Qu'est-ce que l'outil de moletage dans un tour ?

Réponse-Première synthèse

Ma première rencontre avec le moletage fut un moment magique d'atelier d'usinage. J'étais un jeune apprenti, à qui on confiait à peine le balayage, et encore moins le tournage. Frank, le vieux maître machiniste qui m'avait pris sous son aile, travaillait sur un jeu de vis à oreilles sur mesure. Il venait de terminer le tournage des têtes cylindriques lisses. Puis il installa un outil étrange sur le porte-outil : un bloc d'acier sur lequel étaient fixées deux minuscules molettes à motifs.

Il approcha l'outil de la partie rotative et, d'une poussée ferme sur la poignée coulissante transversale, la partie lisse et brillante surface de l'acier Transformé. Sous mes yeux, un motif de diamant parfait et net s'est épanoui sur le métal, s'enroulant autour de la tête de la vis moletée dans une texture impeccable. C'était comme regarder un magicien sortir un lapin de son chapeau. On entendait un léger bruit de meulage, un flot d'huile de coupe, mais, plus étrange encore, aucun copeau. Toutes les autres opérations sur le tour – tournage, dressage, perçage – produisaient un amas de copeaux tranchants comme des rasoirs. Celle-ci ne produisait qu'un motif magnifique et fonctionnel.

Tu vois ça, Clive ? » dit Frank en éteignant le machine et essuyage de la pièce avec un chiffon. « Pas un seul éclat. Alors, ça veut dire quoi ? »

J'ai deviné : « Que tu ne coupes pas réellement le métal ? »

Il sourit. « Exactement. Tu n'y arrives pas ; tu es en mouvement Vous êtes un agriculteur qui laboure un champ, pas un fossoyeur qui creuse un trou. Souvenez-vous-en. Le moletage ne concerne pas ce que vous enlevez, mais l'endroit où vous poussez ce qui est déjà là.

Cette simple leçon – labourer, et non creuser – est le concept le plus important pour comprendre l'outil de moletage. Ce n'est pas une fraise. C'est un outil de déformation plastique, un outil de formage à haute pression qui remodèle une surface au lieu de l'effacer. Comprendre cette distinction est la première étape, et la plus cruciale, pour maîtriser l'une des opérations les plus courantes, et pourtant les plus souvent mal comprises, sur un tour à métaux.

Quelle est la différence entre le formage et la découpe ?

Pour comprendre le moletage, il faut d'abord assimiler la différence fondamentale entre la coupe et le formage. Presque tous les autres outils de tournage courants (outils de tournage, de tronçonnage, de perçage) sont des outils coupants. Leur fonctionnement repose sur le principe suivant : rupture par cisaillement. Un bord tranchant et durci est enfoncé dans la pièce avec une pression suffisante pour dépasser la résistance au cisaillement du matériauUn copeau se forme et est cisaillé du métal de base, laissant une nouvelle surface usinée. La matière ainsi retirée devient de la ferraille.

Moletage fonctionne sur un principe entièrement différent: déformation plastiqueLes molettes de l'outil de moletage ne sont pas tranchantes au sens traditionnel du terme. Elles sont incroyablement dures, mais leur fonction est de presser, et non de trancher. L'outil est pressé contre la pièce avec une pression immense, dépassant la force du matériau. limite d'élasticité en compressionLe matériau ne se cisaille pas, il coule.

Imaginez que vous enfoncez votre pouce dans un bloc d'argile froide. Vous laissez une empreinte à l'endroit où se trouvait votre pouce, mais l'argile déplacée doit bien aller quelque part. Elle se gonfle sur les bords de l'empreinte. C'est précisément ce qui se produit à l'échelle microscopique lors du moletage.

• Le pointu les points des molettes s'enfoncent dans le matériau, formant les « vallées » ou racines du motif moleté.
• Le métal qui est déplacé de ces vallées s’écoule vers le haut et vers l’extérieur, formant les « pics » ou crêtes du motif.

C'est pourquoi un moletage réussi ne produit aucun copeau, seulement une texture magnifiquement formée. C'est aussi pourquoi le diamètre de la pièce à usiner des augmentations Légèrement après le moletage. Vous n'avez enlevé aucune matière ; vous l'avez simplement réorganisée, en la poussant vers l'extérieur. Ce concept fondamental explique tout des types d’outils utilisés aux échecs courants rencontrés par les débutants.

Pourquoi auriez-vous besoin d’une surface moletée ?

S'il s'agit d'une opération aussi délicate et exigeant une telle pression, pourquoi la pratiquons-nous ? Les raisons justifiant l'application d'un moletage se répartissent généralement en trois catégories : la préhension fonctionnelle, l'aspect esthétique et l'ajustement mécanique.

Pour fournir une surface de préhension

C'est de loin la raison la plus courante pour moleter une pièce. La main humaine ne peut pas saisir fermement un cylindre en métal lisse et poli, surtout s'il est huileux ou humide. Les crêtes et les creux prononcés d'un motif moleté offrent des milliers de minuscules points de préhension, augmentant considérablement la coefficient de friction entre votre main et la pièce.

Une fois que vous savez ce que vous recherchez, vous verrez du moletage partout :

• Outils manuels: Les poignées des tournevis de précision, des étaux à ergots et des tourne-à-gauche sont moletées pour permettre des réglages précis et précis du bout des doigts. La cosse d'un micromètre est moletée pour des réglages précis et antidérapants.
• Boutons de contrôle : Les boutons de tous les appareils, des machines industrielles aux équipements audio haut de gamme, sont moletés pour offrir une sensation tactile positive.
• Attaches: Les vis à oreilles et les écrous de blocage réglables sont moletés afin de pouvoir être serrés et desserrés à la main sans outils.
• Équipement d'haltérophilie : Les poignées des haltères et des barres sont moletées de manière agressive pour garantir une prise sûre même avec des mains moites sous de lourdes charges.

Dans toutes ces applications, le moletage est purement fonctionnel. Il sert à faciliter et sécuriser l'utilisation de la pièce.

Pour l'apparence esthétique

Parfois, un moletage n'est pas une question de fonction, mais de forme. Un moletage bien réalisé peut offrir une belle finition décorative, professionnelle et précise. Il peut également ajouter une touche d'intérêt visuel à une pièce cylindrique par ailleurs simple.

De plus, un moletage fin est excellent pour masquer les imperfections mineures de surface, telles que les petites rayures ou imperfections qui peuvent être visibles sur une surface lisse et polie. Une bande de moletage sur une pièce peut créer une rupture visuelle nette et donner au produit un aspect plus soigné. "fini" ou un look industriel. Les fléchettes haut de gamme, par exemple, présentent souvent plusieurs bandes de motifs de moletage différents, qui assurent à la fois une meilleure prise et une esthétique remarquable.

Pour créer un ajustement serré

Il s'agit d'une application industrielle plus spécialisée du moletage. Un ingénieur doit parfois monter de manière permanente un composant, comme un roulement ou une bague, sur un arbre. Une façon d'y parvenir est d'utiliser un ajustement serré (ou ajustement serré), où le diamètre de l'arbre est intentionnellement légèrement plus importantes que le trou dans lequel il va.

Un moletage droit est idéal pour y parvenir. En déplaçant un outil de moletage droit le long d'une section d'arbre, on peut augmenter son diamètre effectif d'une valeur prévisible (généralement quelques millièmes de pouce). Les pointes du moletage droit s'enfoncent à l'intérieur de la pièce d'accouplement, créant un blocage mécanique extrêmement résistant qui empêche la pièce de tourner ou de se déboîter. Ce phénomène est fréquent sur les arbres de petits moteurs électriques, où un engrenage en plastique ou en laiton est maintenu en place en permanence.

Nous avons maintenant établi est ce que nous faisons le moletage est (le formage), how ça marche (déformation plastique), et why Nous le faisons (adhérence, esthétique et ajustement). Mais comment les outils eux-mêmes parviennent-ils à exercer les forces considérables nécessaires pour faire couler le métal comme de l'argile ? Dans la section suivante, nous explorerons les différents types d'outils de moletage et les présenterons. confrontation directe, révélant pourquoi choisir le bon outil est la décision la plus importante que vous prendrez.

Frank m'a dit un jour : « N'importe qui peut faire une marque sur une pièce de métal. Un machiniste sait comment faire la bonne marquer sans casser la pièce, l'outil ou la machine. Avec le moletage, on essaie de faire les trois à la fois.

Alors, comment les différents outils relèvent-ils ce défi ? Ils se répartissent en deux grandes familles, avec une troisième famille spécialisée. Savoir lequel utiliser fait toute la différence entre un motif en losange parfait et une simple chute de ferraille.

Quels sont les principaux types d’outils de moletage ?

La principale distinction entre les outils de moletage réside dans la direction de la pression de formage. Exerce-t-elle une pression sur le tour ou s'annule-t-elle à l'intérieur de l'outil ?

Outils de moletage de type forme (à bosse)

Il s'agit du type d'outil de moletage le plus simple et souvent le plus ancien. Il est composé d'une tige maintenue dans le porte-outil et d'une ou plusieurs molettes trempées montées sur une tête. Pour l'utiliser, il suffit de frapper l'outil contre le côté de la pièce et de l'introduire avec le chariot transversal jusqu'à obtenir le motif à la profondeur souhaitée.

L'essentiel à comprendre concernant un outil à percussion est qu'il s'agit d'un mécanisme unilatéral. L'outil pousse, et la pièce, soutenue par la rigidité du tour, repousse. Chaque livre de pression de formage est transmise directement à travers la pièce et dans les composants du tour: le mandrin, les roulements de la poupée, le chariot, le coulisseau transversal et la vis-mère.

Pour un petit moletage sur une grande pièce rigide maintenue dans un tour industriel massif, cela est parfaitement acceptable. La machine peut facilement absorber la contrainte. Cependant, si vous essayez d'utiliser un outil de butée pour moleter un arbre long et fin, la pièce elle-même deviendra le maillon faible. La pression immense le faire fléchir et se courber loin de l'outil, ce qui produit un motif superficiel, irrégulier et disgracieux, voire inesthétique. Ce processus peut s'accompagner de vibrations violentes, néfastes pour les deux parties. la pièce et la machine.

Outils de moletage de type ciseaux (pince)

L'outil de moletage à ciseaux constitue une solution bien plus élégante au problème de pression. Ce modèle est doté d'un mécanisme à deux bras opposés. Les molettes qui forment le motif sont montées sur l'un ou les deux bras.

Lorsque l'outil avance, les bras se referment sur la pièce à usiner comme une pince. La pression de formage exercée par les roues avant est parfaitement compensée par une pression égale et opposée exercée par les roues arrière. Les immenses forces de formage sont entièrement contenues dans l’outil lui-même.

Cette conception autocentrante est révolutionnaire car elle isole le tour des forces extrêmes du moletage. La force exercée sur le chariot transversal est uniquement nécessaire à l'avancement de l'outil le long de la pièce, sans la pression considérable requise pour le formage. Cela fait des outils à ciseaux les champions incontestés pour :

• Pièces longues et fines : L'action de serrage soutient la pièce, l'empêchant de se plier ou de fléchir.
• Tours plus petits et moins rigides : Les tours amateurs et d'établi peuvent produire d'excellents moletages avec un outil à ciseaux sans endommager leurs roulements ou leurs glissières.
• Des résultats cohérents : Comme la pression est autonome, l'outil est beaucoup plus tolérant aux erreurs de configuration mineures et aux variations de rigidité de la machine.

Outils de moletage de type coupé

Le moletage par enlèvement de matière est une toute autre affaire. Si la grande majorité du moletage est un procédé de formage, le moletage par enlèvement de matière est, comme son nom l'indique, un véritable procédé de coupe. Les molettes d'un outil de moletage par enlèvement de matière ne sont pas conçues pour presser et déplacer le métal ; elles sont affûtées pour former un bord fin et dur et sont conçues pour… tondre le

A coupe moletée fonctionne En créant une série de rainures précises dans le matériau, produisant ainsi de fins copeaux. Grâce à cette opération de coupe à basse pression, les contraintes exercées sur la pièce ou la machine sont minimes. C'est donc le choix idéal pour les applications où un outil de formage serait défaillant, telles que :

• Tubes à parois minces : Un outil de formage écrase simplement un tube creux. Un outil de coupe permet d'appliquer un motif avec un risque minimal de déformation.
• Matériaux résistants ou durcissants : Les matériaux qui résistent au formage peuvent souvent être moletés avec plus de succès.
• Obtenir des motifs nets et impeccables : Le moletage par enlèvement de matière permet de produire des moletages exceptionnellement nets et précis, car il n'y a aucun risque que le matériau s'écaille ou se déforme en raison d'un travail excessif.

Le compromis est que les molettes de coupe sont plus délicates et que la configuration doit être encore plus précise pour garantir qu'elles suivent correctement sans s'écailler.

Quel outil de moletage est le plus adapté à la tâche ?

Choisir le bon outil repose sur l'évaluation de la pièce, de la machine et du résultat souhaité. Le tableau ci-dessous compare les trois types d'outils.

La ligne de fond: Pour un usage général atelierUn outil de moletage à ciseaux de bonne qualité est l'investissement le plus polyvalent et le plus fiable. Il peut réaliser presque tous les travaux, sur n'importe quelle machine, avec les meilleures chances de réussite.

Que se passe-t-il lorsqu'on choisit le mauvais outil ? Un témoignage d'atelier

J'ai appris l'importance de ce choix à mes dépens. Frank m'a confié une tâche apparemment simple : fabriquer de longues poignées décoratives pour un coffre à outils sur mesure. Il s'agissait de tiges d'acier de 30 cm de long et de 1,27 cm de diamètre, et le motif prévoyait une bande de 10 cm de moletage fin en diamant au centre pour une meilleure prise.

Confiant, j'ai pris l'outil le plus simple que j'ai trouvé dans le tiroir : un outil de moletage à une seule molette. Ça semblait simple. J'ai monté la poignée entre les pointes, placé l'outil sur ce que je croyais être l'axe central, et j'ai démarré le tour à basse vitesse. J'ai arrosé la pièce d'huile de coupe et commencé à introduire l'outil avec le chariot transversal.

Le résultat fut immédiat et catastrophique.

Au moment où la meule a mordu le métal, la tige de 1,27 cm s'est violemment courbée, fléchissant comme une canne à pêche. Un horrible grincement a retenti de la machine. Le moletage ne se formait pas ; il traçait simplement un trait affreux et laid le long de la tige maintenant vacillante. J'ai paniqué et retiré l'outil, mais il était trop tard. J'ai arrêté le tour et inspecté les dégâts. La tige présentait une courbure visible et permanente au milieu, et le « mollet » était un amas de métal écaillé et de lignes à double voie. une partie était de la ferraille.

Frank s'approcha, sans colère, juste avec un air de lassitude et de déception. « Qu'as-tu appris, Clive ? »

« Cet outil était une mauvaise idée », marmonnai-je en brandissant la tige tordue.

« Ce n'est pas un mauvais outil, c'est le mauvais », corrigea-t-il. « Tu as déclaré la guerre à cette petite tige et tu as utilisé le tour comme marteau. La tige n'aurait jamais pu gagner. » Il fouilla dans le tiroir et en sortit un outil lourd et massif, de type ciseaux. « Il te faut un outil qui se bat contre lui-même, pas contre la pièce. Celui-ci », dit-il en tapotant le ciseau, « se dispute avec lui-même. Le tour et la pièce ne font que regarder. »

J'ai installé la nouvelle pièce et utilisé l'outil à ciseaux. La différence était flagrante. Les deux bras se refermaient autour de la tige, la maintenant fermement. En l'introduisant, il n'y avait ni flexion ni vibration, juste le léger grincement d'un motif en diamant parfait se formant sans effort à la surface. La leçon était gravée dans ma mémoire : il fallait adapter l'outil à la faiblesse de la pièce.

Comment régler correctement un outil de moletage ?

Choisir le bon outil est la moitié du chemin ; le régler correctement en est l'autre. Si un outil à ciseaux est plus indulgent, tous les outils de moletage reposent sur quelques principes incontournables pour réussir.

1. La ligne centrale est sacrée : Le point de contact entre les molettes et la pièce doit Être exactement sur l'axe horizontal du tour. Si l'outil est trop haut ou trop bas, les dents des meules ne seront pas présentées au matériau selon l'angle correct. Cela produira un motif incomplet, souvent doublé ou « fantôme ». Le moyen le plus simple de régler ce problème est d'amener l'outil au point mort de la contre-pointe et d'ajuster la hauteur de l'outil jusqu'à un alignement parfait.
2. Assurer une perpendicularité parfaite : La face des molettes doit être parfaitement perpendiculaire (90°) à l'axe de la pièce. Si l'outil est monté légèrement incliné sur le porte-outil, il formera un moletage conique, ce qui entraînera une pression inégale et un motif irrégulier. Avant de commencer, utilisez une petite équerre contre la face du mandrin ou une plaque frontale pour aligner votre porte-outil.

Nous avons choisi notre arme et appris les deux règles d'or de son déploiement. Mais qu'en est-il des détails opérationnels ? Quelles vitesses, avances et lubrifiants utiliser ? Comment démarrer le moletage et jusqu'à quelle profondeur ?

Mais comme Frank le disait toujours : « Un violon parfaitement accordé n'est qu'une boîte en bois tant que le musicien ne sait pas tendre l'archet. » Il nous faut maintenant devenir musiciens. Comment commander à cet outil de graver un motif de diamant parfait dans l'acier froid et dur sans détruire la pièce, l'outil ou nos nerfs ?

Quelles sont les 5 règles pour une opération de moletage parfaite ?

Exécuter un moletage est un jeu de confiance et de maîtrise. Le processus ne pardonne ni l'hésitation ni l'ignorance. Au fil des ans, j'ai vu d'innombrables apprentis devenir des experts. pièces en ferraille mutilée Parce qu'ils ont enfreint l'un de ces cinq commandements incontournables. Suivez-les et vous obtiendrez des moletages impeccables et magnifiques à chaque fois.

Commandement 1 : Tu utiliseras des vitesses lentes

L'erreur la plus courante chez les débutants est de tenter de moleter à la même vitesse que celle utilisée pour le tournage. C'est la recette de l'échec. N'oubliez pas : nous ne coupons pas ; nous formationNous demandons au métal solide de s'écouler comme un fluide épais dans le motif des roues. Ce processus prend du temps.

Si la vitesse de broche est trop élevée, la matière n'a pas le temps de se déplacer correctement. L'important frottement génère très rapidement une chaleur importante, ce qui peut altérer la dureté de la pièce et, surtout, détruire les minuscules roulements à aiguilles des molettes. Un moletage à grande vitesse est bruyant, violent et inefficace.

La règle: Visez une vitesse de rotation lente et régulière. Un bon point de départ est une vitesse de surface d'environ 50 à 80 pieds par minute (SFM). Concrètement, pour un Accueil Sur un tour d'atelier, cela signifie utiliser le réglage de vitesse arrière le plus lent. La rotation doit être précise et puissante, et non rapide et frénétique. Imaginez-la comme pétrir une pâte dure : il faut une pression lente et ferme, et non une série de coups de karaté rapides.

Commandement 2 : Tu utiliseras une lubrification généreuse

Le moletage est sans doute l'opération la plus exigeante en termes de pression et de frottement sur un tour. Deux molettes en acier trempé sont enfoncées dans la pièce avec une pression suffisante pour créer une déformation plastique. Cela génère une chaleur et un frottement considérables au point de contact. Sans lubrification, c'est la catastrophe assurée.

J'ai vu un jour un nouveau venu essayer de moleter un manche en acier à sec. En quelques secondes, un panache de fumée s'est élevé de la pièce. Il a continué à pousser, et soudain, l'une des molettes s'est arrêtée de tourner. Elle s'était solidifiée sous l'effet de la chaleur et du frottement. La molette, maintenant immobile, agissait comme une plaquette de frein émoussée, laissant une horrible et affreuse rainure autour de la pièce. partie et ruine Cela a instantanément endommagé la molette coûteuse, la ruinant également. Une erreur de lubrification de cinq dollars a coûté cent dollars en outillage.

La règle: Inondez les molettes et la pièce avec une huile de coupe de bonne qualité avant, pendant et après la coupe. L'huile remplit deux fonctions essentielles :

1. Climatisation Il évacue la chaleur intense, protégeant ainsi les roulements de l'outil et la métallurgie de la pièce.
2. Rinçage : Il élimine tous les flocons métalliques microscopiques qui pourraient se coincer dans le motif et compromettre la finition.
   N'hésitez pas. Le processus doit être salissant. Un moletage propre est probablement un moletage raté.

Commandement 3 : Tu feras un premier plongeon ferme et décisif

C'est la règle qui distingue le succès de l'échec, plus que toute autre. La façon dont vous commencez le moletage détermine sa qualité finale. La principale cause du redoutable moletage « à double piste » ou « fantôme » – où le motif ressemble à deux losanges superposés et désynchronisés – est un démarrage hésitant.

Les molettes doivent s'enfoncer et établir leur trajectoire immédiatement. Si vous effleurez doucement la pièce avec l'outil, les molettes glissent sur la surface pendant une fraction de seconde avant de s'enfoncer. Elles créent alors un motif léger et peu profond. En appliquant plus de pression, elles peuvent s'enfoncer à un autre endroit, et vous vous retrouvez avec deux motifs opposés. Impossible de remédier à cela. une partie est de la ferraille.

La règle: Le tour tournant à basse vitesse et l'huile s'écoulant, avancez le chariot transversal d'un mouvement unique, sûr et ferme. Plongez l'outil directement dans la pièce à usiner jusqu'à environ la moitié de la profondeur finale prévue. Vous devriez sentir un engagement ferme et entendre un léger bruit de meulage lorsque le motif est établi. Pas d'hésitation. Pas de doute. Un démarrage ferme et déterminé crée une trajectoire unique et nette que les meules suivront pour le reste de l'opération.

Commandement 4 : Tu n'habiteras point

Une fois les pointes de diamant du moletage bien aiguisées et parfaitement formées, votre travail est terminé. Sortez. On croit souvent à tort que multiplier les passes ou laisser l'outil en place améliorera le motif. C'est tout le contraire.

Chaque rotation sous pression durcit le matériau. S'attarder sur un moletage fini ou plusieurs passes peu profondes surtravaillent le métal, ce qui le rend cassant. C'est ce qui provoque l'écaillage des pointes acérées des diamants, laissant un fini rugueux et disgracieux.

La règle: Former le moletage en une seule plongée ou, pour une section longue, en un seul passage longitudinal. Dès que le motif est entièrement formé, retirer l'outil proprement et arrêter la machineRésistez à l'envie de « l'améliorer un peu ». Un bon moletage se forme rapidement et efficacement.

Commandement 5 : Tu considéreras le diamètre de ton flan

Il s'agit d'un concept plus avancé, mais c'est le secret d'un moletage « parfait », où le motif se termine parfaitement, sans aucun losange partiel. Pour qu'un motif de moletage se rejoigne parfaitement sur le dernier losange tout autour de la pièce, la circonférence de la pièce doit être un multiple exact du pas du moletage.

Cela signifie que pour des résultats optimaux, le diamètre de départ de votre pièce (le « diamètre de l'ébauche ») doit être calculé ou choisi spécifiquement pour l'outil de moletage que vous utilisez. La plupart des outils fabricants Fournissez des graphiques ou des formules pour cela. Une formule simplifiée ressemble souvent à ceci :

Diamètre final de l'ébauche = (nombre de dents / π) x pas circulaire

La règle: Pour la plupart des moletages à usage général, ce calcul peut être évité. Mais si vous effectuez des travaux esthétiques de haute précision ou que vous obtenez régulièrement des motifs imparfaits, ajuster le diamètre de votre ébauche de quelques millièmes de pouce pour l'adapter au pas de l'outil résoudra le problème. Cela indique à l'outil : « J'ai préparé une surface mathématiquement parfaite pour vous. »

Conclusion

À première vue, l'outil de moletage semble être l'un des outils les plus simples pour un tour. En réalité, il permet de comprendre les forces considérables en jeu lors du formage des métaux. Il s'agit d'un processus brutal et à haute pression qui se présente comme une simple opération de texturation.

La réussite ne réside pas dans la force brute, mais dans une maîtrise intelligente. Il s'agit de choisir un outil qui maîtrise ses propres forces, comme une molette à ciseaux. Il s'agit de le positionner méticuleusement sur l'axe central non négociable. Et il s'agit d'exécuter l'opération en gardant à l'esprit les cinq commandements : travailler lentement, travailler sous pression, commencer en toute confiance, terminer le travail et se lancer. Maîtrisez cela, et vous maîtriserez bien plus qu'un simple outil ; vous maîtriserez l'art de faire couler le métal froid et dur à votre guise.

Foire Aux Questions (FAQ)

Quelle est la cause la plus courante d’un moletage « à double piste » ou disgracieux ?
Les deux causes les plus fréquentes sont un réglage incorrect et un démarrage hésitant. Premièrement, assurez-vous que l'outil de moletage est réglé exactement sur l'axe du tour. S'il est trop haut ou trop bas, les molettes ne s'engageront pas correctement. Deuxièmement, au début du moletage, vous devez enfoncer fermement et avec précision les molettes pour obtenir un motif uniforme et net. Un appui léger et timide provoquera un patinage des molettes et la création de multiples traces superposées.

Pouvez-vous moleter n’importe quel matériau sur un tour ?
Non. Le moletage est un processus de formage, il fonctionne donc mieux sur matériaux ductiles pouvant être déplacé sans se fracturer. Parmi les bons candidats figurent la plupart des aciers, l'aluminium, le laiton et le bronze. Fragile des matériaux comme la fonte ou l'acier à outils trempé sont de très mauvais candidats au formage et risquent de s'écailler. Pour les matériaux difficiles, un outil de moletage de type « coupe », qui cisaille le métal au lieu de le former, est une bien meilleure option.

Quelle profondeur faut-il donner au moletage ?
Il n'existe pas de mesure de profondeur spécifique pour le moletage. L'objectif est de maintenir la pression jusqu'à ce que le motif soit parfaitement formé. Pour un moletage diamanté, cela signifie que les pointes des diamants doivent former des pointes nettes et nettes, et que les creux doivent être bien définis. Cela se juge à l'œil nu et au toucher. Un moletage partiellement formé sera arrondi et offrira une mauvaise prise. Une fois le motif terminé, arrêtez. Aller plus loin ne ferait qu'endommager la finition.

Références

• Dorian Outil International. (nd). Informations techniques sur le moletage. Récupérée de https://www.doriantool.com/knurling-technical-information/
• Forum des machinistes pratiques.  (2009). Conseils et astuces de moletage. Récupérée de https://www.practicalmachinist.com/forum/threads/knurling-tips-and-tricks.191244/
• Accu-Trak Tool Corp.  (2018). Guide de dépannage du moletage. Récupérée de http://www.accu-trak.com/troubleshooting.html

Clause de non-responsabilité

Les informations sur cette page sont fournies à titre informatif uniquement. RM ne fait aucune déclaration ni ne donne aucune garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude ou à l'exhaustivité de ces informations. Pour tout service tiers acquis via le RM réseau , il est de la responsabilité de l'acheteur de spécifier et de confirmer les paramètres de performance, les tolérances, matériaux, et la qualité de fabrication lors du processus de devis. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter.o contactez-nous..

RM : votre partenaire de fabrication de précision

RM est un leader de l'industrie dans fabrication sur mesure haute qualitéForts de plus de 20 ans d'expérience, nous sommes devenus le partenaire de confiance de plus de 5 000 clients dans le monde. Nous proposons une gamme complète de services de fabrication, notamment l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôles, Impression 3D, moulage par injection et emboutissage de métal, pour vous offrir une véritable expérience de guichet unique.

Notre installation de classe mondiale est équipée de plus de 100 équipements de pointe Usinage sur axe 5 Nous opérons dans le strict respect du système de gestion de la qualité ISO 9001:2015. Nous nous engageons à fournir des solutions alliant rapidité, efficacité et qualité exceptionnelle à nos clients dans plus de 150 pays. prototypage rapide Pour une production à grande échelle, nous promettons une livraison en 24 heures seulement, vous aidant ainsi à acquérir un avantage concurrentiel sur le marché.Choisir RM signifie sélectionner un allié de fabrication efficace, fiable et professionnel.

Découvrez nos capacités dès aujourd'hui en visitant notre site Web : www.rapmaf.com