3+2 가공에서는 기계의 두 회전축이 부품을 기울어진 위치에 고정한 후 공구가 표준 3축 작업을 수행합니다. 동시 5축 가공에서는 XNUMX축이 모두 동시에 이동하여 복잡하고 연속적으로 곡면을 가공할 수 있습니다.

꼭 그렇지는 않습니다. 5축 기계의 시간당 비용은 더 높지만, 3축 기계에서는 4~3번의 셋업이 필요한 복잡한 부품을 한 번의 셋업으로 가공할 수 있습니다. 셋업 시간과 인건비가 줄어들어 복잡한 부품 가공 시 5축 기계의 비용 효율성이 향상될 수 있습니다.

저희는 Mastercam과 HyperMill과 같은 업계 최고의 CAM 소프트웨어를 사용하며, 이 소프트웨어들은 5축 툴패스 생성을 위한 고급 모듈을 갖추고 있습니다. 저희 전문 프로그래머들은 이 소프트웨어를 활용하여 고객 부품에 대한 효율적이고 충돌 없는 가공 전략을 수립합니다.

깊은 포켓 가공에는 공구나 가공물을 기울일 수 있는 기능이 큰 장점입니다. 이를 통해 진동 없이 부품 깊숙이 도달할 수 있는 더 짧고 견고한 절삭 공구를 사용할 수 있어 정확도와 표면 조도가 향상됩니다.

저희 최대 5축 가공기의 이동 거리는 1200 x 800 x 600mm(47.2 x 31.5 x 23.6인치)입니다. 고객님의 특정 부품에 대한 정확한 평가를 위해 CAD 파일을 업로드해 주시면 엔지니어가 검토해 드리겠습니다.

저희는 정기적으로 교정되는 고정밀 기계와 최첨단 후처리 시스템을 갖춘 고급 CAM 소프트웨어를 사용합니다. 모든 형상이 원본 CAD 모델과 비교하여 지정된 공차로 가공되었는지 확인하기 위해 가공 중 프로빙과 최종 CMM 검사를 실시합니다.

물론입니다. 이것이 5축 가공의 핵심 장점입니다. 공구나 부품을 기울임으로써 표준 3축 설정으로는 접근하기 어려운 언더컷 및 기타 형상에 쉽게 접근하여 가공할 수 있습니다.

정확한 견적을 제공하려면 3D CAD 모델(STEP, IGES 또는 X_T 형식), 허용 오차와 주요 특징을 명시한 2D 도면(PDF), 원하는 재료, 수량, 필요한 표면 마감이 필요합니다.

트러니언형 기계는 두 개의 회전 운동축(A축과 C축)을 제공하는 테이블을 갖추고 있어 공작물 자체를 회전시키고 기울입니다. 이 설계는 매우 일반적이며, 다양한 크기의 부품에 대해 뛰어난 강성과 접근성을 제공합니다.

네, 모든 견적에는 5축 전문가의 무료 DFM 분석이 포함됩니다. 설계에 대한 피드백을 제공하여 제조성을 개선하고, 궁극적으로 비용을 절감하며 부품의 최종 품질을 향상시킬 수 있도록 도와드립니다.

5축 프로젝트는 복잡성으로 인해 일반적으로 7~15영업일의 리드타임이 소요됩니다. 이는 부품 복잡성, 자재 수급 상황, 마감 요건에 따라 달라질 수 있습니다.

A12 : 네, 저희는 주조 및 단조품과 같은 준정형 부품에 대해 5축 정삭 가공을 자주 수행합니다. 이는 복잡한 사전 성형 부품에 대해 높은 정밀도를 달성하는 비용 효율적인 방법입니다.

선택은 형상에 따라 달라집니다. 부품에 다양한 복합 각도의 평평한 면만 있는 경우 3+2가 더 효율적입니다. 터빈 블레이드나 정형외과 임플란트처럼 복잡하고 연속적으로 곡면이 있는 부품의 경우 동시 5축 가공이 필요합니다.

이 기술은 "볼 엔드" 밀링 머신을 사용하여 곡면과 일정한 접선 접촉점을 유지할 수 있도록 하는데, 이 기술을 "스캘럽" 가공이라고 합니다. 이 기술은 곡면에 3축 밀링 머신을 사용하여 계단형 마감을 만드는 것보다 훨씬 매끄럽고 균일한 마감을 제공합니다.