Brasage ou soudure : le guide de l'ingénieur pour choisir la bonne liaison

Dans le monde de la fabrication, assembler deux pièces métalliques est une tâche fondamentale. Si le soudage vole souvent la vedette avec ses arcs et ses étincelles spectaculaires, deux autres méthodes, plus subtiles, permettent de maintenir ensemble tout, de la plomberie domestique aux composants aérospatiaux critiques : brasage surélevées que pour les soudure.

Pour un œil non averti, ils semblent presque identiques. Tous deux impliquent un chauffage. pièces métalliques et écoulement d'un matériau de remplissage fondu dans l'articulation. Pourtant, ce sont des processus fondamentalement différents, dotés de capacités très différentes. Un mauvais choix peut entraîner une défaillance catastrophique.

Alors, quelle est la véritable différence entre le brasage et la soudure ?

La réponse est simple : la température. Le brasage est un procédé à haute température (supérieure à 450 °C) qui utilise un métal d'apport plus résistant, créant une liaison souvent plus solide que les métaux de base eux-mêmes. Le soudage est un procédé à basse température (inférieure à 840 °C) idéal pour les composants électroniques sensibles, mais qui crée une liaison mécanique beaucoup plus faible.

Ce le guide ira au-delà Cette réponse simple. Nous explorerons la science derrière chaque méthode, comparerons leurs forces et leurs faiblesses, et vous fournirons le cadre expert dont vous avez besoin pour faire le bon choix pour votre projet.

La ligne de définition : 450 °C (840 °F)

En science des matériaux, des définitions claires et sans ambiguïté sont primordiales. L'American Welding Society (AWS) a tracé une ligne de démarcation définitive entre ces deux procédés : 450 ° C (840 ° F).

• Si le métal d'apport que vous utilisez fond ci-dessous cette température, tu es soudure.
• Si le métal d'apport que vous utilisez fond au dessus de cette température, tu es brasage.

Ce chiffre n'est pas arbitraire. Ce seuil de température représente un changement significatif dans les types de métaux d'apport utilisés et la résistance de l'assemblage. C'est la première question, et la plus importante, à se poser lors de l'identification d'un procédé d'assemblage.

Qu'est-ce que la soudure ? Le spécialiste des basses températures

La soudure est le processus que la plupart des gens connaissent, souvent grâce à leurs loisirs électroniques ou à leurs travaux de plomberie de base.

Le processus de base :

1. Nettoyage: Les surfaces des deux métaux de base (par exemple, un fil de cuivre et un tampon de circuit imprimé) sont soigneusement nettoyées.
2. Application de flux : Un agent nettoyant chimique appelé flux est appliqué sur le joint. Chauffé, le flux élimine les oxydes et empêche leur formation, permettant ainsi à la soudure de bien adhérer.
3. Chauffage: Les métaux de base sont chauffés à une température au dessus de le point de fusion de la soudure mais ci-dessous leur propre. Un fer à souder est un outil courant pour cela.
4. Faire couler le remplissage : La soudure (un alliage à base d'étain) est mise en contact avec les pièces chauffées (pas le fer), où elle fond instantanément et est tirée dans le joint par un phénomène appelé capillarité.
5. Climatisation La chaleur est évacuée et la soudure se solidifie, créant à la fois une connexion mécanique et, ce qui est crucial pour l'électronique, un chemin électrique.

Caractéristiques clés de la soudure :

• Basse température: Protège les composants sensibles à la chaleur comme les transistors et les puces électroniques.
• Lien plus faible : La résistance mécanique d'un joint soudé est faible. Il n'est pas conçu pour des applications structurelles soumises à de fortes contraintes.
• Excellente conductivité électrique : La principale raison pour laquelle c'est la norme en matière d'électronique.
• Réversible: Un joint de soudure peut être facilement fondu et retravaillé, ce qui est idéal pour les réparations.

Qu'est-ce que le brasage ? Le candidat à haute résistance

Le brasage fonctionne sur le même principe de capillarité mais à un niveau de performance beaucoup plus élevé.

Le processus de base :

1. Nettoyage et aménagement : Comme pour la soudure, les pièces doivent être parfaitement propres. Cependant, l'espace entre les pièces (le « jeu de joint ») est crucial et doit être soigneusement contrôlé, généralement entre 0.025 et 0.13 mm (0.001 et 0.005 pouce).
2. Application de flux : Un flux spécialisé haute température est appliqué. Dans certains procédés industriels, cette opération est réalisée dans un four sous vide ou à atmosphère contrôlée, ce qui élimine le besoin de flux.
3. Chauffage: L'ensemble est chauffé uniformément à une température au dessus de Le point de fusion du métal d'apport de brasure. Cette opération est généralement réalisée au chalumeau, à l'aide d'une bobine à induction ou dans un four.
4. Faire couler le remplissage : Le métal d'apport de brasage (souvent un alliage de cuivre, d'argent ou de nickel) est introduit dans le joint, où il fond et est aspiré dans l'espace capillaire.
5. Refroidissement et nettoyage : L'assemblage est refroidi, ce qui permet au métal d'apport de se solidifier. Un nettoyage post-brasage est souvent nécessaire pour éliminer tout résidu de flux, potentiellement corrosif.

Principales caractéristiques du brasage :

• Haute température: Les métaux de base ne sont pas fondus, mais le processus nécessite une chaleur importante.
• Lien extrêmement fort : Un joint brasé bien conçu est incroyablement solide. Le métal d'apport se diffuse légèrement dans les métaux de base, créant une liaison métallurgique pouvant être plus résistante que les matériaux qu'il assemble.
• Joint des métaux différents : Le brasage est l’un des meilleurs moyens d’assembler des matériaux complètement différents, tels que le cuivre à l’acier ou le carbure à l’acier (comme on le voit dans les lames de scie).
• Permanent: Un joint brasé est une connexion structurelle permanente.

Nous avons maintenant défini les deux procédés et établi la ligne de température critique qui les sépare. Mais comment cela se traduit-il en performances réelles ? Dans la partie suivante, nous les confronterons directement, en comparant tous les aspects, de la résistance au coût, et en présentant un exemple concret. un exemple à partir de RM où le brasage était la seule solution pour une application haute performance.

Le face-à-face : brasage contre soudure

Bien que la température soit la ligne de définition, la conséquences Cette différence de température se répercute sur tous les aspects des performances du joint.

Résistance et durabilité : la différence décisive

Il s'agit de la distinction la plus importante. La résistance d'un assemblage détermine sa capacité à résister aux contraintes mécaniques, aux vibrations et aux chocs.

• Brasage: Crée une liaison métallurgique exceptionnellement solide et permanente. Lors du brasage, le métal d'apport ne se contente pas d'adhérer à la surface ; il interagit activement avec les métaux de base par diffusion. Cela crée une zone de fusion, ou « filet », qui intègre le métal d'apport aux matériaux de base. Un joint de brasure bien conçu peut présenter une résistance à la traction allant de 40,000 100,000 à plus de XNUMX XNUMX psi. Dans de nombreux cas, si un assemblage brasé est testé jusqu'à sa destruction, le métal de base se brisera avant que le joint de brasure ne le fasse.
• Soudure: Crée une liaison mécanique relativement faible. La soudure adhère à la surface des métaux de base, mais ne s'y diffuse pas significativement. Cette liaison superficielle est donc excellente pour la continuité électrique, mais médiocre pour l'intégrité structurelle. La résistance à la traction d'une soudure classique est bien plus faible, généralement comprise entre 4,000 10,000 et XNUMX XNUMX psi. Elle n'est pas adaptée aux applications portantes et est sujette aux défaillances dues aux vibrations ou aux chocs.

Gagnant: Le brasage, par une marge énorme.

Résistance à la température et aux cycles thermiques

Une articulation n’est utile que si elle peut survivre à son environnement de fonctionnement.

• Brasage: Fabriqués à haute température, les joints brasés peuvent naturellement fonctionner à des températures de service beaucoup plus élevées. Ils peuvent souvent supporter des températures de service continues allant de 200 °C (400 °F) à plus de 1000 1800 °C (XNUMX XNUMX °F), selon l'alliage d'apport utilisé. Ils sont donc idéaux pour les applications impliquant des échangeurs de chaleur, des systèmes d'échappement et des équipements industriels de forte puissance. Ils supportent également très bien les cycles thermiques (chauffages et refroidissements répétés).
• Soudure: La plage de température de service d'un joint soudé est très limitée. Comme la soudure fond à basse température, elle perd sa résistance et se rompt bien avant un joint brasé. La plupart des soudures courantes ne doivent pas être utilisées dans des environnements à des températures supérieures à 100-125 °C (212-257 °F). Elles sont également plus sujettes à la fatigue et aux ruptures dues aux cycles thermiques.

Gagnant: Brasage.

Compatibilité des matériaux de base

Dans quelle mesure le processus fonctionne-t-il bien ? travailler avec différents types de métaux?

• Brasage: C'est l'un des super-pouvoirs du brasage. Comme les métaux de base ne fondent jamais, il est possible d'assembler facilement des matériaux très différents. C'est la méthode privilégiée pour assembler l'acier au cuivre, l'aluminium au cuivre, acier inoxydable au laiton, et même aux métaux et aux non-métaux comme la céramique (en utilisant des métaux d'apport spécialisés). Cette polyvalence constitue un atout majeur pour les assemblages complexes.
• Soudure: La soudure fonctionne bien sur les métaux courants et hautement conducteurs comme le cuivre, le laiton, l'étain et l'argent. Cependant, il est très difficile de souder sur des métaux qui forment des oxydes résistants et stables, comme le acier inoxydable , l'aluminium ou le titane, sans utiliser de flux hautement agressifs et corrosifs. L'assemblage de métaux différents est possible, mais beaucoup plus limité que le brasage.

Gagnant: Brasage.

Complexité et compétence des processus

• Brasage: Nécessite un niveau de compétence et de contrôle des processus plus élevé. Gérer la forte chaleur L'utilisation d'un chalumeau ou d'un four pour assurer un chauffage uniforme sans surchauffer ni faire fondre les métaux de base demande de la pratique. De plus, le jeu des joints (l'espace entre les pièces) doit être contrôlé avec précision pour permettre une bonne capillarité.
• Soudure: Il est beaucoup plus accessible aux débutants. Un simple fer à souder est peu coûteux et relativement facile à contrôler. Le procédé est plus tolérant aux variations de technique et d'assemblage, notamment pour les applications non critiques.

Gagnant: Soudure (pour faciliter l'utilisation).

Résumé de la comparaison : brasage et soudure

Étude de cas : RM et l'échangeur de chaleur médical haute pression

Ce tableau met en évidence les différences, mais un exemple concret de notre boutique à RM (Fabrication rapide) montre pourquoi ces connaissances sont essentielles à la mission.

Le client: Un leader dispositif médical entreprise développant une nouvelle machine d'analyse sanguine.

Le problème: La machine nécessitait un échangeur de chaleur miniature pour contrôler précisément la température des échantillons de fluides. La conception impliquait l'assemblage d'un tube en acier inoxydable à paroi mince (pour sa propreté et sa résistance à la corrosion) à un collecteur en laiton usiné (pour son excellente conductivité thermique). L'ensemble serait soumis à des cycles thermiques constants et à des pressions allant jusqu'à 500 PSI.

L'approche initiale (échouée) : Le fournisseur du prototype initial du client avait tenté d'assembler les pièces avec une soudure sans plomb de haute qualité. Lors des premiers tests, le dispositif a passé avec succès les tests d'étanchéité, mais a connu une défaillance catastrophique après seulement quelques centaines de cycles thermiques. La soudure s'est fissurée, provoquant une fuite à haute pression.

La solution RM : Lorsque le client nous a présenté le projet, notre l'équipe d'ingénierie a immédiatement identifié Le problème. La soudure était fondamentalement un mauvais choix pour trois raisons :

1. Force: La pression interne de 500 PSI a exercé une contrainte circonférentielle sur le joint qui dépassait de loin la limite de charge de sécurité de la soudure.
2. Fatigue thermique : L'expansion et la contraction répétées de l'acier inoxydable et du laiton pendant le chauffage et le refroidissement fatiguaient la liaison de soudure faible.
3. Incompatibilité matérielle : Obtenir une liaison de soudure fiable sur l’acier inoxydable est notoirement difficile.

Notre équipe RM repensé le processus d'assemblage en utilisant brasage au chalumeau.

• Nous avons sélectionné un alliage de brasage à base d'argent (BAg-7) pour ses excellentes caractéristiques d'écoulement sur l'acier inoxydable et le laiton et sa ductilité élevée, qui aide à absorber les contraintes thermiques.
• Nous avons spécifié un jeu de joint précis de 0.05 mm pour maximiser l'action capillaire et la résistance du joint.
• En utilisant un flux noir à haute température et un contrôle précis de la torche, nos techniciens ont créé un joint de brasure parfait.

Le résultat: Le nouvel échangeur thermique brasé était impeccable. Il a résisté à plus de 50,000 2000 cycles thermiques et à un test de pression d'épreuve de 4 XNUMX psi (XNUMX fois la pression de service) sans aucun signe de défaillance. Le client a pu poursuivre ses travaux avec un produit fiable, économisant ainsi des mois de reconception et de nouveaux tests. C'est un parfait exemple de la façon dont le choix du brasage plutôt que du soudage n'est pas un détail : c'est la clé du succès. Pour en savoir plus sur nos solutions de fabrication avancées, rendez-vous sur rapmaf.com.

Nous avons désormais comparé les deux processus de manière définitive. Mais il reste un autre acteur majeur à introduire dans la discussion : soudageComment le brasage, qui ne fait jamais fondre le métal de base, se compare-t-il au procédé de fusion ultime ? Dans la dernière partie, nous comparerons le brasage au soudage et fournirons un cadre décisionnel pour les trois principales méthodes d'assemblage.

Qu'est-ce que le soudage ? Le principe de la fusion

Si le brasage est une colle ultra-résistante, le soudage est une fusion moléculaire.

Le soudage est un procédé de fabrication qui consiste à assembler des matériaux, généralement des métaux ou des thermoplastiques, en utilisant une chaleur élevée pour faire fondre les pièces de base ensemble et les laisser refroidir, provoquant la fusion.

C'est la différence absolue et non négociable. En soudage, les bords des matériaux de base sont portés à leur point de fusion. Souvent, un matériau d'apport (comme une baguette ou un fil de soudure) est également fondu dans le bain de fusion pour lui conférer volume et résistance. À mesure que ce bain de métal fondu refroidit et se solidifie, les deux pièces séparées forment un seul matériau continu.

La chaleur nécessaire pour ce faire est immense, dépassant de loin celle du brasage, et peut être générée par divers moyens : un arc électrique (soudage à l'arc), une flamme de gaz (oxyacétylène), un laser ou un faisceau d'électrons.

La confrontation finale : brasage ou soudage

Cette différence fondamentale – joindre un matériau d’apport ou fusionner les métaux de base – crée un nouvel ensemble de compromis que chaque ingénieur doit maîtriser.

Force et intégrité articulaire

C'est la raison pour laquelle le soudage domine l'industrie lourde. Une soudure correctement exécutée n'est pas considérée comme un « assemblage » au même titre qu'une brasure ; elle est la continuation du métal de base.

• Soudage: Crée la liaison la plus solide possible. Une fois refroidi, le joint fini présente une résistance à la traction égale, voire supérieure, à celle des matériaux de base d'origine. C'est pourquoi le soudage est la solution idéale pour la construction de gratte-ciel, de coques de navires, d'appareils sous pression et de châssis de véhicules soumis à de fortes contraintes. Le joint devient alors une structure monolithique.
• Brasage: Crée un assemblage incroyablement solide, tout en restant un système multicouche. La résistance est déterminée par l'alliage de brasage et l'intégrité de la liaison. jusqu'à XNUMX fois l'alliage et les métaux de base. Bien qu'une brasure puisse être plus résistante que les métaux de base lors de certains essais de cisaillement, elle n'atteint généralement pas la résistance à la traction ultime d'une soudure entièrement fondue dans un matériau similaire.

Gagnant: Soudure (pour une résistance maximale absolue).

Apport de chaleur et zone affectée par la chaleur (ZAT)

La chaleur intense du soudage a un prix. Lorsque vous faites fondre du métal, vous chauffez inévitablement la zone environnante. Cela crée ce que l'on appelle la Zone affectée par la chaleur (HAZ).

• Soudage: Crée une zone dangereuse importante. La chaleur intense et concentrée peut modifier la structure cristalline de la métal adjacent à la soudure, modifiant ses propriétés mécaniques. Par exemple, elle peut fragiliser l'acier trempé ou réduire la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable. Cette chaleur élevée introduit également d'importantes contraintes thermiques, susceptibles de provoquer la rouille des matériaux minces. déformer et déformer La gestion de cette distorsion est un défi majeur dans l'ingénierie du soudage.
• Brasage: C'est le principal avantage du brasage par rapport au soudage. Grâce à une chaleur plus faible et mieux répartie sur l'ensemble du joint, la zone d'échauffement est minimale et le risque de déformation est considérablement réduit. Le brasage est donc le choix idéal pour les assemblages délicats et de précision, ou pour l'assemblage de tubes à parois minces où le gauchissement serait catastrophique.

Gagnant: Brasage (pour la conservation propriétés matérielles et éviter la distorsion).

Matériaux différents

• Soudage: L'assemblage de métaux dissemblables est un véritable cauchemar métallurgique. Tenter de fondre et de fusionner deux métaux ayant des points de fusion, des taux de dilatation thermique et des compositions chimiques différents produit souvent des assemblages fragiles, fissurés et inutilisables. C'est possible dans certains cas spécifiques grâce à des techniques avancées (comme le soudage par explosif ou le soudage par friction-malaxage), mais c'est généralement impossible avec les méthodes courantes.
• Brasage: Excellent dans ce domaine. Comme les métaux de base ne sont jamais fondus, leurs différences métallurgiques sont bien moins importantes. Tant que l'alliage de brasure est chimiquement compatible avec les deux surfaces, une liaison solide peut être créée. Le brasage est la méthode de référence pour assembler l'acier au cuivre, l'aluminium au laiton, ou même les métaux aux céramiques avancées.

Gagnant: Brasage (par glissement de terrain).

Post-traitement et esthétique

• Soudage: Les joints soudés, notamment ceux obtenus par soudage à l'arc avec électrode enrobée ou avec fil fourré, sont souvent rugueux, irréguliers et couverts de scories et de projections. Ils nécessitent presque toujours des opérations de post-traitement importantes, comme le meulage, le ponçage ou l'usinage, pour obtenir une finition lisse et nette.
• Brasage: L'action capillaire inhérente au brasage produit un cordon très net, propre et lisse. Un joint brasé bien exécuté est esthétique et ne nécessite généralement que peu ou pas de finition, ce qui permet de gagner du temps et de la main-d'œuvre.

Gagnant: Brasage.

Le verdict final : votre cadre décisionnel à trois voies

Nous avons maintenant exploré les trois principaux procédés d'assemblage. Il ne s'agit pas d'une hiérarchie de « bon, meilleur, meilleur », mais d'une panoplie de solutions spécialisées. Le choix dépend entièrement des exigences de l'application.

Voici la cadre définitif pour guider votre décision:

Choisissez la SOUDURE lorsque :

• Besoin principal : La conductivité électrique est l’objectif principal.
• Exigence de force : Très faible ; le joint n'est pas porteur.
• Température de fonctionnement : Faible (proche de la température ambiante).
• Matériaux : Métaux conducteurs courants comme le cuivre ou les surfaces étamées.
• Exemple :  Assemblage de composants sur un circuit imprimé (PCB).

Choisissez le BRASAGE lorsque :

• Besoin principal : Haute résistance sur matériaux différents.
• Exigence de force : Une fusion élevée, mais maximale absolue, n'est pas nécessaire.
• Contrainte clé : Vous doit minimiser la distorsion thermique et préserver les propriétés des métaux de base.
• Assemblée: Formes complexes, tubes à parois minces ou pièces nécessitant une finition propre sans post-traitement.
• Exemple :  Raccordement d'une pointe de coupe en carbure à une tige d'outil en acier, ou notre étude de cas d'échangeur de chaleur médical.

Choisissez le SOUDAGE lorsque :

• Besoin principal : Résistance maximale absolue et structure monolithique.
• Exigence de force : Le joint doit être aussi solide, voire plus solide, que le matériau parent.
• Matériaux : Les pièces sont fabriquées à partir du métaux identiques ou très similaires.
• géométrie: Les pièces sont suffisamment épaisses pour supporter l’apport de chaleur élevé sans distorsion inacceptable.
• Exemple :  Fabrication d'une poutre en I en acier pour un bâtiment ou assemblage d'une canalisation en acier haute pression.

Conclusion : Le bon outil pour le bon travail

Le parcours depuis le monde du soudage à basse température jusqu'à la fusion ultime du soudage, en passant par la polyvalence et la résistance élevées du brasage, est un voyage au cœur de la fabrication. Il n'existe pas de méthode unique et optimale, seule la le plus adapté une.

Comprendre les différences fondamentales de température, de force et l'interaction matérielle est ce qui sépare l'artisanat amateur de l'ingénierie professionnelleC'est la connaissance qui prévient les pannes catastrophiques, permet des conceptions innovantes et, en fin de compte, fournit un produit fiable et de haute qualité. RM, cette profondeur l'expertise des matériaux et des processus est au cœur de tout nous le faisons, en veillant à ce que, que votre projet nécessite la touche délicate d'un joint de soudure ou la puissance brute d'une soudure à pénétration complète, le bon choix soit fait à chaque fois.

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Foire Aux Questions (FAQ)

1. Qu'est-ce qui est le plus résistant : le brasage, la soudure ou le soudage ?

Il existe une hiérarchie claire des forces : La soudure est la plus solide, suivi du brasage, la soudure étant la plus faible.

• Soudage crée un joint aussi solide, voire plus solide, que les matériaux de base d'origine en les fusionnant en une seule pièce.
• Brasage crée une liaison très solide en utilisant un métal d'apport qui est souvent plus résistant que l'un des métaux de base, mais la résistance du joint est limitée par la liaison entre le métal d'apport et les pièces de base.
• Soudure utilise un métal d'apport souple à basse température, ce qui donne un joint avec une résistance mécanique nettement inférieure, principalement destiné à la conductivité électrique.

2. Pourquoi choisiriez-vous le brasage si le soudage est plus résistant ?

Il s'agit d'un compromis technique crucial. On choisit le brasage plutôt que le soudage lorsque d'autres facteurs sont plus importants que l'obtention d'une résistance maximale absolue. Les principales raisons sont les suivantes :

• Assemblage de métaux différents : Le brasage est la méthode supérieure pour joindre différents matériaux comme le cuivre à l'acier, ce qui est extrêmement difficile, voire impossible, avec le soudage traditionnel.
• Minimiser la distorsion thermique : La chaleur intense du soudage peut déformer et endommager les pièces fines ou fragiles. Le brasage utilise une chaleur beaucoup plus faible et plus uniformément répartie, préservant ainsi les dimensions et l'intégrité de la pièce.
• Préserver les propriétés des matériaux : La chaleur élevée du soudage crée une zone affectée thermiquement (ZAT) qui peut altérer les propriétés du métal de base (par exemple, le rendre cassant). Le brasage évite ce phénomène et préserve les métaux de base dans leur état d'origine.
• Finition plus propre : Les joints brasés sont naturellement plus lisses et nécessitent beaucoup moins de nettoyage et de meulage que la plupart des joints soudés.

3. Quand faut-il braser les tuyaux en cuivre au lieu de les souder ?

Le choix dépend de la pression et de la température de l'application.

• Souder est utilisé pour la plomberie résidentielle standard à basse pression pour l'eau.
• Braser est nécessaire pour les applications haute pression comme les conduites de réfrigérant CVC, les systèmes de gaz médicaux et les systèmes où les températures de fonctionnement feraient fondre la soudure. Le joint brasé est nettement plus résistant et fiable sous contrainte et vibration.

4. Quels sont les principaux inconvénients du brasage ?

Bien que polyvalent, le brasage a ses limites :

• Résistance inférieure à celle du soudage : Elle ne peut pas égaler la résistance monolithique d’une soudure correctement fusionnée.
• Nécessite une grande propreté : Les pièces doivent être parfaitement propres pour que la capillarité fonctionne correctement. Toute couche de graisse ou d'oxyde endommagerait l'assemblage.
• Coût du métal d'apport : Certains alliages de brasage hautes performances, notamment ceux à forte teneur en argent, peuvent être plus chers que les consommables de soudage.

5. Peut-on braser l’aluminium ?

Oui, mais c'est un procédé spécialisé et complexe. Le brasage de l'aluminium exige un contrôle très précis de la température, car son point de fusion est très proche de celui des alliages d'apport utilisés. Il nécessite également des flux spéciaux pour traiter la couche d'oxyde d'aluminium tenace et persistante qui se forme instantanément à la surface.

Références

• Société américaine de soudage (AWS). Manuel de brasage (5e éd.). (Le guide définitif de l'industrie sur tous les aspects de la science et de l'application du brasage).
• O'Brien, RL (éd.). Encyclopédie du soudage de Jefferson (18e éd.). American Welding Society. (Une référence complète pour tous les procédés de soudage et connexes).
• Kalpakjian, S. et Schmid, SR (2014). Techniques de Production et technologie (7e éd.). Pearson. (Un manuel de référence couvrant la théorie et la pratique du brasage, de la soudure et du soudage dans des chapitres dédiés).

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