Wie berechnen Sie die Kosten für das Plasmaschneiden?

Ich betreibe seit über 25 Jahren eine Fertigungswerkstatt. In dieser Zeit habe ich vielversprechende Unternehmer erlebt, die einen brandneuen CNC-Plasmatisch kauften, begeistert von seiner Fähigkeit, dicken Stahl wie ein heißes Messer durch Butter zu schneiden. Sie sehen die Geschwindigkeit, sie sehen die Leistungsfähigkeit und denken, sie hätten eine Goldgrube gefunden. Sechs Monate später sind sie verblüfft, starren auf ihre Bücher und fragen sich, warum sie kein Geld verdienen.

Sie machten einen klassischen Fehler. Sie verwechselten Preis des Werkzeugs mit den Kosten des Auftrags.

Berechnung der Kosten für Plasmaschneiden ist nicht so einfach wie die Berechnung eines Stundensatzes. Das ist ein Wettlauf nach unten, den Sie nie gewinnen werden. Die wahren Kosten sind ein komplexes Rezept mit drei Hauptzutaten: die Direkte Kosten Sie zahlen jedes Mal, wenn Sie einen Lichtbogen zünden (wie Verbrauchsmaterial und Strom), die Indirekte Kosten die den Betrieb am Laufen halten (wie die Abschreibung von Arbeitskräften und Maschinen), und die Berufsspezifische Faktoren die über Ihre Rentabilität entscheiden (wie Materials Abfall und Designkomplexität).

Bevor wir tief tauchen Schauen wir uns die Zahlen an und legen wir die Antwort auf den Tisch.

Zusammenfassung der Antwort zuerst: Die Kernkomponenten der Plasmaschneidkosten

Das Verständnis dieser Tabelle ist der erste Schritt. Der zweite ist, die Natur des Plasmaschneiders selbst zu verstehen. Ein Plasmaschneider ist ein Werkzeug für brachiale Gewalt. Er funktioniert, indem er einen Lichtbogen erzeugt, der ein Gas (wie Druckluft oder Stickstoff) so weit überhitzt, dass es zu Plasma wird – einem vierten Aggregatzustand. Dieser Strahl ionisierten Gases, heißer als die Sonnenoberfläche, schmilzt und sprengt das Metall weg. Das ist schmutzig, laut und bei dicken, leitfähigen Metallen erstaunlich effektiv.

Doch diese Effektivität hat ihren Preis, und dieser Preis wird in Form der „direkten Kosten“ bezahlt, die Ihre Gewinnspanne auffressen, wenn Sie sie nicht zwanghaft verfolgen.

Die großen Drei: Die direkten Kosten aufschlüsseln

Dies sind die Kosten, die jeden Monat auf Ihren Strom- und Wasserrechnungen erscheinen. Sie sind direkt proportional zur Nutzungshäufigkeit des Geräts.

Verbrauchsmaterialien: Die Rasierklingen der Branche

Hier liegt der Schaden für neue Besitzer. Ein Plasmabrenner besteht aus mehreren Verschleißteilen: der Elektrode, der Düse, der Schutzkappe, dem Schutzschild und dem Wirbelring. Genau wie beim Rasierer-und-Klingen-Geschäftsmodell ist die Maschine selbst eine einmalige Anschaffung, die Verbrauchsmaterialien hingegen eine konstante, wiederkehrende Ausgabe.

• Elektrode und Düse: Sie sind das Herzstück des Brenners und verschleißen am schnellsten. Die Elektrode erzeugt den Lichtbogen, und die Düse verengt ihn zu einem fokussierten Strahl. Eine verschlissene Düse erzeugt einen unsauberen, schrägen Schnitt und kann zu einem katastrophalen Brennerausfall führen.
• Schild: Schützt die Düse vor Spritzern geschmolzenen Metalls, insbesondere beim Durchstechen.

Die Lebensdauer dieser Teile wird in Hunderten von Stichen und Minuten Lichtbogenbrenndauer gemessen, nicht in Wochen oder Monaten. Sie über ihre Lebensdauer hinaus zu nutzen, spart kein Geld; es ruiniert Teile, verursacht Brennerschäden und kostet Sie letztendlich deutlich mehr Ausschuss und Ausfallzeiten.

Fallstudie: Der „sparsame“ Betreiber

Wir hatten einmal einen neuen Maschinenbediener, der glaubte, er könne dem Unternehmen Geld sparen, indem er die Lebensdauer seiner Düsen verlängerte. Er ließ sie so lange laufen, bis die Schnittqualität sichtlich miserabel war. Auf dem Papier sanken unsere Ausgaben für Verbrauchsmaterial für seine Station einen Monat lang. Doch unsere Ausschussrate verdreifachte sich. Wir warfen teure Stahlplatten weg, weil die Maße aufgrund des unsauberen Schnitts der verschlissenen Düse nicht stimmten. Schlimmer noch: Er verursachte schließlich einen „Blowout“ im Brennerkopf, weil der Lichtbogen nicht richtig zurückgehalten wurde. Das kostete uns 2,000 Dollar und einen ganzen Tag Ausfallzeit für die Reparatur. Wir mussten unsere Lektion auf die harte Tour lernen: Verbrauchsmaterialien sind keine Kosten, die minimiert werden müssen, sondern ein vorhersehbarer Kostenfaktor für Qualität.

Macht: Das Biest füttern

Ein Plasmaschneider, insbesondere ein großes hochauflösendes Gerät, ist einer der stromhungrigsten Maschinen in einer Fabrik. Es kann Hunderte von Ampere bei hoher Spannung ziehen. Diese Kosten lassen sich einfach berechnen: Schauen Sie sich die Leistungsaufnahme der Maschine (in kW) an, prüfen Sie Ihre Stromrechnung auf die Kosten pro Kilowattstunde (kWh), und schon können Sie Ihre Kosten pro Betriebsstunde ermitteln. Obwohl dieser Betrag erheblich ist, handelt es sich um einen vorhersehbaren und stabilen Teil der Formel.

Gas: Die Luft, die Sie atmen (und für die Sie bezahlen)

Die Art des verwendeten Gases hat einen enormen Einfluss auf die Kosten und die Schnittqualität.

• Shop Air: Die günstigste Option. Die meisten kleineren Systeme verwenden Druckluft, die sauber und knochentrocken sein muss. Feuchtigkeit oder Öl verunreinigen die Verbrauchsmaterialien und zerstören Schnitte. Die Kosten entstehen durch den Strom für den Betrieb eines großen Kompressor- und Trocknersystems.
• Stickstoff (N2): Hervorragend geeignet für Edelstahl und Aluminium. Sorgt für eine saubere, nicht oxidierte Kante. Teurer als Luft, da Zylinder oder ein Stickstofferzeugungssystem erforderlich sind.
• Sauerstoff (O2): Der Standard für KohlenstoffstahlEs reagiert mit dem Stahl und erzeugt eine exotherme Reaktion, die einen feineren, schnelleren Schnitt mit weniger Schlacke erzeugt. Dies ist das teuerste gängige Gas, amortisiert sich aber oft durch die kürzere Reinigungszeit.

Wir haben nun die Betriebskosten des Plasmaschneiders aufgeschlüsselt. Die häufigste Frage, die mir gestellt wird, betrifft jedoch nicht die Kosten allein, sondern den Vergleich mit der anderen marktführenden Schneidtechnologie: dem Laser. Im nächsten Abschnitt werden wir sie in einer Kopf-an-Kopf-Showdown um zu sehen, wo jeder gewinnt, wo jeder verliert und welcher Sie in den Bankrott treibt, wenn Sie ihn für die falsche Aufgabe auswählen.

Die rohe Gewalt des Plasmas gegen den Präzisionsschlag des Lasers

Im letzten Abschnitt haben wir die direkten, konkreten Kosten für das Starten eines Plasmabrenners aufgeschlüsselt – Verbrauchsmaterial, Strom und Gas, die Sie für jede Minute des Lichtbogens bezahlen. Doch die Kenntnis Ihrer eigenen Kosten ist nur die halbe Miete. Um wirklich zu verstehen, wo Plasma hingehört und wie man es bepreist, muss man seinen Hauptkonkurrenten kennen. Im Bereich des 2D-Blechschneidens ist dieser Konkurrent der Laserschneider.

Wenn ein Plasmaschneider ein Vorschlaghammer ist – kraftvoll, effektiv und hinterlässt Spuren –, dann ist ein Laserschneider ein Skalpell. Er ist präzise, ​​sauber und astronomisch teuer, wenn man ihn für die falsche Arbeit verwendet. Bei der Wahl zwischen beiden geht es nicht darum, welches „besser“ ist, sondern darum, zu verstehen, welches Werkzeug für das Material, die Dicke und das Budget des Kunden das richtige ist. Eine falsche Wahl ist meiner Meinung nach der schnellste Weg, eine Ausschreibung zu verlieren oder, noch schlimmer, eine Ausschreibung zu gewinnen, bei der man Geld verliert.

Der Hauptunterschied: Schmelzen vs. Verdampfen

Der grundlegende Unterschied liegt in der Art und Weise, wie sie Metall entfernen.

• Plasma: Wie wir besprochen haben, verwendet Plasma einen überhitzten Strahl ionisierten Gases, um Schmelze  die Metall und dann physikalisch Explosion das geschmolzene Material aus dem Schnittpfad (der „Schnittfuge“). Es handelt sich um einen heftigen, thermischen und mechanischen Prozess.
• Laser: Ein Faserlaser fokussiert eine immense Menge Lichtenergie auf einen mikroskopisch kleinen Punkt. Diese Energie schmilzt das Metall nicht nur, sondern bringt es zum Siedepunkt und verdampft es fast augenblicklich. Ein Hilfsgas (wie Stickstoff oder Sauerstoff) entfernt dann die winzige Menge des verbleibenden geschmolzenen Materials und hinterlässt eine unglaublich saubere, präzise Kante.

Dieser physikalische Unterschied bestimmt alles Folgende: Geschwindigkeit, Präzision, Betriebskosten und Kantenqualität.

Kopf-an-Kopf: Plasma vs. Faserlaser

Um das Ganze verständlich zu machen, habe ich dieselbe Tabelle zusammengestellt, die ich im Kopf skizziere, wenn ich ein Angebot für ein neues Projekt abgebe, das in beide Richtungen gehen könnte.

Das Fazit ist klar: Plasma beherrscht den Markt für dicke Platten, bei denen perfekte Präzision nicht das primäre Ziel ist. Der Laser beherrscht den Markt für dünne bis mittlere Blech wo Präzision und Kantenbearbeitung von größter Bedeutung sind. Eine Fertigungsstätte, die versucht, 25 mm dicke Stahlplatten mit einem Laser zu schneiden, wird aufgrund der langsamen Zykluszeiten pleitegehen, während eine Werkstatt, die 1 mm dicke Edelstahlschilder auf einem Plasmatisch schneidet, hinsichtlich der Qualität nie mithalten kann.

Jenseits des Bogens: Die indirekten Kosten, die Ihr Bankkonto stillschweigend leeren

Wenn Sie nur Ihre direkten Kosten (Verbrauchsmaterial, Strom, Gas) berechnen, ist Ihr Erfolg vorprogrammiert. Die indirekten Kosten sind ebenso wichtig. Diese Kosten fallen an, egal ob die Maschine schneidet oder stillsteht. Für die Angebotserstellung werden diese Kosten üblicherweise in einem einzigen „Werkstattsatz“ oder „Maschinenstundensatz“ zusammengefasst.

Arbeit: Das menschliche Element

Ihr Bediener ist nicht die einzige Person, für deren Zeit Sie bezahlen. Ein typischer Plasmajob umfasst:

1. Der CAM-Programmierer: Die Person, die die CAD-Datei des Kunden nimmt, ordnet (oder „verschachtelt“) die Teile auf einem virtuellen Stahlblech für maximale Material Nutzung und generiert den G-Code. Ihre Zeit ist ein direkter Kostenfaktor des Auftrags.
2. Der Materialhandler: Die Person, die mit einem Gabelstapler oder Brückenkran eine mehrere Tonnen schwere Stahlplatte auf den Schneidetisch lädt und dann das Skelett und Fertigteile.
3. Der Betreiber: Die Person, die den Auftrag einrichtet, den Schnitt überwacht und sich um alle Probleme kümmert.
4. Der Finisher/Grinder: Die Person, die die Teile nach dem Schneiden und entfernen Sie die Schlacke mit einem Winkelschleifer oder legen Sie sie in einen Tumbler. Dies ist ein großer, oft unterschätzter Kostenfaktor bei Plasma Schneiden dieses Lasers Schneiden weitgehend vermieden.

Abschreibung und Instandhaltung: Bezahlen für das Privileg

Der 150,000 Dollar teure Plasmatisch hält nicht ewig. Wenn Sie eine Nutzungsdauer von 10 Jahren planen, müssen Sie jährlich 15,000 Dollar Abschreibung (1,250 Dollar monatlich) als reale Betriebskosten einkalkulieren. Diese Kosten müssen in Ihren Werkstatttarif einkalkuliert werden. Bei der Wartung geht es nicht nur um Verbrauchsmaterialien. Es geht um den Austausch eines Servomotors, einer Zahnstange oder eines defekten Computercontrollers – Kosten, die in die Tausende gehen können und eingeplant werden müssen.

Der X-Faktor: Wie arbeitsspezifische Faktoren Gewinn oder Verlust bestimmen

Jetzt kommen wir zur wahren Kunst des Angebots. Sie können Ihre direkten und indirekten Kosten auf den Cent genau berechnen lassen, aber wenn Sie die Einzelheiten des Auftrags falsch einschätzen, können Sie trotzdem Ihr letztes Hemd verlieren.

Materialkosten und Abfall: Die Tyrannei des Nestes

Bei den meisten Schwerstahlarbeiten ist der Stahl selbst der größte Einzelposten. Und das bedeutet, dass der wichtigste Faktor für die Rentabilität ist VerschachtelungseffizienzSo dicht kann Ihr CAM-Programmierer die Teile auf der Platte anordnen, um den Ausschuss zu minimieren. Der Unterschied zwischen einer Materialausbeute von 75 % und 85 % beträgt nicht 10 %, sondern eine Abfallreduzierung von 40 % (von 25 % Ausschuss auf 15 %). Bei einer Bestellung von hundert großen Teilen kann dieser Unterschied Zehntausende von Dollar ausmachen.

Fallstudie: Die Investition in Nesting-Software

Vor einigen Jahren gaben wir für ein Bauunternehmen ein Angebot für einen Großauftrag ab – Tausende komplexer Knotenbleche und Grundplatten. Unsere Standard-CAM-Software ermöglichte uns eine Materialausbeute von rund 78 %. Wir konkurrierten mit einem größeren Unternehmen, und mir war klar, dass unsere Zahlen stimmen mussten. Bevor ich das endgültige Angebot abgab, investierte ich 5,000 $ in ein spezielles Plug-in für Nesting-Software. Unser leitender Programmierer brauchte einen Tag, um sich darin einzuarbeiten. Er verschachtelte das gesamte Projekt neu, und die neue Software mit ihrem fortschrittlicheren Algorithmus steigerte die Materialausbeute auf 86 %. Diese Verbesserung um 8 % sparte uns drei volle Platten aus 20 mm starkem Stahl, die damals über 7,000 $ kosteten. Wir bekamen den Zuschlag, die Software amortisierte sich bereits beim ersten Auftrag, und wir verdienen seitdem Geld damit. Dies ist ein perfektes Beispiel dafür, wie auftragsspezifische Faktoren, die durch die richtigen Tools ermöglicht werden, den wahren Gewinn ausmachen.

Reduzieren Sie Zeit und Komplexität

Das letzte Puzzleteil ist die tatsächliche Schnittzeit. Dabei geht es nicht nur um die lineare Länge des Schnitts. Ein einfacher 10-Meter-Schnitt auf einer geraden Linie ist günstig. Zehn Meter Schnitt, verteilt auf 50 kleine, komplizierte Teile, sind teuer. Warum? Piercing. Jedes Mal, wenn der Brenner einen neuen Schnitt beginnt, muss er das Material durchstechen. Das Durchstechen ist der härteste Teil des Prozesses, belastet die Verbrauchsmaterialien am meisten und kostet Zeit. Bei einem Auftrag mit hundert Durchstichen verbrauchen Düse und Elektrode deutlich schneller als bei einem Auftrag mit zehn Durchstichen. Ihr Angebot muss dies berücksichtigen.

Wir haben es jetzt montiert Alle Puzzleteile: die direkten Kosten für den Betrieb der Maschine, die indirekten Kosten für den Geschäftsbetrieb und die auftragsspezifischen Faktoren, die den Endpreis bestimmen. Wie können wir all dies zu einer einfachen, wiederholbaren Formel zusammenfassen, mit der Sie Aufträge präzise und profitabel anbieten können?

Erstellen Ihrer Angebotsformel: Von der Theorie zum Gewinn

In den vorherigen Abschnitten haben wir die forensische Buchhaltung durchgeführt. Wir haben jeden einzelnen Kostentreiber identifiziert, von der mikroskopischen Erosion einer Elektrode bis hin zur makroökonomischen Realität der Miete Ihres Gebäudes. Jetzt ist es an der Zeit, diese Daten zu einer Waffe zusammenzufügen – einer Angebotsformel, die wiederholbar und präzise ist und sicherstellt, dass jeder Auftrag, den Sie gewinnen, Ihnen Geld einbringt.

Dies ist keine akademische Übung. Es ist das zentrale Nervensystem Ihres Unternehmens. Wenn Sie es richtig machen, haben Sie einen klaren Wachstumspfad. Wenn Sie es falsch machen, sind Sie nur beschäftigt und nicht profitabel.

Schritt 1: Berechnen Sie Ihren Maschinenstundensatz (den Werkstattsatz)

Dies ist die wichtigste Zahl, die Sie kennen müssen. Der Maschinenstundensatz bündelt alle Ihre indirekten Kosten – die „versteckte Fabrik“ – in einem einzigen Stundensatz. Das sind die Kosten, die Sie allein dadurch zahlen müssen, dass die Maschine betriebsbereit ist, egal ob sie läuft oder nicht.

Die Formel ist einfach:
Maschinenstundensatz = Gesamte jährliche indirekte Kosten / Gesamte jährliche abrechenbare Stunden

Lassen Sie uns das anhand realer Zahlen für einen meiner Plasmatische aufschlüsseln:

• Jährliche Gesamtkosten:
  • Maschinenabschreibung: (150,000 $ Maschine / 10 Jahre Lebensdauer) = 15,000 $
  • Jährliches Wartungsbudget: (Teile, Technikerbesuche) = 5,000 $
  • Einrichtungskosten: (Miete/Hypothek + Nebenkosten für den Stellplatz dieser Maschine) = 12,000 $
  • Indirekte Arbeitskosten: (CAM-Programmierer, Administrator, Vertriebsunterstützung) = 25,000 USD
  • Software und Lizenzierung: (CAM-Software, Buchhaltung) = 3,000 $
  • Gesamt = 60,000 USD pro Jahr
• Jährlich abrechenbare Stunden insgesamt:
  • Sie können keine 40 Stunden pro Woche in Rechnung stellen. Das ist reine Fantasie. Sie müssen Rüst-, Wartungs-, Lade- und Leerlaufzeiten berücksichtigen. Eine gut funktionierende Maschine kann eine „Lichtbogen-Ein“-Zeit (tatsächliches Schneiden) von 60-70 % einer einzelnen Schicht haben.
  • (8 Stunden/Tag * 5 Tage/Woche * 50 Wochen/Jahr) = 2,000 Gesamtstunden
  • 2,000 Stunden * 70 % Betriebszeit = 1,400 abrechenbare Stunden pro Jahr
• Berechnung des Maschinenstundensatzes:
  • 60,000 $ / 1,400 Stunden = $ 42.85 pro Stunde

Das bedeutet, dass ich für jede Stunde, die der Brenner schneidet, fast 43 US-Dollar berechnen muss, nur um die Lichter an zu lassen und die Maschine zu bezahlen, bevor ich den Bediener, den Stahl oder die Verbrauchsmaterialien berücksichtige.

Schritt 2: Die große einheitliche Angebotsformel

Nun kombinieren wir den Ladenpreis mit den direkten, auftragsspezifischen Kosten, die wir zuvor ermittelt haben.

Gesamtangebot = (A: Materialkosten) + (B: Schnittzeitkosten) + (C: Arbeitskosten) + (D: Marge)

• (A) Materialkosten: (Kosten des gesamten Blattes + freight) / Nesting Yield %. Wenn eine Kosten für Stahlblech 1,000 $ und Ihre Nesting-Software erzielt eine Ausbeute von 80 %, die Materialkosten für die Teile auf diesem Blatt betragen 1,000 $ / 0.80 = 1,250 $. Sie müssen den Ausschuss in Rechnung stellen.
• (B) Zeitkosten senken: Hier kombinieren Sie den Maschinentarif mit den direkten Betriebskosten. (Estimated Cut Time in Hours) * (Machine Hour Rate + Consumable Cost per Hour + Power/Gas Cost per Hour).
• (C) Arbeitskosten: Dies schließt auch sekundäre Operationen ein! (Operator Hours + Grinding/Finishing Hours) * (Employee Wage * Burden Rate)Der Belastungssatz umfasst Lohnsteuern, Versicherungen usw. und beträgt häufig das 1.25- bis 1.4-fache des Grundlohns.
• (D) Marge: Das ist Ihr Gewinn. Eine gute Marge für diese Art von Arbeit liegt typischerweise bei 20-35 %. Denken Sie daran, sie richtig zu berechnen: Final Price = Total Cost / (1 - Margin Percentage). Bei einer Marge von 25 % dividieren Sie durch 0.75, nicht multiplizieren Sie mit 1.25.

Alles zusammen für einen hypothetischen Job:

• Materialkosten = 1,250 USD
• Schnittzeit = 2 Stunden. Kosten = 2 * (42.85 $ + 15 $ Verbrauchsmaterial + 5 $ Strom/Gas) = ​​125.70 $
• Arbeit = 2 Stunden Bediener + 1 Stunde Schleifen = 3 Stunden * (25 $/Std. Lohn * 1.3 Belastung) = 97.50 $
• Gesamtkosten = 1,250 $ + 125.70 $ + 97.50 $ = 1,473.20 $
• Endgültiges Angebot (bei 25 % Marge) = 1,473.20 $ / (1 – 0.25) = 1,964.27 $

Das ist Ihr Preis. Er basiert auf Daten, nicht auf Vermutungen. Er deckt alle Kosten ab und garantiert Ihren Gewinn.

Die fünf Todsünden des Plasmazitierens

Ich habe diese Lektionen auf die harte Tour gelernt – durch Geldverluste. Vermeiden Sie diese Fehler um jeden Preis.

Sünde Nr. 1: Zitieren nach „Teil“, nicht nach „Platte“

Der größte Fehler, den Anfänger machen, ist die Berechnung des Gewichts des letzter Teil und für diese Menge Stahl zu berechnen. Sie verkaufen nicht das Teil; Sie verkaufen die Prozessdefinierung dieses Teil aus einem riesigen, teuren Teller herauszuschneiden. Sie haben den ganzen Teller gekauft. Die Kunde zahlt für den ganzen Teller, einschließlich des Schrottskeletts, das es hinterlässt. Berücksichtigen Sie bei Ihren Materialkosten immer Ihre Nestausbeute.

Sünde Nr. 2: Sekundäroperationen ignorieren

Der Plasmaschneider hat die Form erzeugt, aber nicht das fertige Teil. Die Schlacke muss abgeschliffen werden. Die Kanten müssen ggf. entgratet werden. Dies sind keine „Gratisleistungen“, sondern Fertigungsschritte. Berechnen Sie die Zeit, ordnen Sie die Arbeitskosten zu und geben Sie diese im Angebot an. Ein Kunde, der sich weigert, für das Schleifen zu bezahlen, versteht den Prozess nicht. Sie müssen ihn aufklären oder sich zurückziehen.

Sünde Nr. 3: Alle Zentimeter gleich behandeln

Ihre CAM-Software gibt die lineare Schnittlänge an. Nehmen wir an, sie beträgt 1,000 Zoll. Ein Anfänger wird eine Schnittlänge von 1,000 Zoll angeben. Ein Profi sieht sich den G-Code an und erkennt, dass sich die 1,000 Zoll auf 300 kleine Teile verteilen, also 300 Stiche. Ein Stich ist der härteste Moment im Leben eines Verschleißteils. Ein Auftrag mit 300 Stichen belastet Ihr Verschleißteil doppelt so stark wie einer mit 30 Stichen und dauert länger. Fügen Sie Ihren Angeboten für komplexe Aufträge einen Faktor für die „Stichzahl“ hinzu.

Sünde Nr. 4: Blind dem „Marktpreis“ hinterherjagen

Stellen Sie niemals Ihre Preise basierend auf dem, was Ihrer Meinung nach Ihr Konkurrent verlangtSie haben keine Ahnung, wie ihre Kostenstruktur aussieht. Vielleicht ist ihre Maschine 20 Jahre alt und vollständig abbezahlt. Vielleicht zahlen sie eine niedrigere Miete. Vielleicht gehen sie langsam bankrott und Sie können es einfach noch nicht erkennen. Kennen Sie Ihre eigenen Kosten. Wenn Ihr datenbasierter Preis höher ist als der der Konkurrenz, haben Sie drei Möglichkeiten: einen Weg finden, Ihre Kosten zu senken, weiterverkaufen Qualität und Service statt auf den Preis, oder akzeptieren Sie, dass es sich nicht um einen Auftrag handelt, den Sie gewinnbringend gewinnen können.

Sünde Nr. 5: Handhabung und Logistik vergessen

Eine 25 mm dicke, 1.5 m x 3 m große Stahlplatte wiegt über 2.5 Tonnen. Sie erscheint nicht einfach so auf Ihrem Schneidetisch. Sie erfordert einen zertifizierten Gabelstaplerfahrer, einen Schwerlastkran und Zeit zum Be- und Entladen. Das ist ein echter Kostenfaktor. Er sollte im Stundensatz Ihrer Maschine enthalten sein oder bei besonders großen Aufträgen separat ausgewiesen werden. Wer das vergisst, verschenkt Facharbeit.

Fazit: Es ist nicht nur eine Maschine, es ist ein Geschäft

Ein Plasmaschneider ist ein hervorragendes Werkzeug, um Rohstahl in wertvolle Komponenten zu verwandeln. Doch er ist auch ein unersättlicher Geldfresser. So brillant der Lichtbogen auch ist, er verschlingt in jeder Sekunde Ihr Geld. Nur mit Daten können Sie dem Feuer immer einen Schritt voraus sein.

Indem Sie Ihre Kosten sorgfältig verfolgen, eine robuste Angebotsformel erstellen und die verborgenen Komplexitäten des Prozesses berücksichtigen, verwandeln Sie die Maschine von einem Kostenzentrum in eine Profitmaschine. Sie werden vom Menschen mit einem Plasmaschneider zum Besitzer eines erfolgreiche Fertigung Geschäft.

Referenzen

1. Hypertherm, Inc. (2019). Faktoren, die die Qualität des Plasmaschnitts beeinflussen. Online verfügbar
2. Linton, D. (2018). Auftragskostenrechnung in der modernen Fertigungswerkstatt.“ Der Verarbeiter, FMA Kommunikation. Online verfügbar
3. Todd, RH, Allen, DK, & Alting, L. (1994). Referenzhandbuch für Herstellungsprozesse. Industrial Press Inc. (Bietet grundlegende Prinzipien zur Prozesskostenschätzung). Verfügbar über Google Books
4. Lincoln Electric. (o. D.). Plasmaschneidverfahren und -ausrüstung. Online verfügbar

Disclaimer

Die Informationen auf dieser Seite dienen ausschließlich Informationszwecken. RM übernimmt keine ausdrücklichen oder stillschweigenden Zusicherungen oder Garantien hinsichtlich der Richtigkeit oder Vollständigkeit dieser Informationen. Für alle über die RM Netzwerk, liegt es in der Verantwortung des Käufers, Leistungsparameter, Toleranzen, Materialienund Verarbeitung während des Angebotsprozesses. Für weitere Informationen zögern Sie bitte nicht,o Kontakt aufnehmen.

RM: Ihr Partner für Präzisionsfertigung

RM ist ein Branchenführer in kundenspezifische FertigungslösungenMit über 20 Jahren fundierter Erfahrung sind wir der vertrauenswürdige Partner für mehr als 5,000 Kunden weltweit. Wir sind spezialisiert auf ein umfassendes Spektrum an Fertigungsdienstleistungen – einschließlich hochpräziser CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, 3D Druck, Spritzgießen und Metall-Stanzen– um Ihnen eine echte One-Stop-Shop-Erlebnis.

Unsere Weltklasse-Anlage ist mit über 100 hochmodernen 5-Achs-Bearbeitung Zentren und arbeitet in strikter Übereinstimmung mit der ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem. Wir sind bestrebt, Kunden in über 150 Ländern Lösungen anzubieten, die Geschwindigkeit, Effizienz und außergewöhnliche Qualität vereinen. Von Rapid-Prototyping- Von der Großserienproduktion bis zur Großserienproduktion versprechen wir eine Lieferung innerhalb von nur 24 Stunden und verhelfen Ihnen so zu einem Wettbewerbsvorteil auf dem Markt. RM auswählen bedeutet, einen effizienten, zuverlässigen und professionellen Fertigungspartner auszuwählen.

Entdecken Sie noch heute unsere Möglichkeiten, indem Sie unsere Website besuchen: www.rapmaf.com