Die wichtigste Information ist eine 2D-Zeichnung mit allen Verzahnungsdaten: Zähnezahl, Modul bzw. DP, Eingriffswinkel, Werkstoff, Wärmebehandlung und gewünschte AGMA-Qualitätsklasse. Für die Programmierung ist zudem ein 3D-Modell unerlässlich.

Durch unser Präzisionszahnradschleifverfahren erreichen wir durchgehend bis zu AGMA-Klasse 12. Durch Wälzfräsen und Formpressen können wir AGMA 8-9 herstellen, was für die meisten industriellen Anwendungen geeignet ist.

Ja, das können wir. Wir verwenden CNC-Wälzfräsmaschinen, um hochpräzise Innenverzahnungen und Keilwellenprofile herzustellen, die häufig in Planetengetrieben und Kupplungen zum Einsatz kommen.

Das Wälzfräsen ist ein schneller, kontinuierlicher Prozess, der sich ideal für Außenverzahnungen wie Stirn- und Schrägverzahnungen eignet. Das Wälzstoßen ist ein Hin- und Herbewegungsprozess, der für Eigenschaften benötigt wird, die mit dem Wälzfräsen nicht möglich sind, wie z. B. Innenverzahnungen oder Zahnräder mit Schultern, die einen Wälzfräser behindern würden.

Ja, wir bieten Reverse-Engineering-Dienste an. Wir können Ihr Musterzahnrad mit unserer modernen Messtechnik vermessen, um eine neue Fertigungszeichnung zu erstellen und einen Ersatz herzustellen.

Das Spiel ist der Abstand zwischen den ineinandergreifenden Zähnen. Ja, wir können es steuern, indem wir die Zahndicke und den Achsabstand während der Fertigung präzise gemäß den Angaben in Ihrer Zeichnung anpassen.

Für alle Wärmebehandlungen und Materialprüfungen arbeiten wir mit einem Netzwerk zertifizierter, Nadcap-akkreditierter Partner zusammen. Wir verwalten den gesamten Prozess und liefern Ihnen mit Ihrer Bestellung die vollständigen Zertifizierungsdokumente.

Das Zahnradschleifen ist ein Veredelungsprozess, der nach der Wärmebehandlung zur Korrektur kleiner Verformungen eingesetzt wird. Es ist notwendig, wenn Sie eine sehr hohe AGMA-Qualität (Klasse 10 oder höher), geringe Geräuschentwicklung und eine hervorragende Oberflächengüte benötigen.

Ja, wir fertigen hochpräzise Zahnräder aus Kunststoffen wie Delrin und Nylon. Zu ihren Vorteilen zählen der leise Betrieb, die Selbstschmierung und das geringere Gewicht. Dadurch eignen sie sich ideal für viele Anwendungen in den Bereichen Medizin, Verbraucherelektronik und Elektronik.

Der Eingriffswinkel ist der Winkel zwischen der Kraftlinie und der Tangente an den Teilkreis. 20 Grad ist heute der gängigste Standard und bietet eine gute Festigkeit, während 14.5 Grad ein älterer Standard ist, der noch immer bei einigen Ersatzteilen verwendet wird.

 Unser Schwerpunkt liegt auf der Fertigung einzelner Zahnräder, wir bieten aber auch einfache Einpress- und Montagearbeiten für Zahnrad-Wellen-Kombinationen an. Besprechen Sie Ihre individuellen Montagewünsche gerne mit unserem Team.

Standardmäßig stellen wir ein Konformitätszertifikat aus. Für hochpräzise Zahnräder können wir vollständige Zahnradprüfdiagramme mit Profil-, Steigungs-, Teilungs- und Rundlaufanalysen sowie Material- und Wärmebehandlungszertifikaten bereitstellen.

 Die typische Lieferzeit für eine kleine Charge von Zahnradprototypen beträgt 2 bis 4 Wochen. Dies hängt von der Materialverfügbarkeit, der Komplexität und davon ab, ob Nachbearbeitungsprozesse wie Wärmebehandlung und Schleifen erforderlich sind.

Für die Fertigung benötigen wir zwar ein fertiges Design, unsere Ingenieure können Ihnen jedoch Feedback zum DFM (Design for Manufacturability) geben. Wir beraten Sie gerne, wie Sie Ihr Design anpassen können, um die Leistung zu verbessern, die Kosten zu senken und eine effektive Fertigung zu gewährleisten.