen wir die Mechanismen hinter jedem Prozess verstehen.

Was ist MIG-Schweißen (Metall-Inertgasschweißen)?

MIG-Schweißen ist die Heißklebepistole. Der Fachbegriff lautet Gas Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW) und es ist ein halbautomatischer Prozess. So funktioniert es:

1. Der „Klebestift“: In der Maschine ist eine große Spule mit verbrauchbarem Draht. Dieser Draht dient sowohl als Elektrode (zur Erzeugung des Lichtbogens) als auch als Füllmaterial (zum Verbinden des Metalls).
2. Die „Waffe“: Der Schweißer hält eine „Pistole“. Wenn er den Abzug betätigt, passieren zwei Dinge gleichzeitig: Die Maschine führt den Draht durch die Spitze der Pistole aus und setzt ein Schutzgas (normalerweise eine Mischung aus Argon und CO2) frei, um das geschmolzene Metall vor dem Sauerstoff und Stickstoff in der Atmosphäre zu schützen.
3. Das „Point-and-Shoot“: Wenn der Draht das Werkstück berührt, schließt er einen Stromkreis und erzeugt einen starken Lichtbogen, der den Draht und das Grundmetall schmilzt und miteinander verschmilzt.

Die Aufgabe des Schweißers besteht darin, Geschwindigkeit und Richtung der Pistole zu steuern und dabei den richtigen Abstand und Winkel einzuhalten. Da die Maschine den Drahtvorschub übernimmt, wird dieser Prozess oft als „Zielen und Schießen“ bezeichnet. Die Grundlagen sind relativ einfach zu erlernen und die Schweißtechnik ist unglaublich schnell, was sie zur Königsdisziplin in Produktionsumgebungen macht.

Was ist WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen)?

WIG-Schweißen ist der Füllfederhalter. Der Fachbegriff lautet Wolfram-Gas-Lichtbogenschweißen (GTAW) und es handelt sich um einen vollständig manuellen Vorgang, für den zwei Hände und oft auch ein Fuß erforderlich sind.

1. Die „Feder“: Der Schweißer hält einen Brenner mit einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode. Wolfram hat eine unglaublich hohe Schmelzpunkt, sodass der Lichtbogen entsteht, ohne selbst zu schmelzen. Die „Spitze“ des Stifts läuft nicht aus.
2. Die „Tinte“: In der anderen Hand hält der Schweißer einen separaten, langen, dünnen Stab aus Füllmetall. Dies ist die „Tinte“. Er muss diesen Stab manuell in die durch den Lichtbogen erzeugte Schmelze tauchen, um Material hinzuzufügen.
3. Der „Druck“: Mit einem Fußpedal lässt sich die Stromstärke (die „Hitze“) des Lichtbogens in Echtzeit steuern. Durch Drücken wird die Schmelze heißer und größer; durch Nachlassen des Drucks kühlt sie ab.
4. Das Schild: Genau wie beim MIG-Schweißen strömt ein Schutzgas (normalerweise reines Argon) durch den Brenner, um die Schweißnaht vor Verunreinigungen zu schützen.

Dieser Vorgang erfordert viel Koordination. Mit einer Hand steuern Sie Brennerwinkel und -abstand, mit der anderen führen Sie den Schweißdraht zu und mit dem Fuß regeln Sie die Hitze – und das alles, während Sie eine winzige Schmelzpfütze beobachten. Der Vorgang ist langsam, schwer zu beherrschen und erzeugt die saubersten, stärksten und präzisesten Schweißnähte überhaupt.

Wir haben nun unsere Werkzeuge definiert. Im nächsten Abschnitt legen wir die Heißklebepistole und den Füllfederhalter in eine Kopf-an-Kopf-Showdown bei den technischen Spezifikationen, und zeigt die entscheidenden Kompromisse hinsichtlich Geschwindigkeit, Kosten, Materialien und Fähigkeiten auf, die jede Entscheidung in der Fabrikhalle bestimmen.

Durch die Zahlen

Wir haben die Philosophie etabliert: MIG ist die schnelle und leistungsstarke Heißklebepistole, und TIG ist der präzise und methodische Füllfederhalter. Aber Philosophie bringt keine Teile aus der Tür. Die richtige Entscheidung in der Fabrikhalle zu treffen – eine Entscheidung, die sparen oder kosten Tausende von Dollar – wir müssen von der Analogie zur Analyse übergehen. Wir müssen uns die harten Zahlen, die nicht verhandelbaren Kompromisse und die tatsächliche Leistung dieser beiden Prozesse ansehen.

Dies ist das Datenblatt. Dies ist der Showdown.

Der direkte Vergleich: MIG vs. WIG

Nachdem wir nun die Daten in einer Tabelle haben, sprechen wir darüber, was sie bedeutet in der Realität Welt. Lassen Sie mich Ihnen eine Geschichte erzählen.

Der Fall der „kosmetischen“ Brackets

Vor einigen Jahren kam ein Architekt mit einem Projekt für ein hochwertiges Geschäftsgebäude zu uns. Er hatte diese schönen, minimalistischen rostfreier Stahl Konsolen, die in der Lobby des Gebäudes gut sichtbar waren und massive Eichenbalken stützten. Das Design zeichnete sich durch klare Linien und scharfe Winkel aus, und die Schweißnähte waren ein wesentlicher Bestandteil der Ästhetik.

Er hatte bereits ein Angebot von einer anderen Werkstatt erhalten, das deutlich günstiger war als unseres. Er zeigte es mir und ich wusste sofort, was nicht stimmte.

„Die werden doch MIG-schweißen, oder?“, fragte ich.

Er nickte. „Sie sagten, es sei schneller und stärker, also spart es Geld.“

Ich versuchte, ihm den Unterschied zu erklären. Ich sagte ihm, dass eine MIG-Schweißung zwar stabil genug sei, aber wie eine unschöne Narbe auf seinem ansonsten eleganten Design aussehen würde. Es würde Spritzer geben, die Schweißnaht wäre nicht perfekt gleichmäßig und die Hitze würde den vier Millimeter dicken Edelstahl wahrscheinlich verziehen. Ich erklärte ihm, dass dies ein Job für Maria und ihren WIG-Brenner sei – ein langsamer, sorgfältiger Prozess, der eine so saubere Schweißnaht erzeuge, dass es aussehe, als wäre das Metall gefaltet und nicht verbunden.

Er konzentrierte sich auf das Endergebnis. „Es ist nur eine Schweißnaht“, sagte er. „Wie anders kann es schon sein?“ Er entschied sich für die günstigere Werkstatt.

Sechs Wochen später stand er wieder in meiner Praxis und hielt eine der Halterungen in der Hand. Es war eine Katastrophe. Die Schweißnähte waren zwar strukturell intakt, aber furchtbar. Die Schweißnaht war klumpig und ungleichmäßig. Winzige Spritzer waren mit der gebürsteten Edelstahloberfläche verschmolzen. Am schlimmsten war jedoch, dass die Hitze des Hochgeschwindigkeits-MIG-Verfahrens die Hauptplatte verzogen hatte und die perfekt flache Halterung in etwas verwandelt hatte, das wie ein Kartoffelchip aussah.

Er hatte hundert davon. Alle waren nutzlos.

Seine „billigere“ Option bestand nun darin, die erste Werkstatt für ihren Ausschuss zu bezahlen, mein Team (zum Eilzuschlag) für die fachgerechte Herstellung von hundert neuen Halterungen per WIG zu bezahlen und seinem Kunden die zweimonatige Verzögerung zu erklären. Er zahlte nicht nur das Doppelte; er bezahlte auch für einen Meisterkurs, in dem er den Unterschied zwischen „funktional“ und „fertig“ lernte. Die MIG-Werkstatt fertigte eine Halterung. Wir fertigten ein architektonisches Schmuckstück.

In dieser Geschichte geht es nicht darum, dem MIG-Schweißen die Schuld zu geben. MIG ist ein fantastisches Verfahren, das wir für 80 % der schweren Strukturarbeiten in meiner Fabrik verwenden. In dieser Geschichte geht es um die wichtigste Regel in der Fertigung: die Anwendung diktiert den Prozess, nicht umgekehrt.

Wir verfügen nun über die Daten und ein warnendes Beispiel. Doch wie wenden Sie diese Daten auf Ihr eigenes Projekt an? Wie erstellen Sie einen Entscheidungsbaum, der Sie jedes Mal zur richtigen Entscheidung führt?

5 Fragen, die Sie vor dem Schweißen stellen sollten

Im letzten Abschnitt haben wir die katastrophalen Kosten der Wahl des falschen Prozesses anhand der „Cosmetic Brackets“-Katastrophe gesehen. Der Architekt lernte eine schmerzhafte Lektion: Das billigste Angebot ist oft das teuerste. Um dieses Schicksal zu vermeiden, braucht man ein System – eine wiederholbare Checkliste, die Sie zwingt, wie ein Ingenieur zu denken und berücksichtigen Sie den gesamten Umfang des Projekts, nicht nur die Geschwindigkeit der Schweißnaht.

Das ist mein System. Das sind die fünf Fragen, die ich meinem Team und mir selbst stelle, bevor wir überhaupt einen Bogen machen.

Frage 1: Wie schnell muss es sein und wie gut muss es aussehen?

Dies ist der grundlegende Kompromiss. Es ist die erste Frage, weil sie Sie bereits zu 80 % auf dem Weg zu einer Antwort voranbringt.

• Das Szenario: Sie fertigen einen hochbelastbaren Stahlrahmen für eine IndustriemaschineEs weist mehrere Dutzend Meter Schweißnähte auf, die bei der Endmontage vollständig im Inneren verborgen bleiben.
• Die Analyse: Die Haupttreiber sind hier Geschwindigkeit und Kraft. Ästhetik spielt keine Rolle. Die Kosten hängen direkt von der Arbeitszeit des Schweißers ab. Jede eingesparte Minute ist bares Geld.
• Das Urteil: Dies ist eine Aufgabe für MIGDie Heißklebepistole ist perfekt. Wir können damit in kürzester Zeit starke, funktionale Schweißnähte herstellen. Ein paar Spritzer machen nichts aus; sie lassen sich bei Bedarf schnell mit einer Schleifmaschine entfernen. WIG-Technik wäre hier wie das Bemalen eines Schlachtschiffs mit einem Aquarellpinsel – präzise, ​​aber wahnsinnig langsam und teuer.
• Das Szenario: Sie schweißen eine Sonderanfertigung rostfreier Stahl Auspuffanlage für ein Showcar. Jede einzelne Schweißnaht wird sichtbar und von Enthusiasten beurteilt.
• Die Analyse: Geschwindigkeit ist zweitrangig. Der Hauptgrund ist ein makelloses, fehlerfreies Erscheinungsbild. Die Schweißnaht selbst ist ein kosmetisches Merkmal. Kontrolle ist alles.
• Das Urteil: Dies ist eine Aufgabe für TIGDer Füllfederhalter ist hierfür das einzige Werkzeug. Der sorgfältige Prozess erzeugt den schönen, sauberen „Stapel von Zehncentstücken“-Look, der meisterhafte Handwerkskunst auszeichnet. Die Verwendung von MIG wäre hier ein Sakrileg und würde zu einem klumpigen, spritzerübersäten Durcheinander führen, das das gesamte Stück ruinieren würde.

Frage 2: Welches Material schweißen Sie und wie dick ist es?

Die Physik des Materials trifft oft die Wahl für Sie.

• Stahl (Kohlenstoff und Edelstahl): Beide Verfahren verarbeiten Stahl außergewöhnlich gut. Die Entscheidung fällt hier standardmäßig auf Frage 1 (Geschwindigkeit vs. Qualität).
• Aluminium: Dies ist eine große Trennlinie. Während Sie können. Schweißen Sie Aluminium mit einem MIG-Schweißgerät und einem speziellen Werkzeug namens Spool Gun. Dies kann heikel sein und eignet sich am besten für dickere Abschnitte (über 3 mm). Für alles Dünne oder für Verbindungen, die hohe Präzision erfordern, WIG ist die bessere Wahl. Eine AC (Wechselstrom) WIG-Maschine ist speziell dafür ausgelegt, die Aluminiumoxidschicht zu reinigen und die feine Wärmekontrolle zu gewährleisten, die zum Schweißen dieser schwierigen Material ohne Schmelzen durch.
• Exotische Metalle (Titan, Chrom-Molybdän, Bronze): Wenn Sie mit diesen Materialien arbeiten, ist die Wahl fast immer TIGDiese Metalle reagieren äußerst empfindlich auf Verunreinigungen und erfordern die absolute Sauberkeit und Kontrolle, die nur das WIG-Verfahren bietet.
• Dicke: Die Faustregel ist einfach: MIG für dick, WIG für dünn. Wenn ich eine 1/2-Zoll-Stahlplatte schweiße, greife ich zur MIG-Pistole, um Wärme und Metall in die Verbindung zu pumpen. Wenn ich 1 mm schweiße Blech, ich greife nach dem WIG-Brenner und steuere die Wärmezufuhr mit dem Fußpedal feinfühlig, um Verformungen oder das Entstehen eines Lochs zu verhindern.

Frage 3: Wie ist das Qualifikationsniveau Ihres Bedieners?

Ein Werkzeug ist nur so gut wie die Person, die es benutzt. Dies ist eine praktische, menschliche Überlegung, die oft übersehen wird.

Wenn ich einen neuen Auszubildenden einstelle, kann er gleich am ersten Tag funktionale MIG-Schweißungen durchführen. Die „Ziel-und-Schuss“-Natur von MIG ist unglaublich fehlerverzeihend. Ich kann die Spannung und Drahtgeschwindigkeit der Maschine einstellen, und der Auszubildende muss den richtigen Winkel und die richtige Vorschubgeschwindigkeit einhalten.

WIG-Schweißen hingegen ist eine Kunstform. Der Schweißer muss beide Hände und einen Fuß in einem filigranen, koordinierten Tanz einsetzen. Eine Hand hält den Brenner, die andere führt den Schweißstab zu, und der Fuß steuert die Stromstärke (die „Hitze“) mit einem Pedal. Es braucht Monate der Übung, um es zu beherrschen, und Jahre, um ein Meister zu werden.

Die Entscheidung ist einfach: Wenn Sie eine knappe Frist und ein weniger erfahrenes Team haben, ist MIG der zuverlässigere Weg zu einem funktionsfähigen Teil. Wenn Sie über einen Schweißmeister wie meine leitende Fertigungsmonteurin Maria verfügen, haben Sie die Möglichkeit, mit WIG Ergebnisse zu erzielen, die mit keinem anderen Verfahren möglich sind.

Frage 4: Wie hoch ist das tatsächliche Budget (Anfangsbudget vs. Gesamtbudget)?

Achten Sie nicht nur auf den Preis der Maschine. Betrachten Sie die Gesamtkosten des fertigen Teils.

• Anschaffungskosten: Eine einfache MIG-Ausrüstung ist im Allgemeinen günstiger als eine WIG-Ausrüstung, insbesondere eine AC/DC-WIG-Maschine, die Aluminium schweißen kann.
• Verbrauchsmaterial: MIG-Draht ist relativ günstig. Für WIG werden Schweißstäbe und Wolframelektroden benötigt, die geschärft und schließlich ersetzt werden müssen. Aufgrund der geringeren Schweißgeschwindigkeit wird mehr Schutzgas verbraucht.
• Arbeitskosten: Das ist der große Vorteil. Da MIG 3-4 Mal schneller ist als WIG, sind die Arbeitskosten pro Schweißung deutlich niedriger.
• Nachbearbeitungskosten: Dies sind die versteckten Kosten, die den Menschen auf die Nerven gehen. MIG-Schweißungen erfordern oft Schleifen, um Spritzer zu entfernen und die Schweißnaht zu glätten. Dies ist ein weiterer Arbeitsschritt, der Zeit und Kosten verursacht. Ein perfekter WIG-Schweißen erfordert oft keine Reinigung. Es ist sofort nach dem Abkühlen einsatzbereit. Beim Auftrag „Kosmetische Halterungen“ hätte die „günstigere“ MIG-Option des Architekten stundenlanges Schleifen und Polieren jeder Halterung erfordert, um sie überhaupt ansehnlich aussehen zu lassen, wodurch alle Einsparungen durch die schnellere Schweißzeit vollständig zunichte gemacht worden wären.

Frage 5: Wie ist die Arbeitsumgebung?

Wo wird die Schweißung durchgeführt?

• In einem kontrollierten Geschäft: Beide Prozesse funktionieren in einer sauberen, zugfreien Werkstatt einwandfrei.
• Draußen oder im Feld: Hier schwächelt WIG. Das Schutzgas, das das Schweißbad schützt, kann schon bei leichter Brise weggeweht werden. Dies führt zu verunreinigten, schwachen Schweißnähten. MIG ist etwas robuster, hat aber bei Wind immer noch Probleme. Bei Reparaturen im Freien, insbesondere an schweren Geräten, Stabschweißen (das dritte, ältere Verfahren) ist oft der König, da das Flussmittel auf der Elektrode eine eigene Abschirmung erzeugt. Von unseren beiden Konkurrenten ist MIG jedoch im Allgemeinen das bessere Wahl für alle Arbeiten außerhalb einer dedizierten Schweißkabine.

Das endgültige Urteil: Es ist kein Wettbewerb, es ist ein Toolkit

Nach all diesen Analysen ist die wichtigste Erkenntnis: Das eine ist nicht „besser“ als das andere. Die Frage „Was ist besser, WIG oder MIG?“ ist wie die Frage an einen Schreiner: „Was ist besser, ein Hammer oder ein Schraubenzieher?“ Die Frage selbst ist fehlerhaft.

Eine professionelle Fertigungswerkstatt verfügt nicht über das eine oder das andere. Sie verfügt über beides.

Sie verfügen über eine Reihe von MIG-Schweißgeräten, die für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Stahlrahmen eingerichtet sind. Und in einer ruhigen, sauberen Ecke steht eine WIG-Station, an der ihr bester Schweißer mit akribischer Sorgfalt einen einmaligen Aluminium-Kraftstofftank fertigt.

MIG ist das Arbeitspferd. Es baut das Gerüst unserer Welt schnell und effizient auf. WIG ist der Künstler. Es bietet die Präzision, Schönheit und Kontrolle, die aus einem einfachen Produkt ein Premiumprodukt macht. Das Ziel ist nicht, einen Gewinner auszuwählen, sondern Ihre Anwendung so gründlich zu verstehen, dass die Wahl des richtigen Werkzeugs offensichtlich ist.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Kann man ohne Gas WIG schweißen?

Absolut nicht. Das „T“ in WIG steht für Wolfram-Inertgas. Das Schutzgas (normalerweise reines Argon) ist nicht optional. Es erzeugt eine Schutzblase um das Schweißbad und verhindert so, dass Sauerstoff und Stickstoff in der Luft das geschmolzene Metall verunreinigen, was zu einer spröden, porösen und fehlerhaften Schweißnaht führen würde.

Ist eine WIG-Schweißnaht stärker als eine MIG-Schweißnaht?

Dies ist ein weit verbreiteter Irrtum. Bei korrekter Ausführung erzeugt eine Schweißnaht bei beiden Verfahren eine Verbindung, die fester ist als das umgebende Grundmetall. Das Werkstück reißt neben der Schweißnaht, bevor die Schweißnaht selbst bricht. Der Unterschied liegt nicht in der theoretischen Festigkeit, sondern in der Kontrolle. Da WIG eine feinere Kontrolle über Hitze und Füllmaterial bietet, ist es oft einfacher, eine perfekte, vollständig durchdringende Schweißnaht zu erzielen, insbesondere bei schwierigen Verbindungen oder Materialien, was das Verfahren für kritische Anwendungen zuverlässiger macht.

Wie ist das Stabschweißen? Wie ist es im Vergleich?

Das Stabschweißen (SMAW) ist die Urform aller Verfahren. Dabei wird eine mit Flussmittel beschichtete, abschmelzende Elektrode (ein „Stab“ oder „Stab“) verwendet, die beim Verbrennen das Schutzgas erzeugt. Es ist einfach, günstig und unglaublich vielseitig. Es eignet sich am besten zum Schweißen bei Wind, im Freien und auf schmutzigem oder rostigem Material. Allerdings ist es schmutzig, erzeugt viele Spritzer und Schlacke, die entfernt werden müssen, und erfordert mehr Geschick als MIG/MAG, um eine schöne Schweißnaht zu erzeugen.

Braucht man zum WIG-Schweißen wirklich ein Fußpedal?

Obwohl WIG-Schweißen auch ohne Brenner mit Ampereregler möglich ist, erschließt ein Fußpedal das wahre Potenzial des Verfahrens. Es ermöglicht eine dynamische Steuerung der Wärmezufuhr in Echtzeit. Sie können den Lichtbogen kalt starten, die Leistung steigern, um die Schmelze zu bilden, die Leistung reduzieren, wenn sich das Werkstück erwärmt, und am Ende verjüngen, um Risse zu vermeiden. Es ist wie ein Gaspedal für Ihr Schweißgerät und bietet die Kontrolle, die für feine Arbeiten unerlässlich ist.

Kann ich für WIG und MIG dasselbe Gas verwenden?

Nein. Beim WIG-Schweißen wird fast ausschließlich reines Argon verwendet. Beim MIG-Schweißen von Stahl wird meist ein Gemisch aus Argon und Kohlendioxid (z. B. 75 % Argon / 25 % CO2) verwendet, oft auch C25 genannt. Das CO2 im MIG-Gas trägt zur Lichtbogenstabilität und zum Durchdringen des Stahls bei. Die Verwendung eines Mischgases beim WIG-Schweißen würde die Wolframelektrode verunreinigen und zu einer minderwertigen Schweißnaht führen.

Externe Ressourcen

• Die American Welding Society (AWS) – Schweißen 101: https://www.aws.org/resources/welding-101 (Ein ausgezeichneter Ausgangspunkt für unvoreingenommene, grundlegende Informationen vom Dachverband der Branche.)
• Lincoln Electric – MIG- vs. WIG-Schweißen: https://www.lincolnelectric.com/en/welding-and-cutting-resource-center/welding-how-tos/mig-vs-tig-welding (Ein großartiger Vergleichsartikel von einem der weltweit führenden Hersteller von Schweißgeräten.)
• Miller Electric – WIG-Schweißressourcen: https://www.millerwelds.com/resources/welding-guides/tig-welding (Eine umfangreiche Bibliothek mit Anleitungen und Anleitungsartikeln zum WIG-Verfahren von einem anderen Top-Hersteller.)

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