정밀 맞춤
알루미늄 압출
서비스
복잡한 프로파일 | 빠른 툴링 | ISO 9001 인증 | 완벽한 마감 서비스
알루미늄 압출이란 무엇입니까?
정밀한 힘으로 알루미늄 성형
알루미늄 압출은 알루미늄 합금을 다양한 용도에 적합한 명확한 단면 형상을 가진 제품으로 만드는 공정입니다. 이 공정은 단단한 알루미늄 빌릿을 가열하여 맞춤 제작된 다이에 밀어 넣는 과정으로, 마치 튜브에서 치약을 짜내는 것과 유사합니다. 그 결과, 다이의 형상과 완벽하게 일치하는 연속적인 알루미늄 조각이 생성되어 절단 및 마감 작업을 위한 준비가 완료됩니다.
우리의 핵심 압출
기능
맞춤형 압출 다이
당사는 고정밀 압출 다이를 사내에서 설계하고 제조하여 최적의 재료 흐름, 엄격한 허용 오차, 긴 공구 수명을 보장합니다.
솔리드, 홀로우 및 세미 홀로우 프로파일
간단한 단단한 막대와 각도부터 복잡하고 다중공극 중공 튜브와 맞춤형 모양까지, 당사의 역량은 모든 프로필 유형을 포괄합니다.
정밀 절단 및 디버링
압출된 프로필은 높은 정밀도로 고객이 지정한 길이로 절단한 후, 버 제거 작업을 거쳐 깨끗하고 안전하게 다룰 수 있는 가장자리가 보장됩니다.
2차 CNC 가공
우리는 포괄적인 CNC 가공 압출 부품에 구멍, 나사산, 포켓 및 기타 정밀한 기능을 추가하는 서비스입니다.
조립 및 키팅
공급망을 간소화하세요. 조립 서비스, 키팅, 맞춤형 포장 서비스를 제공하여 즉시 사용 가능한 완벽한 제품을 제공합니다.
프로토타입 제작 및 생산 실행
설계를 검증하기 위한 단일 프로토타입이 필요하든 수천 개 부품의 본격적인 생산이 필요하든, 우리는 귀하의 대량 생산 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
왜 RAPMAF를 선택해야 하나요?
압출 제조
전문가 DFM 피드백
당사 엔지니어는 고객이 프로파일 설계를 최적화하고, 무게를 줄이고, 툴링 비용을 절감할 수 있도록 무료 제조 설계(DFM) 분석을 제공합니다.
신속한 사내 툴링
당사 내부의 금형 제조 역량을 통해 일반적인 산업에서 소요되는 시간의 일부만으로 새로운 압출 공구를 생산하고 시험할 수 있습니다.
일관되고 인증된 품질
당사는 모든 입고 알루미늄 합금을 검증하고 엄격한 공정 관리를 유지하여 모든 부품이 ISO 표준과 귀하의 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
엔드투엔드 솔루션
금형 제작부터 압출, 2차 가공, 마무리, 조립까지, 우리는 귀사의 물류를 간소화하는 원스톱 파트너입니다.
확장 가능한 생산
당사의 유연한 생산 라인은 소량 프로토타입 생산부터 예정된 출시가 포함된 대량 일괄 주문까지 모든 것을 처리할 수 있습니다.
합금 및 템퍼링 전문성
우리는 귀하의 응용 분야의 강도, 마감 및 비용 요구 사항에 맞는 완벽한 알루미늄 합금과 강도(예: 6061-T6 대 6063-T5)를 선택하도록 도와드립니다.
기술 사양
| 제품 특장점 | 스펙 |
|---|---|
|
최대 프로필 원 크기 |
최대 450mm(18인치) |
|
최소 벽 두께 |
0.8의 mm (0.031 인치) |
|
표준 공차 |
ISO 2768(중간/미세), 요청 시 특정 프로필 허용 오차 제공 |
|
최대 부품 길이 |
절단 전 최대 12미터(40피트) |
|
일반적인 툴링 리드 타임 |
2-4 주 |
|
사용 가능한 합금 |
6000 시리즈, 7000 시리즈 등 요청에 따라 추가 가능 |
우리의 압출
워크플로우
1단계
금형 설계 및 제조
귀하의 프로필 디자인을 완성한 후, 압출 공정의 핵심인 고강도 H13 강철 다이를 기계로 가공하고 열처리합니다.
2단계
빌렛 가열 및 압출
단단한 알루미늄 합금 빌렛을 정확한 온도(약 500°C)까지 가열한 다음 유압 프레스를 통해 새로 만든 다이를 통해 밀어 넣습니다.
3단계
냉각, 스트레칭 및 절단
새로 형성된 프로필은 조심스럽게 냉각된 후, "풀러"를 사용하여 곧은 상태를 유지하고 내부 응력을 완화한 후, 마지막으로 관리 가능한 길이로 자릅니다.
4단계
마무리, 노화 및 검사
프로파일은 최종 열처리(예: T5 또는 T6)에 도달하기 위해 인공 시효(열처리)를 거칠 수 있으며, 그 후 표면 마감 처리와 최종 품질 검사를 거칩니다.
손끝에 있는 재료의 우주
6061 합금
설명
가장 다재다능한 합금으로, 뛰어난 강도, 용접성, 내식성을 제공합니다. 구조 부품, 기계 부품, 전자 부품에 이상적입니다.
6063 합금
설명
"건축용 합금"으로 알려진 이 소재는 뛰어난 표면 마감과 우수한 내식성을 제공합니다. 창틀, 외장재, 장식용 트림에 적합합니다.
7075 합금
설명
현존하는 가장 높은 강도의 알루미늄 합금 중 하나로, 여러 강철과 비교했을 때 강도가 높습니다. 항공우주 프레임 및 고성능 스포츠 용품과 같은 고응력 분야에 사용됩니다.
기타 합금
설명
1000, 2000, 5000, 7000 시리즈의 다른 합금도 공급 및 압출 가능합니다. 귀사의 특정 소재 요구 사항에 대해 논의하시려면 저희에게 연락해 주세요.
여기에 나열되지 않은 특정 수지가 프로젝트에 필요한 경우 당사 엔지니어링 팀에서 귀하의 정확한 사양에 맞춰 해당 수지를 공급하고 가공해 드립니다.
표면 마감 옵션
압출 상태(밀링 마감)
다이에서 나온 알루미늄의 자연스럽고 거친 마감.
양극산화(II형)
단단하고 부식에 강하며 장식적인 세라믹 층을 형성합니다. 투명, 검정색 등 다양한 색상으로 출시됩니다.
분말 코팅
다양한 색상, 광택 수준, 질감으로 제공되는 내구성, 균일성, 보호성이 뛰어난 페인트 마감재입니다.
브러싱 및 광택
장식적인 선형(브러싱) 또는 반사성(광택) 표면을 만드는 기계적 마무리 공정입니다.
샌드블라스팅(비드 블라스팅)
균일하고 반사되지 않는 무광택 질감을 만들어 표면의 사소한 결함을 숨기는 데 적합합니다.
크로메이트 변환 코팅
부식 방지 기능을 강화하고 후속 페인팅을 위한 우수한 프라이머를 제공하는 화학 처리법입니다.
산업분야
압출 부품 쇼케이스
다양한 디자인, 기능, 마감재를 갖춘 당사가 제작한 맞춤형 프로필을 살펴보세요.
다이에서 납품까지 품질 관리
- 합금 및 다이 검증
우리는 분광기를 사용하여 모든 알루미늄 빌렛의 화학적 구성을 검증하고 생산 전에 압출 다이에 대한 철저한 검사를 수행합니다.
- 진행 중 프로파일 제어
압출 작업 중에는 레이저 스캐너와 디지털 캘리퍼스를 사용하여 정기적으로 샘플을 채취하여 중요한 치수를 확인하여 처음부터 끝까지 일관성을 보장합니다.
- 최종 검사 및 인증
모든 완성품은 치수, 마감, 직진도에 대한 최종 검사를 거칩니다. 요청 시 전체 자재 인증서 및 검사 보고서를 제공해 드립니다.
관련 기사 및
인사이트
알루미늄 압출: 합금, 허용 오차 및 비용 절감
알루미늄 압출용 CAD 파일이 수천 개 책상 위에 쌓이는 것을 봤습니다. 그중 50%는 훌륭합니다. 나머지 50%는? 알루미늄을 처리하는 파일입니다.
문의 및 FAQ
우리는 고객들이 고정밀 레이저 절단 서비스에 대해 가장 자주 묻는 질문에 답했습니다.
귀하께서 업로드하신 모든 파일과 사진은 비밀로 유지되며, 고객의 개인 정보는 공개되지 않을 것을 보장합니다.
주요 요인은 프로파일 복잡성(단면 vs. 중공), 프로파일 크기(원형 크기), 그리고 다이의 캐비티 수입니다. 중공 프로파일은 더 복잡하고 여러 부품으로 구성된 다이가 필요하므로 비용이 더 많이 듭니다.
새로운 압출 다이 설계 및 제작에 소요되는 표준 리드타임은 일반적으로 2주에서 4주입니다. 다이 제작 후, 고객님의 승인을 위해 초도품 샘플을 제작합니다.
저희는 시제품 및 양산 수량 모두 유연하게 대응합니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 정해져 있지 않지만, 설치 및 툴링 비용 덕분에 대량 생산 시 부품당 비용이 상당히 저렴합니다.
저희는 포괄적인 제조 설계(DFM) 지원을 제공합니다. 저희 엔지니어가 고객님의 컨셉을 검토하고 기능 개선 및 제조 비용 절감을 위한 전문적인 조언을 제공해 드립니다.
"T" 번호는 알루미늄 압출 후 템퍼링(Tempering), 즉 열처리 과정을 나타냅니다. T6 템퍼링(용체화 처리 후 인공 시효 처리)은 T5 템퍼링(고온에서 냉각 후 인공 시효 처리)보다 강도가 더 높습니다.
저희는 직진도에 대한 산업 표준을 준수합니다. 압출 후 연신 공정은 부품의 직진성을 보장하는 데 필수적이지만, 완벽한 직진성은 불가능합니다. 고객의 어플리케이션에 따라 더 엄격한 공차로 작업할 수 있습니다.
네, 셀프 태핑 나사를 사용할 수 있도록 "나사 포트" 또는 "나사 보스"가 통합된 프로파일을 설계할 수 있습니다. 기계 나사산의 경우, 보조 CNC 가공 작업으로 추가할 것입니다.
원 크기는 프로파일의 전체 단면이 들어갈 수 있는 가장 작은 원의 지름입니다. 이 치수는 부품을 제작하는 데 필요한 압출 프레스를 결정합니다.
일회성 툴링 비용은 고객님의 소유가 되는 금형 제작 비용에 포함됩니다. 향후 모든 주문에 고객님의 전용 사용을 위해 저희가 유지 및 보관해 드립니다.
합금 및 전체 프로파일 형상에 따라 다르지만, 일반적으로 벽 두께는 0.8mm(0.031인치)까지 가능합니다. 벽 두께가 얇을수록 가공이 더 어려워지고 공차에 영향을 미칠 수 있습니다.
아노다이징은 알루미늄 자체에 단단하고 내구성 있는 표면을 형성하여 깨지거나 벗겨지지 않습니다. 뛰어난 부식 방지 및 긁힘 방지 기능을 제공하는 동시에 고급스러운 메탈릭 외관을 유지합니다.
고객님께서 제공하시는 모든 RAL 색상 코드 또는 실제 샘플에 맞춰 제작해 드립니다. 분체 도장은 거의 무한한 색상과 질감을 제공합니다.
이러한 제품은 더 복잡한 "브릿지" 또는 "포트홀" 다이를 사용하여 제작됩니다. 다이는 알루미늄 흐름을 여러 개의 흐름으로 분리한 후, 다이에서 나오기 전에 용접실에서 다시 용접하여 중공 부분을 형성합니다.
단면을 보여주는 2D 파일(DXF 또는 DWG)이 필수입니다. 특히 3차 가공이 필요한 경우 XNUMXD 파일(STEP 또는 IGS)도 매우 유용합니다. 합금, 길이, 수량, 그리고 필요한 마감 처리도 명시해 주세요.
