와이어 방전 가공은 기본적으로 방전에 의존하므로 금속이나 흑연 등 전기를 전도하는 소재를 가공하는 데만 사용할 수 있습니다.

내부 형상의 경우, 먼저 작은 "시작 구멍"을 가공물에 뚫어야 합니다. 그런 다음 EDM 와이어를 이 구멍에 꿰어 내부 절삭을 시작합니다.

와이어 EDM은 얇은 와이어를 사용하여 띠톱처럼 부품의 두께를 따라 2차원 경로를 절단합니다. 싱커 EDM은 맞춤 제작된 전극을 사용하여 소재에 "침투"시켜 스탬프처럼 3차원 공간을 만듭니다.

매우 날카로운 모서리를 만들 수 있지만, 완벽하게 날카롭지는 않습니다(반경이 0). 최소 내부 모서리 반경은 절단 와이어의 반경과 스파크 갭의 합으로 제한됩니다.

재주조층은 절단 후 표면에 남아 있는 매우 얇고 단단한 용융 및 재응고된 재료층입니다. 당사의 정밀 마감 스킴 절단은 이 층을 최소화하거나 완전히 제거하도록 설계되었습니다.

와이어 방전 가공은 응력이 없기 때문에 부품이 최종 상태로 경화된 후에도 절단할 수 있습니다. 따라서 부드러운 부품을 가공한 후 열처리할 때 발생할 수 있는 변형 위험을 없앨 수 있습니다.

비용은 절삭 시간에 따라 달라집니다. 단순한 부품의 경우 기존 가공보다 시간이 더 오래 걸릴 수 있지만, 복잡한 형상, 단단한 소재, 고정밀 요구 사항에는 가장 비용 효율적이거나 유일한 방법입니다.

탈이온수는 유전성 유체 역할을 합니다. 가공물을 냉각하고, 침식된 입자(스왑)를 씻어내며, 스파크가 제어되지 않는 아크로 변하는 것을 방지하여 안정적인 절단 공정을 보장합니다.

최대 400mm(약 15.7인치) 두께의 소재를 절단할 수 있습니다. 단, 두께가 두꺼워질수록 달성 가능한 정확도와 테이퍼 각도가 감소할 수 있습니다.

미세 가공의 경우, 0.02mm(20마이크론)만큼 얇은 와이어를 사용할 수 있습니다. 당사의 표준 와이어 직경은 0.1mm에서 0.3mm까지입니다.

네, 하지만 미세하게 작습니다. 유전체 유체의 급속 냉각으로 열영향부(HAZ)는 무시할 수 있을 정도로 작으며, 일반적으로 부품의 구조적 무결성에 영향을 미치지 않습니다.

견적은 주로 필요한 기계 시간을 기준으로 합니다. 이는 절단의 총 길이, 소재의 두께, 그리고 필요한 마감과 정확도를 달성하는 데 필요한 스킴 패스 횟수를 바탕으로 계산됩니다.

네. 저희 4축 및 5축 기계에는 와이어를 기울일 수 있는 독립적인 U/V 헤드가 있어 정밀한 각도와 테이퍼를 절단할 수 있습니다.

귀하의 부품, 재료 유형, 절단할 총 두께, 필요한 수량, 귀하가 지정한 허용 오차 및 표면 마감 요구 사항에 대한 2D(DXF) 또는 3D(STEP) 파일이 필요합니다.