가장 큰 비용 요인은 금형 크기, 부품의 복잡성(예: 슬라이더/리프터가 필요한 언더컷), 사용되는 강재 종류, 그리고 캐비티 수입니다. 단순한 단일 캐비티 P20 금형은 복잡한 다중 캐비티 H13 ​​핫 러너 금형보다 훨씬 저렴합니다.

고객님은 금형을 100% 소유합니다. 대금 지불이 완료되면 고객님의 자산이 됩니다. 저희가 고객님을 위해 금형을 보관 및 관리해 드리지만, 언제든지 반환을 요청하실 수 있습니다.

클래스 101 생산 금형의 경우, 특정 샷 수(예: 1만 샷)를 보장합니다. 이 샷 수에 도달하기 전에 금형이 파손되거나 마모될 경우, 자비로 수리 또는 교체해 드립니다.

T1은 새로운 금형의 "Trial 1" 제작 과정입니다. 저희는 첫 번째 부품(T1 샘플)을 생산하여 고객님께 보내 치수 및 외관에 대한 완전한 검사와 승인을 받은 후 양산에 돌입합니다.

네, 종종 가능합니다. 금형이 저희 프레스와 호환되고 작동 상태가 양호한지 확인하기 위해 금형을 철저히 검사해야 합니다. 필요한 수정 사항에 대해서는 견적을 제공해 드립니다.

정기적인 유지 관리에는 금형 표면 청소, 이젝터 핀 및 슬라이더와 같은 움직이는 부품 윤활, 그리고 마모 검사가 포함됩니다. 저희는 이러한 유지 관리를 서비스의 일환으로 수행합니다.

3D 파일(예: STEP)은 부품의 형상을 정의합니다. 2D 도면(예: PDF)은 3D 모델에 포함되지 않은 주요 치수, 공차, 표면 마감 및 재료 사양을 전달하는 데 필수적입니다.

금형 유동 분석은 금형 제작 전에 수행하는 시뮬레이션입니다. 플라스틱이 캐비티로 어떻게 유입될지 예측하여 게이트 위치를 최적화하고, 에어 트랩이나 웰드라인과 같은 결함을 방지하며, 부품이 정확하게 충전되도록 보장합니다.

변경 사항에 따라 다릅니다. 소재를 추가해야 하는 경우, 금형에서 강철을 제거하는 방법(비교적 쉽습니다)이 종종 있습니다. 반면, 부품에서 소재를 제거해야 하는 경우, 금형에 강철을 추가해야 하는데(용접), 이는 더 복잡하고 비용이 많이 듭니다.

연마는 금형 표면을 매끄럽게 만들어 광택 또는 무광 마감(예: SPI 표준)을 구현하는 작업입니다. 텍스처링은 금형 표면에 특정 무늬나 패턴을 만드는 작업(예: VDI 또는 Mold-Tech)으로, 이를 부품에 재현하는 작업입니다.

저희는 곰팡이를 사용하지 않을 때 방청제와 온도 조절이 가능한 보관 시스템을 사용하여 곰팡이를 보호합니다. PVC와 같은 부식성 소재를 사용하는 곰팡이의 경우, 스테인리스 공구강 사용을 권장합니다.

일반적인 지불 구조는 프로젝트 시작 시 50%를 선불로 지불하고, T30 샘플 승인 시 1%를 지불하고, 첫 번째 생산품을 인도할 때 나머지 20%를 지불하는 것입니다.

가장 정확한 견적을 받으려면 3D CAD 파일, 허용 오차가 포함된 2D 도면, 사용할 플라스틱 소재, 필요한 표면 마감, 예상 연간 생산량이 필요합니다.

우리는 움직이는 모든 부품을 고정하고, 녹 방지제를 바른 다음, 필요한 모든 문서와 함께 맞춤형 나무 상자에 금형을 단단히 넣어 안전하게 도착하도록 보장합니다.