2:1 축척의 1D DXF 파일이 가장 표준입니다. 이 파일을 사용하면 절단 경로를 직접 판독하여 가장 빠르고 정확한 견적을 제공할 수 있습니다.

커프는 레이저 빔에 의해 제거된 재료의 폭입니다. 설계를 조정할 필요가 없습니다. 저희 소프트웨어가 자동으로 커프를 보정하여 최종 부품의 치수가 완벽하게 정확하도록 보장합니다.

열영향부(HAZ)는 레이저 열에 의해 재료의 특성이 미세하게 변화된 절단면의 매우 작은 영역입니다. 당사의 최신 파이버 레이저는 극히 미세한 열영향부를 생성하며, 대부분의 적용 분야에서는 무시할 수 있는 수준입니다.

드로스는 소량의 용융된 재료가 다시 응고된 것입니다. 저희는 드로스를 최소화하기 위해 절단 조건을 최적화하고, 모든 부품은 표준 디버링 공정을 거쳐 잔여물을 제거하여 매끄러운 마감을 보장합니다.

일반적으로 최소 구멍 직경은 재료 두께의 50% 이상이어야 합니다. 예를 들어, 두께 3mm의 강판에서 가장 작고 안정적인 구멍 직경은 1.5mm입니다.

네. 기존 CO2 레이저는 반사성 소재 절단에 어려움을 겪었지만, 최신 파이버 레이저는 구리, 황동, 알루미늄 절단에 매우 효율적이며 뛰어난 절단 품질을 제공합니다.

네, 맞습니다. 저희 네스팅 소프트웨어는 여러 부품(또는 한 부품의 여러 사본)을 한 장에 정리하여 자재 사용량을 극대화합니다. 이를 통해 낭비를 크게 줄이고 부품당 가격을 낮출 수 있습니다.

레이저 커팅은 재료를 완전히 절단하여 모양을 만듭니다. 레이저 에칭은 재료의 아주 얇은 윗부분만 제거하여 완전히 절단하지 않고도 영구적인 표시나 그래픽을 만듭니다.

네, 복잡한 형상을 원형, 정사각형, 직사각형 튜브로 절단할 수 있는 전용 튜브 레이저가 있습니다. 정밀한 접합부가 있는 프레임, 섀시 및 구조 부품을 제작하는 데 이상적입니다.

저희의 전문성과 장비는 고정밀 금속 절단에 특화되어 있습니다. 현재 목재, 플라스틱 또는 기타 비금속 소재에 대한 레이저 절단 서비스는 제공하지 않습니다.

우리는 재료를 냉각하는 고압 보조 가스(질소와 유사)를 포함한 여러 가지 기술을 사용하고, 절단 경로를 최적화하고, 섬세한 부분에 탭 지지대를 사용하여 부품이 평평하고 형태에 맞게 유지되도록 보장합니다.

네, 절단해야 하는 각 평면 부품마다 개별 DXF 파일을 제공해 주시면 가장 좋습니다. 3D 어셈블리(예: STEP 파일)에서 평면 패턴을 생성해 주셔야 하는 경우에도 가능합니다.

당사의 표준 공차는 ±0.1mm(±0.004인치)입니다. 소재와 두께에 따라 더 엄격한 공차가 적용될 수 있으므로, 도면에 중요한 치수를 기재해 주시기 바랍니다.

일반적으로 최상의 결과를 보장하기 위해 자체적으로 인증 및 품질 관리를 거친 자재를 사용합니다. 하지만 특수한 경우나 특수 소재의 경우, 엔지니어링 팀에 문의하여 가능 여부를 논의해 주시기 바랍니다.