Die größten Kostenfaktoren sind die Größe der Form, die Komplexität des Teils (z. B. Hinterschneidungen, die Schieber/Heber erfordern), die verwendete Stahlsorte und die Anzahl der Kavitäten. Eine einfache P20-Form mit einer Kavität ist deutlich günstiger als eine komplexe H13-Heißkanalform mit mehreren Kavitäten.

Die Form gehört Ihnen, dem Kunden, zu 100 %. Sobald sie bezahlt ist, ist sie Ihr Eigentum. Wir lagern und pflegen sie für Sie, Sie können sie aber jederzeit zurückfordern.

Für unsere Produktionsformen der Klasse 101 gewähren wir eine Garantie für eine bestimmte Anzahl von Schüssen (z. B. 1 Million). Sollte die Form vor Erreichen dieser Anzahl brechen oder verschleißen, reparieren oder ersetzen wir sie auf unsere Kosten.

T1 ist der „Testlauf 1“ einer neuen Form. Wir produzieren die allerersten Teile (T1-Muster) und senden sie Ihnen zur vollständigen Prüfung und Freigabe der Abmessungen und des Aussehens zu, bevor wir mit der Massenproduktion fortfahren.

Ja, das ist oft möglich. Wir müssen die Form gründlich prüfen, um sicherzustellen, dass sie mit unseren Pressen kompatibel und in einwandfreiem Zustand ist. Wir können Ihnen notwendige Änderungen anbieten.

Zur regelmäßigen Wartung gehört die Reinigung der Formoberflächen, das Schmieren beweglicher Komponenten wie Auswerferstifte und Schieber sowie die Überprüfung auf Verschleiß. Diese Wartung führen wir als Teil unseres Service durch.

Die 3D-Datei (z. B. STEP) definiert die Geometrie des Teils. Die 2D-Zeichnung (z. B. PDF) ist entscheidend für die Kommunikation kritischer Abmessungen, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheiten und Materialspezifikationen, die im 3D-Modell nicht enthalten sind.

Die Moldflow-Analyse ist eine Simulation, die wir vor dem Bau der Form durchführen. Sie prognostiziert, wie der Kunststoff in die Kavität fließt. Dies hilft uns, die Angusspositionen zu optimieren, Defekte wie Lufteinschlüsse oder Bindenähte zu vermeiden und sicherzustellen, dass das Teil korrekt gefüllt wird.

Das hängt von der Änderung ab. Wenn Sie Material hinzufügen müssen, ist dies oft durch Entfernen von Stahl aus der Form möglich (was relativ einfach ist). Wenn Sie Material vom Teil entfernen müssen, müssen Sie der Form Stahl hinzufügen (durch Schweißen), was komplexer und kostspieliger ist.

Beim Polieren wird die Formoberfläche geglättet, wodurch eine glänzende oder matte Oberfläche entsteht (z. B. SPI-Standards). Beim Texturieren wird eine bestimmte Maserung oder ein Muster auf der Formoberfläche erzeugt (z. B. VDI oder Mold-Tech), das dann auf dem Teil reproduziert wird.

Wir verwenden Rostschutzmittel und klimatisierte Lagerung, um Ihre Form zu schützen, wenn sie nicht in Gebrauch ist. Für Formen mit korrosiven Materialien wie PVC empfehlen wir die Verwendung von rostfreiem Werkzeugstahl.

Eine typische Zahlungsstruktur sieht 50 % im Voraus zum Projektstart, 30 % nach Genehmigung der T1-Muster und die restlichen 20 % nach Lieferung des ersten Produktionslaufs vor.

Für ein möglichst genaues Angebot benötigen wir eine 3D-CAD-Datei, eine 2D-Zeichnung mit Toleranzen, das zu verwendende Kunststoffmaterial, die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und das geschätzte jährliche Produktionsvolumen.

Wir sichern alle beweglichen Komponenten, tragen Rostschutzmittel auf und verpacken die Form anschließend sicher in einer speziell angefertigten Holzkiste mit allen erforderlichen Dokumenten, um sicherzustellen, dass sie sicher ankommt.