Quelle est la différence entre les tarauds coniques, à bouchon et à fond ?

Je suis ingénieur dans le domaine de la fabrication rapide (FMR) depuis plus de vingt ans, et s'il y a une chose que je sais, c'est que la réussite dépend souvent des plus petits détails. L'un de ces détails, source fréquente d'immense frustration pour les apprentis et même les machinistes chevronnés, est le modeste trou fileté. Plus précisément, le trou fileté borgne. Je n'oublierai jamais la fois où un trou critique à six chiffres a été atteint. aérospatial Le composant a failli être abandonné car un seul boulon M6 ne s'enfonçait pas assez profondément. Le problème ne venait ni du boulon ni de la conception ; il s'agissait d'une incompréhension fondamentale des outils utilisés pour réaliser les filetages.

Le héros de cette histoire, l’outil qui a sauvé le projet, était le robot souvent négligé et mal utilisé. robinet du basCe guide est tout ce que j'aurais aimé pouvoir donner à ce junior frénétique ingénieur Ce jour-là. Nous ne nous contenterons pas de définir ces robinets ; nous explorerons leur histoire, leur fonctionnement physique et explorerons des scénarios concrets en usine. À la fin, vous comprendrez non seulement est ce que nous faisons à utiliser, mais why tu l'utilises.

Réponse rapide : Le 3 Types principaux des tarauds à main

La genèse d'un problème : pourquoi le robinet inférieur a été inventé

Pour vraiment apprécier le génie spécifique du robinet de fond, il faut d'abord comprendre le problème qu'il résout. Son histoire prend racine dans la quête de perfection mécanique qui a débuté au cœur de la révolution industrielle.

Une histoire de guerre : l'incident du boîtier en titane

Il y a quelques années, mon équipe chez RM a été chargée de produire un ensemble de boîtiers très complexes pour un système de guidage par satellite. Matériel Il s'agissait de Ti-6Al-4V, un alliage de titane réputé pour sa difficulté d'usinage. Chaque boîtier était un bloc monolithique, usiné à partir d'une seule billette valant plus de 10 000 $. La conception comportait plusieurs trous filetés M4 borgnes avec une profondeur critique : nous avions besoin de 12 mm de filetage utilisable dans un trou de seulement 13 mm de profondeur. Cela ne laissait pratiquement aucune marge d'erreur.

Un ingénieur junior, brillant mais encore novice, fut chargé de l'opération de taraudage finale. Il perça méticuleusement le trou à la profondeur requise et utilisa un taraud standard. Lors de l'inspection de la première pièce, la vis de pression M4, conçue pour bloquer un composant sensible, toucha le fond après seulement 9 mm. Les 3 mm restants du trou étaient non taraudés. Cet espace de 3 mm empêchait la fixation du composant conformément aux spécifications, ce qui coûta la totalité du coût de 10 000 $. séparer un morceau de ferraille.

La panique s'installa. Le délai était serré et le délai de livraison des matériaux était de plusieurs semaines. L'ingénieur avait utilisé un taraud à bouchon, le taraud le plus courant dans un atelier. Il partait du principe qu'« un taraud est un taraud ». Ce fut une leçon coûteuse sur les raisons pour lesquelles la conception spécialisée d'un robinet du bas Ce n'est pas seulement une commodité, c'est une nécessité pour l'ingénierie de précision. Cet incident est devenu un élément essentiel de notre programme de formation, nous rappelant brutalement que le bon outil n'est pas seulement une question d'efficacité ; il est aussi une question de possibilités.

Une brève histoire : de la vis d'Archimède aux robinets standardisés

Le concept du filetage est ancien, remontant à Archimède au IIIe siècle avant J.-C. Pendant des millénaires, les vis étaient fabriquées à la main, irrégulières et principalement utilisées pour déplacer des matériaux (comme l'eau) ou appliquer une pression dans des presses. L'idée d'utiliser une vis comme élément de fixation était irréaliste, car chaque boulon aurait nécessité son propre écrou limé à la main, adapté sur mesure.

La révolution est arrivée avec l'inventeur anglais Henry Maudslay à la fin du XVIIIe siècle. Son tour à décolleter a permis production de masse de fils cohérents et répétables pour la première fois. Cette invention a ouvert la voie à l'ère mécanique moderne. Soudain, les machines pouvaient assemblé et démonté avec des boulons standardisés.

Mais cela a créé un nouveau problème : comment créer le interne Des filetages dans le bâti de la machine ? Si un tour pouvait réaliser des filetages externes sur un boulon, réaliser des filetages internes dans un bloc de fonte représentait un tout autre défi. Les premiers « tarauds » n'étaient souvent que des boulons cannelés trempés, vissés de force dans un trou. Ils étaient sujets à la rupture et produisaient des filetages rugueux et fragiles.

Ce sont des ingénieurs comme Joseph Whitworth qui, au milieu du XIXe siècle, ont standardisé les formes de filetage (le filetage Whitworth) et, par extension, les outils pour les réaliser. Le taraud moderne était né : un outil en acier trempé doté de tranchants précis et de goujures pour évacuer les copeaux. Le système d'utilisation d'un jeu progressif de trois tarauds – conique, deuxième taraud (bouchon) et taraudage final – a été développé pour faciliter le taraudage manuel, répartir l'immense force de coupe et garantir un filetage précis. robinet du bas était la pièce finale de ce puzzle, née de la nécessité d'utiliser chaque millimètre de profondeur dans des dimensions de plus en plus compactes et machine complexe conceptions.

La physique et la métallurgie de la coupe d'un fil

L'utilisation d'un taraud représente une opération d'usinage complexe. Il ne s'agit pas simplement de visser un outil dans un trou.

Le rôle du chanfrein

L'extrémité conique d'un taraud, appelée chanfrein, est sa caractéristique la plus critique. Imaginez que vous essayiez de pousser un bloc d'acier carré à travers une autre pièce d'acier. La force requise serait immense. Maintenant, imaginez pousser une pièce en forme de coin (une rampe). C'est beaucoup plus simple. Le chanfrein est cette rampe. Il répartit la charge de coupe sur plusieurs dents. Robinet conique, avec ses 8-10 filets chanfreinés, répartit la charge très finement, ce qui facilite le démarrage et nécessite un faible couple. Robinet inférieur, avec seulement 1 à 2 filetages chanfreinés, concentre cette force de manière intense, c'est pourquoi il ne peut être utilisé que pour nettoyer les filetages existants, et non pour en démarrer de nouveaux.

Formation de copeaux

Chaque arête de coupe d'un taraud est appelée « dent ». À mesure qu'elle avance, elle arrache une petite quantité de matière de la pièce. Cette matière se déforme et se courbe, formant un « copeau ». Les rainures latérales du taraud, appelées « gouttières », sont des voies d'évacuation essentielles pour ces copeaux. Si les copeaux s'accumulent dans les goujures, le taraud se coince et se casse ; on parle alors de « soudure ».

La science des matériaux de robinetterie

Les tarauds sont fabriqués à partir de matériaux qui doivent être nettement plus durs et plus résistants que le matériau qu'ils coupent, en particulier à des températures élevées.

• Acier rapide (HSS): Le matériau de référence pour la plupart des tarauds. Il offre un excellent équilibre entre dureté (résistance à l'usure) et robustesse (résistance à l'écaillage et à la rupture).
• Cobalt (M42) : Il s'agit d'acier rapide avec ajout de cobalt. Le cobalt augmente la dureté à chaud, ce qui signifie que le taraud conserve son tranchant même lorsqu'il chauffe fortement à cause du frottement. C'est notre référence chez RM pour le taraudage. aciers inoxydables et titane.
• Carbure: Extrêmement durs et résistants à l'usure, mais aussi très cassants, les tarauds en carbure sont utilisés pour la production CNC en grande série de matériaux abrasifs comme la fonte. Cependant, ils se brisent au moindre désalignement, ce qui les rend inadaptés au taraudage manuel.

Le triumvirat du tapping : une plongée en profondeur dans chaque outil

Analysons chacun des trois principaux tapotements manuels. Les comprendre en tant que spécialistes individuels est essentiel pour les utiliser efficacement en équipe.

Le pionnier : le Taper Tap

Le taraud conique, ou « taraud d'entrée », est le premier outil à utiliser pour créer de nouveaux filetages à la main. Sa caractéristique principale est son long chanfrein prononcé s'étendant sur 8 à 10 filets.

Principe mécanique

Sa fonction principale est l'alignement. Le cône long et doux agit comme un entonnoir, guider parfaitement le robinet Au centre du trou percé. Lorsque vous commencez à le visser, seule la pointe coupe, ce qui nécessite un couple minimal. Chaque dent enlève un peu plus de matière. Cette coupe progressive et répartie est le moyen le plus sûr d'obtenir un filetage droit et précis, sans risque de fausser le filetage ou de casser le taraud.

Applications primaires

1. Démarrer tous les nouveaux threads : Il s’agit de la première étape non négociable de toute opération de taraudage manuel dans un trou non fileté.
2. Taraudage de matériaux durs : Lorsque vous travaillez avec des matériaux durs alliages comme l'acier inoxydable, en acier à outils ou en Inconel, le démarrage en douceur assuré par un taraud conique est essentiel pour éviter le durcissement de la surface et la rupture de l'outil.
3. Trous traversants : Il peut souvent être utilisé pour tarauder complètement un trou traversant, car il n'y a aucune contrainte de profondeur.

Étude de cas RM Mini : Moule en acier pour outils D2

Nous créions un complexe Moule d'injection En acier à outils D2, un acier à haute teneur en carbone et en chrome réputé pour sa résistance et son abrasion. La conception nécessitait plusieurs taraudages M8 manuels. Un opérateur a tenté de commencer avec un taraud à tête fraisée pour gagner du temps. Sur le deuxième trou, le taraud s'est cassé au ras de la surface. La moitié du moule, d'une valeur de plusieurs milliers de dollars, était entièrement menacée. Il a fallu une demi-journée à un outilleur qualifié, équipé d'une machine d'électroérosion, pour retirer le fragment de taraud cassé. Depuis ce jour, notre procédure opérationnelle standard (POS) pour tout matériau d'une dureté supérieure à 40 HRC impose que tous les filetages soient commencés avec un taraud conique, sans exception.

Le bourreau de travail : le Plug Tap

Le taraud à bouchon, parfois appelé « taraud secondaire », est sans doute le taraud le plus courant dans une boîte à outils. Il représente un équilibre entre le début en douceur du taraud conique et la fin abrupte du taraud inférieur, avec un chanfrein moyen de 3 à 5 filets.

Principe mécanique

Le taraud à chanfrein est conçu pour effectuer la majeure partie du filetage. Dès son introduction, le taraud conique trace déjà une trajectoire nette et droite. Son chanfrein plus court permet à ses dents à profil complet de s'engager beaucoup plus rapidement, enlevant efficacement la matière et formant les filets à la dimension finale spécifiée. Sa conception est un compromis : suffisamment conique pour un bon démarrage dans un trou pré-chanfreiné ou un matériau tendre, mais suffisamment agressif pour un filetage rapide.

Applications primaires

1. Taraudage à usage général : Pour la plupart des trous traversants non critiques dans des matériaux comme l'aluminium ou en acier doux, un robinet à boisseau sphérique est souvent le seul outil nécessaire.
2. La deuxième étape dans un trou borgne : Après le taraud conique, le taraud à bouchon est utilisé pour approfondir les filetages, se rapprochant beaucoup plus du fond du trou que le taraud conique ne le pourrait.
3. Réparation et poursuite : Lors du nettoyage des filetages existants, endommagés ou gommés, le Plug Tap est souvent le meilleur choix car son chanfrein l'aide à trouver et à suivre l'ancien chemin de filetage.

Étude de cas RM Mini : Production de dissipateurs thermiques en aluminium

Nous avions une production massive de 10 000 dissipateurs thermiques en aluminium, chacun nécessitant huit trous traversants M3. Un procédé de taraudage en trois étapes aurait été extrêmement chronophage. Nous avons donc installé une station de taraudage semi-automatisée utilisant des tarauds HSS de haute qualité et un fluide de coupe spécifique pour l'aluminium. Comme les trous étaient traversants et que le matériau était de l'aluminium 6061-T6 soupleLe taraud à bouchon a pu commencer et terminer le filetage en toute sécurité en une seule opération. Ce procédé optimisé a permis d'économiser plus de 100 heures de travail sur ce seul projet, démontrant l'efficacité du choix d'un outil performant pour une tâche à volume élevé et à faible criticité.

Le finisseur spécialisé : le tapotement inférieur

Et voici le héros de notre histoire : le taraud inférieur. Cet outil est un spécialiste, et comme tout spécialiste, l'utiliser en dehors de son domaine d'expertise restreint mène au désastre. Son apparence est sa fonction : une extrémité presque plate avec seulement un ou deux filets chanfreinés.

Principe mécanique

Le taraud inférieur a une fonction : tarauder jusqu'au fond d'un trou borgne. Il ne possède pratiquement aucune capacité de guidage. L'alignement et la trajectoire initiale du filetage sont assurés. doit Les tarauds coniques et les tarauds à bouchon ont été créés en premier. C'est un outil de finition pur. Ses dents sont conçues pour couper à pleine profondeur de filetage presque immédiatement après l'engagement. Cela crée un couple et une pression de coupe considérables, ce qui explique sa résistance aux erreurs d'utilisation. En effet, il s'agit d'un outil de coupe qui élimine les derniers millimètres de matière laissés par le chanfrein du taraud à bouchon.

Applications primaires

1. Finition des trous borgnes à la profondeur maximale : C'est son unique fonction. Toute application où un boulon ou une vis de serrage doit s'enfoncer le plus profondément possible dans un trou borgne nécessite l'utilisation d'un taraud inférieur. On peut citer comme exemples les collecteurs hydrauliques haute pression, les composants aérospatiaux et les assemblages de machines de précision.
2. Il n’a pas d’autre application principale valable. Son utilisation pour démarrer un filetage est la première cause de casse de tarauds dans notre atelier de formation.

Étude de cas RM Mini : Le boîtier en titane (revisité)

Pour revenir à notre histoire de boîtier satellite, la solution était simple une fois le problème correctement diagnostiqué. Nous avons pris un nouveau boîtier, percé le trou à la même profondeur de 13 mm et suivi la procédure correcte.

1. Étape 1 : Nous avons utilisé un taraud conique en cobalt avec un fluide de coupe haute pression, en le tournant lentement et en le reculant à chaque demi-tour pour briser le copeau de titane. Nous sommes allés aussi profondément que possible.
2. Étape 2 : Nous avons ensuite utilisé un taraud à bouchon en cobalt, qui a coupé les filets de 4 à 5 mm de plus en profondeur.
3. Étape 3 : Enfin, nous avons introduit le robinet inférieur en cobaltAvec un soin extrême et beaucoup de liquide, nous l'avons tourné jusqu'à ce que nous puissions sentir qu'il touchait juste le fond du trou.
   Résultat ? Un filetage M4 de 12.5 mm parfaitement utilisable. La vis de pression était parfaitement positionnée, la pièce a passé l'inspection avec succès et un désastre coûteux a été évité. Ce fut une démonstration magistrale de la nécessité du processus en trois étapes et du rôle unique et irremplaçable du taraud inférieur.

Le guide définitif de l'utilisation des robinets dans le monde réel

Connaître les outils est une chose, les utiliser efficacement sous pression en est une autre. C'est la démarche que nous suivons sur le terrain chez RM.

Procédure de taraudage manuel étape par étape pour un trou borgne critique

Il s'agit de notre procédure opérationnelle standard (SOP) pour la création de filetages critiques, comme ceux du boîtier en titane.

1. La préparation est primordiale :
   • Vérifiez le trou : Vérifiez le plan technique. Quels sont les dimensions et le pas de filetage requis (par exemple, M6 x 1.0) ? Quelle est la profondeur de filetage requise ?
   • Sélectionnez le foret approprié : Utilisez un tableau de taraudage. Pour un filetage M6 x 1.0, le taraud standard est de 5.0 mm. Utiliser un foret inadapté est une erreur catastrophique. Un trou trop petit cassera le taraud ; un trou trop grand entraînera des filetages fragiles et abîmés.
   • Percez le trou : Utilisez une perceuse à colonne pour une perpendicularité parfaite. Percez à la profondeur indiquée, plus un peu plus pour le passage des copeaux si la conception le permet. Pour notre filetage M4 de 12 mm dans un trou de 13 mm, nous avions un jeu de 1 mm.
   • Chanfreiner l'ouverture du trou : Utiliser un fraise ou un foret plus gros Pour créer un petit chanfrein (biseau) à l'entrée du trou. Ceci est crucial car il facilite le centrage du taraud et empêche le premier filet de se retourner et de créer une bavure.
2. La séquence de tapotement :
   • Fixez la pièce : Fixez-la fermement dans un étau. La pièce ne peut pas bouger.
   • Sélectionnez vos outils : Vous aurez besoin d'un jeu complet de trois tarauds (cône, bouchon, fond), d'une clé à taraud à poignée en T et du liquide de coupe adapté. Pour le titane, nous utilisons une huile sulfurée épaisse. Pour l'aluminium, un lubrifiant à base de cire ou un liquide de coupe spécialisé est préférable. Pour l'acier, une huile de coupe universelle convient parfaitement.
   • Étape 1 : Le taraud conique : Placez le taraud conique dans la clé. Appliquez une quantité généreuse de liquide de coupe sur le taraud et dans le trou. Insérez la pointe du taraud dans le trou et, en exerçant une légère pression vers le bas, tournez la clé dans le sens horaire (pour un filetage à droite). À l'aide d'une petite équerre, vérifiez que le taraud pénètre parfaitement perpendiculairement à la surface, sous deux angles de 90 degrés. Une fois les premiers filets engagés, le taraud s'enfoncera tout seul. La technique est la suivante : tournez d'un demi-tour dans le sens horaire pour couper, puis d'un quart de tour dans le sens antihoraire pour casser le copeau. Continuez ainsi jusqu'à ce que la résistance augmente significativement. Ne forcez pas. Retirez le taraud.
   • Étape 2 : Le robinet de prise : Nettoyez le trou à l'air comprimé (portez des lunettes de sécurité !). Appliquez du fluide neuf. Vissez le taraud. Il doit être facile à démarrer à la main. Utilisez la clé et la même technique de demi-tour avant/quart de tour arrière pour enfoncer le taraud jusqu'à ce qu'il s'enfonce doucement dans le trou. Ne forcez pas. Retirez le taraud.
   • Étape 3 : Le robinet du bas : Nettoyez à nouveau le trou. C'est l'étape la plus délicate. Appliquez du liquide frais. Enfilez le Robinet inférieur à la main jusqu'à la butée. Utilisez la clé et très petit Coupez par incréments : un quart de tour en avant, puis en arrière. Le couple sera beaucoup plus élevé. Sentez le moment où le taraud s'arrête de couper et entre fermement en contact avec le fond du trou. Arrêtez immédiatement. Le forcer à ce stade va le briser Le robinet est toujours ouvert. Retirez le robinet avec précaution.
3. L'inspection finale:
   • Nettoyer le trou : Nettoyez soigneusement le trou avec de l'air comprimé et un solvant si nécessaire pour éliminer tout le liquide de coupe et les copeaux.
   • Inspectez les fils : Inspectez visuellement les filetages à la lumière vive. Ils doivent être propres, nets et continus.
   • Utiliser une jauge de filetage : Pour les pièces critiques, utilisez un calibre de filetage « Pas/Pas ». Le côté « Pas » doit s'insérer parfaitement. Le côté « Pas » ne doit pas s'insérer de plus d'un tour ou deux. C'est la vérification ultime d'un filetage correct.

Dépannage : histoires de guerre et solutions de l'usine

Même avec un processus parfait, des problèmes peuvent survenir. Voici comment nous diagnostiquons et résolvons les pannes de taraudage les plus courantes.

Au-delà des tarauds manuels : une note sur les tarauds mécaniques

Pour les environnements de production, le tapotement manuel est trop lent. Machines CNC Utilisez des tarauds spécialisés, conçus pour la vitesse et la gestion des copeaux. Voici les trois tarauds à connaître :

1. Tarauds à pointe hélicoïdale (tarauds à pistolet) : Ceux-ci ont une flûte droite mais une pointe inclinée qui tire activement des copeaux   et hors de portée. Ils constituent le meilleur choix pour le taraudage à grande vitesse trous traversantsL'utilisation d'un tel outil dans un trou borgne entraînera le tassement des copeaux au fond et la rupture du taraud.
2. Tarauds à cannelure hélicoïdale : Ces forets ont des cannelures hélicoïdales comme un foret. Ils extraient les copeaux. en arrière et en haut hors du trou. Ils constituent le choix idéal pour le taraudage à la machine trous borgnes parce qu'ils évacuent automatiquement les jetons.
3. Tarauds de formage (tarauds à laminer) : Ceux-ci sont fascinants. Ils n'ont ni cannelures ni bords tranchants. Ils travailler en déplacer Matériel, sans le couper. Ils forment littéralement les filets par usinage à froid du métal. Les avantages sont immenses : pas de copeaux à gérer et les filets obtenus sont nettement plus résistants grâce à la structure granulaire comprimée. L'inconvénient ? Ils ne travaillent que sur matériaux ductiles (aluminium, cuivre, aciers doux) et nécessitent une taille de trou très précise et beaucoup de couple.

Conclusion et recommandations finales de l'ingénieur

La différence entre un projet réussi et un tas de déchets coûteux peut être aussi simple que de savoir quel taraud utiliser et quand. Le système en trois étapes (tarauds coniques, bouchons et inférieurs) est une méthode fiable et éprouvée pour réaliser des filetages à la main parfaits.

• Commencez toujours par un Robinet coniqueC'est votre police d'assurance pour des filetages droits et propres.
• Utilisez le bouton  Branchez le robinet pour le levage de charges lourdes et pour la plupart des trous traversants à usage général.
• Et réservez le Robinet inférieur pour sa seule mission critique : terminer les filetages dans un trou borgne où chaque millimètre de profondeur compte.

Ne présumez jamais qu'« un taraud est un taraud ». Comme nous l'avons vu avec l'incident du boîtier en titane, cette supposition peut se révéler une erreur coûteuse. Respectez l'outil, suivez le processus et vous maîtriserez l'art du taraudage.

Foire Aux Questions (FAQ)

Q1 : Quels sont les 3 principaux types de tarauds utilisés pour réaliser des filetages ?
R : Les trois principaux types de tarauds à main sont le taraud conique (pour l'amorçage), le taraud à bouchon (pour un usage général) et le taraud inférieur (pour la finition des filetages jusqu'au fond d'un trou borgne). Ils sont conçus pour être utilisés en séquence.

Q2 : Quel type de taraud est le meilleur pour démarrer les filetages ?
A: Le Robinet conique C'est sans conteste l'outil le plus performant et le plus sûr pour réaliser de nouveaux filetages, notamment à la main. Son long chanfrein (8 à 10 filets) assure un alignement facile et un faible effort de coupe, minimisant ainsi le risque de casse du taraud ou de démarrage tordu.

Q3 : Comment savoir quel robinet utiliser ?
R : Tout d'abord, identifiez votre trou : est-il débouchant ou borgne ? Pour un trou débouchant, un taraud à tête fraisée suffit souvent. Pour un trou borgne, commencez par un taraud conique, puis un taraud à tête fraisée, et si vous souhaitez une profondeur de filetage maximale, terminez par un taraud inférieur.

Q4 : Puis-je simplement utiliser un robinet inférieur pour gagner du temps ?
R : Non, absolument pas. Un taraud inférieur ne peut pas amorcer un filetage. Tenter de le faire entraînerait presque certainement la rupture du taraud et l'endommagement de la pièce. C'est un outil de finition uniquement.

Q5 : Quelle est la différence entre un taraud manuel et un taraud machine ?
R : Les tarauds à main (cône, bouchon, fond) sont conçus pour une utilisation manuelle avec une coupe progressive. Les tarauds machine (pointe hélicoïdale, goujure hélicoïdale, formage) sont conçus pour une utilisation CNC à grande vitesse et présentent des géométries spécifiques pour une coupe agressive et une gestion active des copeaux.

Q6 : Qu'est-ce qu'un ensemble « quatre types de robinets » ?
R : Bien que moins courants, certains jeux britanniques plus anciens peuvent inclure un taraud « second cône » ou « intermédiaire » qui s'insère entre le premier cône et le taraud à bouchon, créant ainsi un processus en quatre étapes pour les matériaux extrêmement difficiles. Cependant, le jeu de trois pièces est aujourd'hui la norme universelle.

Références et lectures complémentaires

1. Manuel des machines, 31e édition. Presse industrielle. – Le référence d'ingénierie définitive pour les machines normes d'atelier, y compris les tailles de forets taraudés et les spécifications de filetage.
2. « Une brève histoire des tarauds et des filières. » PME (Société des ingénieurs de fabrication). - Un aperçu du développement historique des outils de filetage.
3. Données techniques d'OSG Tap & Die, Inc. - Un leader guide du fabricant pour exploiter la géométrie, les matériaux et les revêtements, avec des informations détaillées sur la formation et la gestion des copeaux. osgtool.com/technique

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