높은 정확도
플라스틱
사출 성형
서비스
ISO 9001:2015 인증 | 100개 이상의 수지 재고 보유 | 무료 DFM 분석
플라스틱 사출 성형이란 무엇입니까?
플라스틱 부품 대량 생산을 위한 황금 표준
플라스틱 사출 성형은 대량 생산을 위한 제조 공정입니다. 용융된 플라스틱 재료를 맞춤형 금형에 주입하여 냉각 후 캐비티의 형상에 맞춰 경화시키는 방식입니다. 이 공정은 놀라운 속도, 높은 반복성, 그리고 대량 생산 시 부품당 낮은 비용으로 유명합니다.
우리의 핵심 사출 성형
기능
신속한 프로토 타입 & 브릿지 툴링
비용 효율적인 알루미늄 몰드를 사용하면 단 1~2주 만에 실제 기능적 성형 부품을 손에 넣을 수 있습니다.
오버 몰딩 & 투샷 성형
단단한 기판 위에 부드러운 촉감의 그립을 부착하는 등 다양한 소재나 색상의 부품을 단일의 효율적인 공정으로 제작합니다.
나사산, 핀, 커넥터 등의 금속 인서트를 플라스틱 부품에 완벽하게 통합하여 강도와 기능성을 강화합니다.
대형 부품 및 대량 생산
당사의 고용량 프레스와 견고한 강철 금형은 24시간 주 7일 가동되도록 제작되어 흔들림 없는 일관성으로 수백만 개의 부품을 생산합니다.
박벽 및 고정밀 성형
당사는 정밀성이 가장 중요한 의료 및 전자 분야를 위한 복잡하고 얇은 벽의 구성품을 성형하는 데 특화되어 있습니다.
투명 및 광학 등급 성형
우리는 광학적 투명도를 보장하기 위해 통제된 환경에서 폴리카보네이트와 아크릴과 같은 소재를 사용하여 매우 투명한 부품을 생산합니다.
왜 RAPMAF를 선택해야 하나요?
사출 성형 제조
모든 견적에 전문가 DFM 피드백 제공
당사 엔지니어는 단순히 견적을 제시하는 데 그치지 않고 싱크 마크, 구배 각도, 벽 두께 등 잠재적인 문제를 파악하여 설계를 분석하여 완벽한 최종 부품을 보장합니다.
사내 툴링 및 금형 제작
당사는 고품질 금형을 직접 설계하고 제작하여 공정을 완벽하게 제어하고 리드타임을 줄이며 신속한 유지관리를 보장합니다.
과학적 성형 접근법
데이터 기반의 프로세스 제어와 실시간 모니터링을 통해 폭넓고 반복 가능한 처리 창을 구축하여 부품 간 일관성을 보장합니다.
전용 프로젝트 관리
첫 번째 견적부터 최종 납품까지, 정기적인 업데이트를 제공하고 프로젝트가 원활하게 진행되도록 보장하는 단일 연락처를 확보하게 됩니다.
기술 사양 및 기능
저희는 다양한 프로젝트 요구 사항을 처리할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 아래 상세 사양을 검토하여 저희가 어떻게 귀사의 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인해 보세요.
| 제품 특장점 | 사양 / 설명 |
|---|---|
|
기계 톤수 |
50-2,200 톤 |
|
샷 크기 |
0.5g ~ 5,000g |
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부품 크기 범위 |
마이크로 부품부터 대형 자동차 패널까지 |
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표준 공차 |
ISO 2768-m(또는 DIN 16742 T_G_3/5). 요청 시 더 엄격한 허용 오차도 가능합니다. |
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금형 유형 |
프로토타입(알루미늄), 브리지(P20 강철), 대량 생산(H13, S7, NAK80 강철) |
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금형 캐비테이션 |
단일 캐비티, 다중 캐비티, 패밀리 몰드 |
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게이트 유형 |
핫 러너, 콜드 러너, 터널 게이트, 서브마린 게이트, 핀 포인트 게이트 등. |
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재료 전문성 |
100개 이상의 일반 및 엔지니어링 등급 열가소성 플라스틱. 전체 목록은 아래를 참조하세요. |
|
연간 거래량 |
250개에서 10,000,000개 이상의 부품 |
|
인용 시간 |
24시간 이내에 무료 제조 설계(DFM) 분석을 포함합니다. |
1단계
견적 및 DFM 분석 – CAD 파일을 업로드하세요. 저희 엔지니어가 설계를 검토하고 제조 가능성에 대한 피드백을 포함한 상세 견적을 제공해 드립니다.
2단계
금형 설계 및 제작 – 승인 후, 고급 소프트웨어를 사용하여 맞춤형 금형을 설계한 후 사내 도구 매장에서 제작합니다.
3단계
T1 샘플링 및 승인 - 우리는 새로운 금형에서 첫 번째 "T1" 샘플을 생산하여 검증 및 승인을 위해 귀하에게 배송합니다.
4단계
대량 생산 및 배송 - 승인되면 본격적인 생산을 시작하여 부품을 배송하기 전에 엄격한 품질 관리를 시행합니다.
우리의 간소화된
4단계 프로세스
사출 성형을 위한 재료 선택
올바른 재료 선택 부품 성능에 매우 중요합니다. 저희는 수백 가지의 열가소성 플라스틱을 다루며, 고객님께 가장 적합한 제품을 선택하실 수 있도록 도와드립니다.
상품 플라스틱
PP (폴리 프로필렌)
내화학성이 우수하고 유연하며 가격이 저렴합니다. 용기, 자동차 부품 등에 사용됩니다.
PE(폴리에틸렌-HDPE, LDPE)
내구성이 뛰어나고 내화학성이 뛰어나며 가격이 저렴합니다. 병, 장난감 등에 사용됩니다.
PS(폴리스티렌-HIPS)
가격이 저렴하고 가공이 쉬우며 견고합니다. 포장재, 일회용 식기류에 사용됩니다.
PVC (폴리 염화 비닐)
내구성과 난연성이 뛰어나며, 단단하거나 유연하게 변형 가능합니다. 파이프, 창틀 등에 사용됩니다.
엔지니어링 플라스틱
ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)
튼튼하고 충격에 강하며 표면 마감이 우수합니다. 전자 하우징, 레고 블록 등에 사용됩니다.
나일론(PA6, PA66)
강도가 우수하고 내마모성이 높으며 내열성이 우수합니다. 기어, 베어링 등에 사용됩니다.
PC (폴리 카보네이트)
매우 강하고 투명하며 충격 강도가 높습니다. 보안경, 전자 스크린 등에 사용됩니다.
아세탈(POM)
높은 강성, 낮은 마찰, 뛰어난 치수 안정성을 자랑합니다. 정밀 부품, 기어, 버클 등에 사용됩니다.
ASA(아크릴로니트릴스티렌아크릴레이트)
ABS와 유사하지만 자외선 및 내후성이 우수합니다. 옥외용으로 사용됩니다.
PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트)
우수한 전기 절연성으로 고온에서도 안정적입니다. 커넥터, 자동차 센서 등에 사용됩니다.
PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)
강도와 강성이 우수하며, 차단성이 뛰어납니다. 병, 식품 용기에 사용됩니다.
고성능 플라스틱
PEEK(폴리에테르 에테르 케톤)
뛰어난 기계적 강도, 내화학성, 내열성을 지녔습니다. 항공우주 및 의료용 임플란트에 사용됩니다.
PEI(울템®)
고온에서 높은 강도와 강성을 유지하며, 난연성이 뛰어납니다. 의료 및 전기 부품에 사용됩니다.
PPS(폴리페닐렌 설파이드)
내열성이 매우 뛰어나고 치수 안정성이 우수합니다. 자동차 및 전기 부품에 사용됩니다.
PSU(폴리술폰)
강도가 높고 투명하며 반복적인 살균에도 견딜 수 있습니다. 의료용 트레이에 사용됩니다.
엘라스토머
TPE(열가소성 엘라스토머)
고무 같은 촉감, 유연함, 부드러운 그립감에 적합. 오버몰딩에 사용됨.
TPU(열가소성 폴리우레탄)
내마모성이 우수하고 탄력성이 뛰어나며 견고합니다. 바퀴, 휴대폰 케이스 등에 사용됩니다.
여기에 나열되지 않은 특정 수지가 프로젝트에 필요한 경우 당사 엔지니어링 팀에서 귀하의 정확한 사양에 맞춰 해당 수지를 공급하고 가공해 드립니다.
질감 및 마감 옵션
성형 부품의 마감은 기능만큼이나 중요합니다. 저희는 귀사의 제품 요구 사항을 충족하는 다양한 표준 및 맞춤형 마감재를 제공합니다.
SPI-A1 고광택 폴리시
다이아몬드 버핑으로 완성된 완벽한 거울 같은 마감. 렌즈 및 프리미엄 가전제품에 이상적입니다.
SPI-B1 세미글로스
반사율이 낮은 고급 새틴 마감입니다. 고품질 소비재에 널리 사용됩니다.
SPI-C1 매트 마감
미세한 스톤 폴리싱으로 매끄럽고 눈부심이 적은 무광 표면. 지문 감춰주는 데 효과적입니다.
몰드테크® 텍스처
가벼운 스티플에서 두꺼운 가죽 질감까지, 업계 표준인 Mold-Tech나 VDI 그레인을 적용할 수 있습니다.
사용자 정의 색상 일치
팬톤, RAL 번호 또는 실제 샘플을 제공하시면 브랜드 색상에 완벽하게 맞춰드리겠습니다.
패드 인쇄
이 내구성 있고 정밀한 인쇄 공정을 통해 여러 색상의 로고, 텍스트 및 그래픽을 부품에 추가하세요.
레이저 조각
놀라운 디테일로 부품에 일련번호, 로고, QR 코드를 영구적으로 새겨 넣으세요.
핫 스탬핑
열과 압력을 이용해 미리 건조된 잉크나 호일을 부품 표면에 옮겨 금속성이나 컬러 그래픽 효과를 냅니다.
초음파 용접
두 개의 분리된 성형 플라스틱 부품을 단단히 접합하여 하나의 복잡한 조립품을 만듭니다.
히트 스테이킹
열을 이용해 플라스틱 스터드를 변형시켜 다른 구성 요소(예: PCB)를 기계적으로 고정합니다.
EMI/RFI 차폐
민감한 전자 장치를 간섭으로부터 보호하기 위해 하우징 내부에 전도성 코팅을 적용합니다.
라이트 어셈블리
나사산 인서트를 설치하고, 라벨을 붙이고, 개스킷을 추가하고, 최종 키트에 부품을 패키징하여 공급망을 간소화할 수 있습니다.
산업분야
사출 성형 부품 쇼케이스
당사의 정밀성과 일관성은 당사가 생산하는 모든 부품에 반영됩니다. 당사의 역량을 돋보이게 하는 다양한 부품을 살펴보세요.
부품 이름
자재
마감재
업종
: 의료기기 하우징
: 의료용 PC-ABS
: SPI-C1 매트
: 헬스케어
부품 이름
자재
마감재
업종
부품 이름
자재
마감재
업종
부품 이름
자재
마감재
업종
품질과 일관성에 대한 우리의 약속
저희는 단순한 캘리퍼 점검을 넘어, 최첨단 CMM과 즉석 비전 측정 시스템을 활용하여 모든 생산 라인에서 수십 가지의 중요 치수를 검증합니다. 과학적 성형 공정과 결합하여 천만 번째 부품과 첫 번째 부품의 동일성을 보장합니다.
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문의 및 FAQ
사출 성형은 복잡한 공정입니다. 사출 성형을 시작하는 데 도움이 되도록 가장 자주 묻는 질문들에 답변해 드렸습니다.
귀하께서 업로드하신 모든 파일과 사진은 비밀로 유지되며, 고객의 개인 정보는 공개되지 않을 것을 보장합니다.
금형 비용은 복잡성, 크기, 재질에 따라 크게 달라집니다. 간단한 알루미늄 프로토타입 금형의 경우 수천 달러부터 복잡한 다중 캐비티 경화강 금형의 경우 100,000만 달러 이상까지 다양합니다. 모든 견적에는 금형 및 부품 가격 내역이 상세히 나와 있습니다.
간단한 프로토타입 금형은 1~2주 안에 제작 가능합니다. 표준 생산 금형은 복잡성에 따라 일반적으로 3~6주가 소요됩니다. 견적 시 항상 정확한 납기를 안내해 드립니다.
네, 그렇습니다. 금형은 고객님의 자산입니다. 향후 생산을 위해 저희가 무료로 관리 및 보관해 드리지만, 언제든지 배송 요청을 하실 수 있습니다.
드래프트는 부품의 수직 벽에 적용되는 약간의 테이퍼(일반적으로 1~2도)입니다. 드래프트는 부품이 손상되거나 드래그 마크가 생기지 않고 금형에서 깨끗하게 배출될 수 있도록 하는 데 필수적입니다.
패밀리 금형은 동일한 사출 사이클 내에서 다양한 부품을 생산하는 여러 개의 캐비티를 가지고 있습니다. 이는 소형 조립품의 모든 부품을 생산하는 비용 효율적인 방법이지만, 모든 부품은 동일한 플라스틱 소재로 제작되어야 합니다.
T1 샘플 승인 후, 표준 생산 리드타임은 일반적으로 2~4주입니다. 소량 생산의 경우 더 빨라질 수 있으며, 요청 시 신속하게 처리될 수 있습니다.
저희는 주로 제조 파트너이지만, 신뢰할 수 있는 산업 디자인 파트너 네트워크를 보유하고 있습니다. 귀사의 아이디어를 제조 가능한 3D 모델로 구현할 수 있도록 자격을 갖춘 디자이너와 연결해 드립니다.
콜드 러너는 부품과 함께 냉각되고 매 사이클마다 배출되는 통로로, 플라스틱 폐기물을 생성합니다. 핫 러너 시스템은 플라스틱을 부품 바로 위까지 용융 상태로 유지하여 폐기물을 제거하고 사이클 시간을 단축하는 데 도움이 되지만, 금형 비용이 더 많이 듭니다.
DFM(Design for Manufacturability)은 제조 가능성을 고려한 설계(Design for Manufacturability)의 약자입니다. 이는 저희 엔지니어가 성형 과정에서 문제를 일으킬 수 있는 설계상의 특징을 분석하는 과정입니다. 강철을 절단하기 전에 문제를 파악하고 해결하는 것이 모두에게 최선의 이익이 되기 때문에 저희는 이 과정을 무료로 제공합니다.
저희는 유연하게 대응합니다. 시제품 제작의 경우 최소 100개 부품부터 제작 가능합니다. 양산의 경우 1,000개 이상의 부품 제작 시 비용 효율성이 가장 높지만, 필요한 수량만큼 견적을 제공해 드립니다.
저희는 성형된 부품의 색상이 고객님이 지정하신 팬톤, RAL 또는 실제 샘플과 일치하는지 확인하기 위해 색상 분광 광도계를 사용합니다. 대량 생산 시작 전 승인을 위한 색상 칩을 제공해 드립니다.
네, 물론입니다. 저희는 GF-나일론 및 PC와 같은 유리 충전 수지에 대한 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 이러한 소재는 연마성이 높기 때문에 공구 수명을 보장하기 위해 강화된 강철 금형을 사용합니다.
저희는 생산 금형의 수명을 특정 샷 수(예: 500,000만 샷)에 대해 보장합니다. 보증된 수명에 도달하기 전에 금형이 마모될 경우, 자비로 수리 또는 교체해 드립니다.
가장 정확한 견적을 위해 STEP(.stp, .step) 형식의 3D CAD 파일을 선호합니다. IGS(.igs, .iges), X_T 및 SolidWorks(.sldprt) 파일도 지원됩니다.
