Der Hauptunterschied liegt in der Ausrichtung der Spindel. Vertikale Fräsmaschinen sind für die meisten Aufgaben häufiger und vielseitiger einsetzbar, während horizontale Fräsmaschinen aufgrund der besseren Spanabfuhr besser für schwere, große Teile und die Massenproduktion geeignet sind.

Obwohl der Stundensatz höher ist, können mit 5-Achsen-Fräsen komplexe Teile in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden. Dadurch entfallen der Zeitaufwand und das Fehlerpotenzial, die mit mehreren Aufspannungen auf einer 3-Achsen-Maschine verbunden sind, was häufig zu niedrigeren Gesamtkosten führt.

Aluminiumlegierungen wie 6061 und 7075 eignen sich aufgrund ihrer guten Zerspanbarkeit und Wärmeleitfähigkeit hervorragend für das Hochgeschwindigkeitsfräsen. Weichere Kunststoffe und Messing eignen sich ebenfalls sehr gut für Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwege.

Wir verwenden mehrere Strategien, darunter spezielle Vorrichtungen mit geringer Spannung, scharfe Schneidwerkzeuge für Kunststoffe und optimierte Werkzeugwege mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten und geringen Schnitttiefen, um die Wärmeentwicklung zu minimieren und Verformungen zu verhindern.

Beim Gleichlauffräsen wird in Drehrichtung des Werkzeugs geschnitten. Dies führt zu einer besseren Oberflächengüte und einer längeren Werkzeugstandzeit. Wir verwenden hauptsächlich Gleichlauffräsen, können aber in bestimmten Situationen auch Gegenlauffräsen einsetzen, um die Werkstückdurchbiegung zu kontrollieren.

 Ja. Nach dem Fräsen verwenden wir ein mehrstufiges Dampfpolier- oder Schwabbelverfahren, um eine vollständig transparente, optisch klare Oberfläche auf Acryl- und Polycarbonatteilen zu erzielen.

Neben einer 3D-CAD-Datei, dem Material und der Menge ist eine 2D-Zeichnung mit den wichtigsten Merkmalen und Toleranzen für die 5-Achsen-Arbeit äußerst hilfreich. So können wir uns auf das Wesentliche Ihres Designs konzentrieren.

Als Faustregel gilt, dass die Tiefe einer Tasche das 4- bis 6-fache des Durchmessers des Schneidwerkzeugs nicht überschreiten sollte. Für tiefere Taschen müssen möglicherweise spezielle Werkzeuge mit großer Reichweite verwendet werden, was sich auf die Kosten auswirken kann.

Häufige Fehler sind die Konstruktion scharfer Innenecken (immer einen Radius hinzufügen), unnötig enge Toleranzen und sehr dünne Wände. Unser DFM-Feedback hilft Ihnen, diese Probleme zu erkennen und zu beheben.

Wir empfehlen, bei der Konstruktion einen Eckradius von mindestens 1/8 Zoll (3 mm) zu verwenden, um die Verwendung robuster Standardwerkzeuge zu ermöglichen. Kleinere Radien sind möglich, erhöhen jedoch die Bearbeitungszeit und die Kosten.

Ja, wir verwenden ein Verfahren namens Gewindefräsen, um hochpräzise Innen- und Außengewinde in verschiedenen Größen herzustellen. Bei kritischen Anwendungen ist dies oft präziser als das Gewindeschneiden.

Für große Teile verwenden wir temperaturkontrollierte Umgebungen, prozessbegleitende Messungen zur Überprüfung der Abmessungen während der Bearbeitung und Verfahren zur Spannungsentlastung bei verzugsanfälligen Materialien. Die Endkontrolle erfolgt auf unseren großformatigen Koordinatenmessgeräten.

Eine Vorrichtung ist eine spezielle Vorrichtung zur Werkstückaufnahme, die ein Werkstück während des Fräsens sicher fixiert. Die richtige Konstruktion der Vorrichtung ist entscheidend für Genauigkeit, Wiederholbarkeit und die Vermeidung von Teileschäden, insbesondere bei komplexen oder empfindlichen Komponenten.

Ja, wir arbeiten mit zertifizierten Partnern zusammen, um ein breites Spektrum an Wärmebehandlungsdienstleistungen für Stahllegierungen anzubieten. Dazu gehören Härten, Anlassen und Glühen, um nach dem Fräsen die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.