가장 중요한 정보는 모든 기어 데이터가 포함된 2D 도면입니다. 여기에는 잇수, 모듈 또는 DP, 압력각, 재질, 열처리, 그리고 필요한 AGMA 품질 등급이 포함됩니다. 프로그래밍을 위해서는 3D 모델도 필수적입니다.

저희는 정밀 기어 연삭 공정을 통해 최대 AGMA Class 12까지 안정적으로 달성할 수 있습니다. 호빙 및 셰이핑만으로 AGMA Class 8-9를 생산할 수 있어 대부분의 산업 분야에 적합합니다.

네, 가능합니다. CNC 기어 셰이퍼를 사용하여 유성 기어 시스템 및 커플링에 일반적으로 사용되는 고정밀 내부 기어와 스플라인을 제작합니다.

기어 호빙은 스퍼나 헬리컬 기어와 같은 외경 기어에 적합한 빠르고 연속적인 가공입니다. 기어 쉐이핑은 호빙으로 가공할 수 없는 내경 기어나 호브와 간섭되는 숄더가 있는 기어와 같은 형상에 필요한 왕복 운동 가공입니다.

네, 역설계 서비스를 제공합니다. 고급 계측 장비를 사용하여 샘플 장비를 측정하여 새로운 제조 도면을 작성하고 교체 부품을 생산해 드립니다.

백래시는 맞물리는 톱니 사이의 간격입니다. 네, 제작 과정에서 도면 사양에 따라 톱니 두께와 중심 거리를 정밀하게 조정하여 백래시를 제어할 수 있습니다.

저희는 모든 열처리 및 재료 시험을 위해 Nadcap 인증을 받은 공인 파트너 네트워크와 협력합니다. 전체 공정을 관리하며 주문 시 전체 인증 서류를 제공해 드립니다.

기어 연삭은 열처리 후 미세한 변형을 보정하기 위해 사용되는 마무리 공정입니다. 매우 높은 AGMA 품질(클래스 10 이상), 낮은 소음, 그리고 뛰어난 표면 조도가 필요할 때 필수적입니다.

네, 델린이나 나일론 같은 플라스틱 소재로 고정밀 기어를 가공합니다. 저소음, 자가 윤활, 가벼운 무게 등의 장점을 갖추고 있어 의료, 가전, 전자 등 다양한 분야에 적합합니다.

압력각은 힘의 선과 피치 원에 대한 접선 사이의 각도입니다. 20도는 오늘날 가장 일반적으로 사용되는 표준으로 좋은 강도를 제공하는 반면, 14.5도는 일부 교체 부품에 여전히 사용되는 오래된 표준입니다.

 저희는 개별 기어 제작에 주력하고 있지만, 기어-샤프트 조합에 대한 간단한 압입 및 조립 서비스도 제공합니다. 귀사의 특정 조립 요구 사항에 대해서는 저희 팀과 상의해 주세요.

표준으로 적합성 인증서를 제공합니다. 고정밀 기어의 경우, 프로파일, 리드, 피치, 런아웃 분석을 보여주는 전체 기어 검사 차트와 재료 및 열처리 인증서를 제공할 수 있습니다.

 소량 생산된 프로토타입 기어의 일반적인 리드타임은 2주에서 4주입니다. 이는 재료 수급, 복잡성, 그리고 열처리 및 연삭과 같은 가공 후 공정 필요 여부에 따라 달라집니다.

제조를 위해서는 완성된 설계가 필요하지만, 저희 엔지니어는 DFM(제조 가능성을 고려한 설계) 피드백을 제공해 드립니다. 성능 향상, 비용 절감, 그리고 효과적인 제조를 위해 설계를 조정하는 방법에 대한 조언을 제공해 드립니다.