La précision
Services de fraisage CNC
Pour
Géométries complexes
Grâce à la technologie 3, 4 et 5 axes, RAPMAF produit des pièces fraisées de haute qualité pour toutes les applications. Obtenez votre devis gratuit et une analyse DFM par un expert en quelques heures.
Certifié ISO 9001 | Conforme à la norme AS9100 | Experts 5 axes
Qu'est-ce que le fraisage CNC ?
Façonner l'innovation à partir d'un bloc solide
Le fraisage CNC (commande numérique par ordinateur) est un procédé de fabrication soustractif où un outil de coupe rotatif est déplacé avec précision le long de plusieurs axes pour enlever de la matière d'une pièce fixe. Ce procédé est idéal pour la création de pièces aux caractéristiques complexes telles que des fentes, des trous, des poches et des contours 3D complexes.
Nos Valeurs
Capacités de fraisage
Fraisage 3 axes et 4 axes
Idéal pour les pièces aux géométries simples, aux formes prismatiques et aux éléments sur un seul plan. Économique et très efficace.
Fraisage 5 axes
Idéal pour l'usinage de formes organiques complexes et de surfaces profilées en une seule configuration, améliorant la précision et réduisant les délais.
Produisez rapidement des prototypes fonctionnels haute fidélité à partir de matériaux de qualité production pour les tests d'ajustement, de forme et de fonction.
Production à faible volume
Nos processus rationalisés font de nous le partenaire idéal pour les séries de production de 10 à plus de 10,000 XNUMX pièces.
Le RAPMAF
Avantage de fabrication
Commentaires des experts DFM
Chaque devis est accompagné d'une analyse gratuite et détaillée de nos ingénieurs pour optimiser votre conception pour une meilleure qualité et un coût moindre.
Une qualité sans compromis
Notre système de qualité robuste, alimenté par des MMT et des outils d'inspection avancés, garantit que chaque pièce répond exactement à vos spécifications.
Délai d'exécution rapide
Grâce à des processus rationalisés et à des installations de pointe, nous offrons certains des délais les plus compétitifs du secteur.
Vaste choix de matériaux
Nous avons en stock plus de 50 métaux et plastiques de qualité industrielle et pouvons nous approvisionner en pratiquement tous les matériaux usinables sur demande.
Nos capacités techniques approfondies
Notre usine est équipée d'un parc de machines CNC modernes et d'une équipe d'usinage experts. Nous sommes prêts à prendre en charge vos projets les plus exigeants, des simples supports aux composants aéronautiques critiques.
| Caractéristique | Spécification/Description |
|---|---|
|
Processus d'usinage |
Fraisage 3, 4 et 5 axes, fraisage à grande vitesse |
|
Taille maximale de la pièce |
1200 x 800 x 500 mm (ou taille personnalisée après examen) |
|
Tolérances standard |
+/- 0.1 mm (ou +/- 0.005 po). Tolérances plus strictes disponibles après consultation. |
|
Tolérance la plus stricte possible |
Jusqu'à +/- 0.005 mm (ou +/- 0.0002 po) |
|
Rugosité de surface (Ra) |
Standard : 3.2 μm (125 μin) Aussi lisse que : 0.4 μm (16 μin) |
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Métaux disponibles |
Aluminium (6061, 7075), acier inoxydable (303, 304, 316L, 17-4PH), acier (alliage, carbone), titane, laiton, cuivre |
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Plastiques disponibles |
ABS, PC, Nylon (PA66), Delrin (POM), PEEK, Ultem, Acrylique (PMMA) |
|
quantités |
Des prototypes uniques à plus de 10,000 XNUMX unités de production |
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Délai d'exécution standard |
5 à 10 jours ouvrables. Options accélérées disponibles. |
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Citation du temps |
Dans un délai de 1 à 24 heures, y compris une analyse DFM gratuite |
Étape 1
Téléchargez votre conception – Soumettez votre
Fichier CAO 3D (STEP, IGES, X_T).
Étape 2
DFM et approbation – Nos ingénieurs vous fournissent un retour d'information sur le DFM. Vous approuvez le devis et la conception finale.
Étape 3
Usinage et finition - Nous programmons, usinons et finissons vos pièces avec précision.
Étape 4
Inspection et livraison – Nous inspectons les pièces avec CMM et les expédions à votre porte.
De la conception à la livraison
En 4 étapes simples
Choix des matériaux
Nous proposons un vaste inventaire de métaux et de plastiques, chacun sélectionné pour ses propriétés mécaniques et ses performances d'usinage spécifiques. Découvrez ci-dessous quelques-unes de nos options les plus populaires.
Aluminium (6061, 7075)
Excellent rapport résistance/poids, excellente usinabilité et résistance à la corrosion. Idéal pour les prototypes, l'aérospatiale et l'électronique grand public.
Acier inoxydable (303, 304, 316L)
Haute résistance, résistance à la corrosion et propriétés stériles. Idéal pour les dispositifs médicaux, les équipements de qualité alimentaire et les applications marines.
Alliage et acier au carbone
Dureté, solidité et résistance à l'usure exceptionnelles après traitement thermique. Utilisé pour les engrenages, les arbres et les fixations.
Titane et laiton
Le titane pour sa biocompatibilité et sa résistance extrême ; le laiton pour sa conductivité électrique et ses propriétés de faible frottement.
Delrin (POM) et nylon (PA66)
Excellente usinabilité, grande rigidité et faible frottement. Idéal pour les engrenages, les roulements et les composants résistants à l'usure.
ABS et polycarbonate (PC)
Bonne résistance aux chocs et stabilité dimensionnelle. Le PC offre une robustesse et une clarté optique accrues.
PEEK et Ultem
Thermoplastiques hautes performances offrant une résistance extrême aux températures et aux produits chimiques. Utilisés dans les applications aérospatiales et médicales exigeantes.
Acrylique (PMMA)
Un plastique rigide et transparent offrant une excellente clarté optique. Une alternative légère et résistante au verre.
Options de finition de surface
Améliorez l'apparence et les performances de vos pièces usinées avec notre gamme de produits professionnels finition de surface options. Chaque finition est appliquée selon des normes précises pour répondre à vos objectifs fonctionnels et esthétiques.
Comme usiné
Finition standard avec marques d'outils visibles. Idéale pour les pièces fonctionnelles où l'esthétique n'est pas essentielle.
Explosion de perles
Ajoute une texture satinée ou mate uniforme, supprimant les marques d'outils et créant une finition lisse et non réfléchissante.
Anodisation (types II et III)
Ajoute une couche céramique résistante à la corrosion, durable et décorative aux pièces en aluminium. Le revêtement de type III (revêtement dur) offre une résistance supérieure à l'usure.
Revêtement poudre
Une finition semblable à une peinture solide, durable et résistante à la corrosion, disponible dans une large gamme de couleurs et de textures.
Polissage
Crée une finition lisse, réfléchissante et semblable à un miroir, améliorant l'esthétique et la propreté de la surface.
Placage (Nickel, Chrome)
Ajoute une couche métallique pour améliorer la dureté, la résistance à la corrosion et la conductivité électrique.
Passivation
Un procédé chimique pour l’acier inoxydable qui élimine le fer libre, améliorant ainsi sa résistance naturelle à la corrosion.
Traitement thermique
Modifie les propriétés mécaniques des métaux comme l’acier pour augmenter la dureté et la résistance.
Industries
Nous assemblons des bras robotisés complexes, des effecteurs terminaux et des boîtiers de commande, intégrant des moteurs, des capteurs et du câblage
Nous construisons des équipements de diagnostic et des instruments de laboratoire dans un environnement contrôlé, en respectant des normes strictes de qualité et de documentation.
Nous fournissons l'assemblage final d'équipements audio haut de gamme, d'appareils domestiques intelligents et d'autres produits de consommation prêts à être commercialisés.
Nous assemblons des boîtiers renforcés, des connecteurs de spécifications militaires et du matériel critique avec une traçabilité et une documentation complètes.
Présentation de nos pièces usinées
Voici une sélection de pièces de haute précision que nous avons produites pour nos clients grâce à nos centres d'usinage CNC de pointe. Chaque projet témoigne de notre engagement envers des tolérances strictes, des finitions de qualité supérieure et des géométries complexes.
Nom de la pièce
Source
Finition
Industrie
: Support structurel aérospatial
: Aluminium 7075-T6
: Anodisation de type II
Nom de la pièce
Source
Finition
Industrie
Nom de la pièce
Source
Finition
Industrie
: Bloc collecteur de fluide
: Laiton C360
: Tel qu'usiné
:Industriel
Nom de la pièce
Source
Finition
Industrie
Nom de la pièce
Source
Finition
Industrie
Nom de la pièce
Source
Finition
Industrie
Nom de la pièce
Source
Finition
Industrie
: Boîtier optique
: Aluminium 6061
: Anodisation (noir)
: Optique
Nom de la pièce
Source
Finition
Industrie
: Dissipateur thermique en aluminium personnalisé
: Aluminium 6061-T6
: Anodisation (claire)
La qualité en toute confiance
Notre système qualité, conforme à la norme AS9100, garantit une traçabilité et une responsabilité complètes. Nous utilisons des MMT, des micromètres numériques et des profilomètres de pointe pour vérifier chaque dimension. Nous fournissons une documentation d'inspection complète, comprenant des rapports d'inspection du premier article (FAI) et des certificats de conformité (CoC).
De notre
Learning center
Qu'est-ce qu'une fraiseuse CNC ?
Question : Réponse simple : Que signifie CNC ? Commande numérique par ordinateur. Cela signifie qu'un ordinateur utilise des nombres (coordonnées) pour contrôler une machine. Qu'est-ce qu'un
Que signifie le broyage ?
Des passagers attendent un train en retard. Qu'est-ce que le fraisage en usinage ? C'est un procédé d'usinage « soustractif » où une pièce est maintenue immobile.
Quels sont les inconvénients du fraisage de filetage ?
Commençons par la réponse directe que vous cherchez. Vous êtes devant une machine CNC d'un demi-million de dollars, regardant un fichier CAO avec un
Outillage rapide : le guide ultime pour un prototypage et une production plus rapides et moins chers
Je m'appelle Clive et, depuis des décennies, je vois des idées de produits brillantes disparaître dans le désert. Ce désert n'est pas dû à un manque de financement ou à une
A quoi sert une fraiseuse ?
Réponse rapide : À quoi sert une fraiseuse ? Une fraiseuse est un outil d'atelier utilisé pour façonner des matériaux solides, principalement du métal, avec une extrême précision.
Qu'est-ce qui est mieux, un tour ou une fraiseuse ?
C'est la question essentielle de tout atelier, la première étape pour quiconque souhaite sérieusement fabriquer des objets en métal. Fixer le vide
Qu'est-ce qu'un taraud ?
C'est un rite de passage pour tout apprenti machiniste, mécanicien ou ingénieur. C'est un son inoubliable : un tintement aigu et écœurant qui résonne dans
Qu'est-ce qu'une fraise à fileter ?
Le bruit d'un robinet qui se brise est l'un des sons les plus écœurants dans un atelier d'usinage. C'est un claquement final et brutal qui résonne dans
Nous garantissons que tous les fichiers et images que vous téléchargez resteront confidentiels et qu'aucune information personnelle du client ne sera divulguée.
Nous comprenons que vous ayez des questions sur nos services d'usinage 5 axes. Voici quelques réponses à certaines questions fréquentes pour vous aider à démarrer.
La principale différence réside dans l'orientation de la broche. Les fraiseuses verticales sont plus courantes et polyvalentes pour la plupart des travaux, tandis que les fraiseuses horizontales sont mieux adaptées aux pièces lourdes et volumineuses et à la production en grande série grâce à une meilleure évacuation des copeaux.
Bien que le tarif horaire soit plus élevé, le fraisage 5 axes permet d'usiner une pièce complexe en une seule configuration. Cela élimine le temps et le risque d'erreur associés aux configurations multiples sur une machine 3 axes, ce qui se traduit souvent par un coût total réduit.
Les alliages d'aluminium comme le 6061 et le 7075 sont excellents pour le fraisage à grande vitesse grâce à leur bonne usinabilité et à leur bonne conductivité thermique. Les plastiques plus tendres et le laiton sont également très performants pour les parcours d'outils à grande vitesse.
Nous utilisons plusieurs stratégies, notamment des fixations spécialisées à faible contrainte, des outils de coupe tranchants conçus pour les plastiques et des parcours d'outils optimisés avec des vitesses d'avance élevées et de faibles profondeurs de coupe pour minimiser l'accumulation de chaleur et éviter le gauchissement.
Le fraisage en avalant coupe dans le sens de rotation de l'outil, ce qui améliore l'état de surface et prolonge la durée de vie de l'outil. Nous utilisons principalement le fraisage en avalant, mais nous pouvons également recourir au fraisage conventionnel dans certaines situations pour contrôler la déflexion de la pièce.
Oui. Après le fraisage, nous utilisons un procédé de polissage à la vapeur ou de lustrage en plusieurs étapes pour obtenir une finition parfaitement transparente et optiquement claire sur les pièces en acrylique et en polycarbonate.
En plus d'un fichier CAO 3D, du matériau et des quantités, un dessin 2D mettant en évidence les caractéristiques critiques et les tolérances est extrêmement utile pour le travail 5 axes. Cela nous permet de nous concentrer sur l'essentiel de votre conception.
En règle générale, la profondeur d'une poche ne doit pas dépasser 4 à 6 fois le diamètre de l'outil de coupe. Pour les poches plus profondes, il peut être nécessaire d'utiliser des outils spécialisés à longue portée, ce qui peut avoir un impact sur le coût.
Les erreurs courantes incluent la conception d'angles internes vifs (ajoutez toujours un rayon), des tolérances excessivement serrées et des parois très fines. Notre analyse DFM vous aidera à identifier et à corriger ces problèmes.
Nous recommandons de concevoir avec un rayon d'angle d'au moins 1 mm (8/3") pour permettre l'utilisation d'outils standard robustes. Des rayons plus petits sont possibles, mais augmenteront le temps et le coût d'usinage.
Oui, nous utilisons un procédé appelé fraisage de filetage pour réaliser des filetages internes et externes de haute précision, de différentes tailles. Ce procédé est souvent plus précis que le taraudage pour les applications critiques.
Pour les pièces de grandes dimensions, nous utilisons des environnements à température contrôlée, des palpages en cours de fabrication pour vérifier les dimensions pendant l'usinage et des procédures de détente des contraintes pour les matériaux sujets au gauchissement. L'inspection finale est réalisée sur nos MMT grand format.
Un dispositif de serrage est un dispositif de maintien sur mesure conçu pour maintenir fermement une pièce pendant le fraisage. Une conception adéquate du dispositif est essentielle pour garantir la précision, la répétabilité et la prévention des dommages, en particulier pour les composants complexes ou délicats.
Oui, nous collaborons avec des partenaires certifiés pour proposer une large gamme de services de traitement thermique des alliages d'acier. Cela comprend la trempe, le revenu et le recuit pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées après usinage.
Prêt à démarrer votre projet ?
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