RAPMAF 네트워크의 품질 보증
첨단 제조 공정, 엄격한 품질 보증 조치, 그리고 업계 표준 준수를 통해 시제품 및 주문 생산 부품의 높은 품질, 정밀성, 그리고 내구성을 보장하세요.
우리는 품질을 보장합니다
모든 단계에서
1단계
생산 개시 이전
기술 평가
생산 단계가 시작되기 전에 엔지니어링 팀은 귀하의 부품 설계에 대한 기술적 평가를 수행합니다. 여기에는 재료, 표면 마감, 구조, 공정 및 3D 및 2D 도면의 기타 세부 사항과 같은 중요한 요소에 대한 평가가 포함됩니다.
재료 검증
고객의 요청에 따라, 저희는 부품 제작에 사용된 소재에 대한 인증서를 제공합니다. 이 보고서는 원자재 제조업체에서 제공하며, 일반적으로 소재의 열 번호, 소재 등급, 소재 치수, 기계적 특성, 화학 분석 등이 포함됩니다.
2단계
제작 중
현장점검제도
정밀 가공에서는 가공되는 소재가 항상 올바른 위치에 있어야 합니다. 현장 검사 시스템을 사용하면 위치를 자동으로 검사하고 이에 따라 조정이 이루어집니다. 현장 검사 시스템을 사용하면 초기 단계에서 문제를 방지하고 비용과 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다.
공정 중 품질 관리
RAPMAF에서는 ls09001:2015 요건을 엄격히 준수합니다. 품질 관리 담당자는 생산되는 모든 부품에 대해 2시간마다 정기 검사를 실시합니다. 이를 통해 위험 발생을 더욱 예방합니다.
3단계
최종 생산
전체 차원 검사 보고서
모든 주문에 대해 요청 시 전체 치수 검사 보고서를 제공합니다. 이 보고서에는 부품 수량, 주요 치수, 나사산 및 공차, 두께 및 깊이, 부품 외관 등이 포함됩니다.
포장
저희가 생산하는 부품의 최고 품질을 보장하는 것은 매우 중요합니다. 물류의 불확실성을 인지하고 있기에, 저희는 포장 과정에서 부품에 대한 위험을 최소화하기 위해 최선을 다합니다. 1. 포장지 2. EPE 3. 폼 4. 종이/나무 상자의 네 가지 보호층을 사용하여 포장 과정에서 최상의 품질과 아름다운 외관을 보장합니다.
자체 소유 공장 및
제조 네트워크
RAPMAF의 공장은 최첨단 장비와 기술을 완벽하게 갖추고 있습니다. 숙련된 전문가들로 구성된 저희 팀은 CNC 기계, 강력한 사출 성형 장비(최대 830톤), 레이저 커터, 벤딩 머신, 용접기, 그리고 최신 3D 프린터 등을 운영합니다. 생산 라인은 자동화되어 있어 모든 제품의 효율성과 정확성을 보장합니다.
자체 제조를 통해 모든 단계에서 품질을 면밀히 관리합니다. 이를 통해 높은 기준을 유지하고, 유연한 생산 일정을 제공하며, 품질 저하 없이 합리적인 가격으로 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이러한 프로세스를 직접 관리함으로써 위험을 줄이고 공급망의 안정성을 더욱 높일 수 있습니다.
80+
제조 파트너
120+
배송 국가
100,000+
부품 제조
검사 장비
저희 시설에는 최첨단 검사 장비가 갖춰져 있습니다. 모든 생산 단계에서 철저한 검사를 실시하여 모든 부품이 고객님의 사양에 맞춰 정확하게 제조되도록 보장합니다.
제품사양
저희는 저희의 운영이 업계 최고 기준에 부합하도록 최선을 다해 왔습니다. 품질과 우수성에 대한 저희의 헌신을 입증하기 위해, 저희는 평판이 좋은 기관으로부터 인정받는 인증을 적극적으로 추구하고 획득했습니다.
품질 문서
우리는 검사 보고서, 재료 인증 및 규정 준수 문서를 포함하여 모든 프로젝트에 대한 포괄적인 품질 문서를 제공합니다.
육안 검사
우리는 각 제품이 색상, 질감, 전반적인 모양에 대한 고객 기준을 충족하는지 확인합니다.
첫 번째 기사 검사
우리는 모든 검사 과정과 결과를 자세히 설명한 최종 검사 보고서를 제공합니다.
성능 검사
우리는 구성 요소의 기능을 평가하여 조립 중에 나사 구멍과 같은 부품이 제대로 맞는지 확인합니다.
RoHS 보고서
요청이 있을 경우, 우리는 재료가 RoHS 표준을 준수하는지 확인하기 위해 RoHS 보고서를 제공합니다.
치수 검사
간단한 구조물에는 버니어 캘리퍼스, 마이크로 캘리퍼스, 높이 게이지를 사용하고, 복잡한 제품에는 CMM 기계를 사용하여 정밀한 측정을 보장합니다.
