Что такое керамика? Удивительная правда за пределами керамики

Вы задали основополагающий вопрос в материаловедении: Что такое керамика? Короткий ответ: керамика — это твёрдый материал, состоящий из неорганического соединения атомов металлов, неметаллов или металлоидов, связанных преимущественно ионными и ковалентными связями. Обычно керамика закаляется в процессе высокотемпературного обжига.

Но это определение, хотя и точное, скрывает невероятную историю этого класса материалов. Большинство людей, услышав слово «керамика», представляют себе глиняный горшок, обеденную тарелку или плитку для ванной. Хотя это, безусловно, керамика, она представляет собой лишь одну ветвь огромного генеалогического древа. В современной инженерии техническая керамика — это высокопроизводительный материал. материалы, необходимые для всего: от реактивных двигателей и медицинские имплантаты к телефону в вашем кармане.

At RM (Быстрое производство)Мы работаем с этой передовой технической керамикой, решая проблемы, с которыми не справляются металлы или пластик. Это руководство проведет вас за пределы гончарной мастерской и позволит вам окунуться в мир Мир материаловедения, чтобы дать вам истинное инженерное понимание того, что такое керамика, на что она способна и почему это один из важнейших классов материалов в мире.

За пределами глиняного горшка: современное инженерное определение

Чтобы по-настоящему понять керамику, нам нужно разобрать это первоначальное определение. В отличие от простого материала, например, чистого железа, керамика определяется набор характеристикЧтобы считаться керамикой, материал должен соответствовать трём ключевым критериям:

1. Он должен быть неорганическим: Это первая и самая важная граница. Органические материалы, такие как дерево, хлопок и все виды пластика (полимеры), основаны на углеродной химии — длинных цепочках атомов углерода. Керамика — нет. Их химия основана на соединениях без углеродного скелета, таких как оксиды, нитриды и карбиды. Именно поэтому алмаз (чистый углерод, но в кристаллической решетке) часто изучают наряду с керамикой, в то время как пластик относится к совершенно другой категории.
2. Он должен быть неметаллическим: Это относится к способу соединения атомов. В металлах атомы находятся в «море» свободно плавающих электронов. Именно эта металлическая связь позволяет металлам изгибаться, растягиваться и так хорошо проводить электричество и тепло. В керамике атомы соединены гораздо более жёсткими и локализованными ковалентные и ионные связиВ этом и заключается секрет их свойств: именно эти прочные, негибкие связи делают керамику невероятно твёрдой, но одновременно и хрупкой. Мы подробно рассмотрим это в ближайшее время.
3. Затвердевает под воздействием тепла и давления (спекание): Вы не можете расплавить керамические порошки и отлить их в формовать так же, как можно делать из алюминия или пластикаВместо этого, большинство керамических изделий изготавливается путем прессования мелкого порошка в желаемую форму («сырой материал»), а затем обжига при чрезвычайно высокой температуре, но ниже его температура плавления. Этот процесс, называемый спекание, заставляет отдельные частицы порошка сплавляться воедино, устраняя зазоры между ними и образуя плотный, твердый, цельный объект.

Материал, который соответствует всем трем этим критериям — неорганический, неметаллический и обработанный путем спекания — это керамика.

Атомный клей: что придает керамике суперсвойства?

Разница между высокопрочной керамикой и куском стали заключается в невидимых силах, удерживающих их атомы вместе. Понимание этого — ключ к пониманию того, почему керамика ведут себя так, как ведут себя.

Ковалентные и ионные связи: палка о двух концах

Как уже упоминалось, в керамике преобладают два типа химических связей:

• Ионные связи: Образуется, когда один атом дает Электрон к электрону. Это создаёт мощное электростатическое притяжение между образовавшимися положительными и отрицательными ионами (представьте себе крошечный магнит). Связь очень прочная, но она жёсткая в направлении.
• Ковалентные связи: Образуется, когда атомы Share электронов. Это создаёт невероятно прочную и стабильную связь в строго определённой ориентации.

Представьте себе, что вы строите стену. Вы можете построить её из идеально подобранных, плотно прилегающих друг к другу кирпичей и сверхпрочного раствора. Эта стена будет невероятно прочной на сжатие (на неё можно положить огромный груз) и её будет очень трудно поцарапать. Это керамика. Но если ударить по этой стене кувалдой, она не прогнётся — она разлетится на куски. Энергии некуда будет деваться, кроме как на разрушение этих жёстких связей.

А теперь представьте себе сетчатую ограду. Атомы металла удерживаются металлическими связями — этим «морем» общих электронов. Эта структура гибкая. Если ударить по ней кувалдой, ограда деформируется и покроется вмятинами, но не разрушится. Атомы могут скользить друг мимо друга, не разрывая связи. Вот почему металлы… пластичный и ковкий.

Это фундаментальное различие в атомных связях является источником почти всех свойств, определяющих керамику:

• Высокая твердость и прочность на сжатие: Прочные, жесткие соединения чрезвычайно трудно поцарапать или сломать.
• Хрупкость: Связи не могут деформироваться, поэтому они катастрофически разрушаются, когда достигается предел их прочности.
• Высокотемпературное сопротивление: Для разрыва этих связей требуется огромное количество энергии, что придает керамике очень высокие температуры плавления.
• Химическая инертность: Стабильные связи делают керамику чрезвычайно устойчивой к химическому воздействию и коррозии.
• Электро- и теплоизоляция: Электроны прочно закреплены в связях и не могут свободно перемещаться, что делает большинство керамик превосходными изоляторами.

Две великие семьи керамики

Теперь, когда у нас есть четкое определение, мы можем разделить обширный мир керамики на два основных семейства, которые в первую очередь различаются по своему составу и чистоте.

Традиционная керамика: наследие Земли

Это керамика, известная человечеству уже тысячелетия. В её основе лежат три основных природных компонента:

1. Глина (например, каолинит): Обеспечивает пластичность, позволяя формовать материал во влажном состоянии.
2. Кремний (кремень): Основной стеклообразователь, обеспечивающий структурную основу.
3. Полевой шпат: Действует как флюс, снижая температуру плавления и способствуя сплавлению компонентов между собой.

Изделия из традиционной керамики включают в себя фаянс, кирпич, фарфоровые изоляторы и плитку. Хотя они и играют важнейшую роль в жизни нашей цивилизации, они изготавливаются из натурального, минимально обработанного сырья, а значит, содержат примеси. Эти примеси создают неоднородность в конечном материале, ограничивая его эксплуатационные характеристики в экстремальных инженерных условиях.

Передовая керамика (техническая или инженерная керамика): инженерное будущее

Это семейство керамики, на котором мы специализируемся в RMВ отличие от традиционной керамики, современная керамика изготавливается из высокоочищенных и тщательно контролируемых синтетических порошков. Она не изготавливается из куска глины со дна реки, а синтезируется в лаборатории для достижения чистоты 99.9% и выше.

Эта чистота и контроль позволяют нам инженерные материалы с исключительными и надежными характеристиками. Основные типы включают:

• Оксиды: Оксид алюминия (глинозем), оксид циркония (цирконий). Известны своей исключительной твёрдостью и износостойкостью.
• Нитриды: Нитрид кремния, нитрид бора. Отлично подходят для высокотемпературных применений, где они сохраняют прочность.
• Карбиды: Карбид кремния, карбид вольфрама. Один из самых твёрдых известных материалов, используется для изготовления режущих инструментов и брони.

Именно эти материалы делают возможными современные технологии — от керамических конденсаторов в вашем телефоне до циркониевых шарикоподшипников в топливном насосе реактивного двигателя.

Мы создали прочную научную основу для определения керамики как материала. Мы определили её химическую природу, структуру атомных связей и процесс производства. Мы также разделили её обширный мир на два основных семейства.

В следующей части мы подробно рассмотрим необычайные свойства керамики, количественно оценивая их невероятную прочность и термостойкость, и представляя реальный мир тематическое исследование от RM где техническая керамика решила инженерную проблему, с которой не справился ни один металл.

Профиль крайностей: 6 ключевых свойств технической керамики

Свойства технической керамики — это не история баланса, а история крайностей. В некоторых областях она превосходит металлы и пластики, но при этом имеет определённые ограничения, которые необходимо учитывать в любом дизайне.

1. Исключительная твердость и износостойкость

Это самая известная характеристика керамики. Твёрдость — это способность материала противостоять локальной деформации поверхности, такой как царапание или вдавливание. По шкале твёрдости минералов Мооса, которая варьируется от 1 (тальк) до 10 (алмаз), многие виды технической керамики имеют оценку 9 и выше.

• Наука, стоящая за этим: Прочные, плотно упакованные ковалентные и ионные связи невероятно трудно разорвать. Посторонний предмет, пытающийся поцарапать поверхность, просто не сможет создать достаточно локализованных сила, чтобы сломать эти связи и пашут канавку.
• Реальное влияние: Именно поэтому керамику используют для изготовления режущих инструментов (карбид вольфрама), абразивных материалов (в наждачной бумаге часто используется оксид алюминия или карбид кремния), брони (карбид бора) и износостойких накладок в промышленном оборудовании. Керамический компонент может работать в высокоабразивной среде месяцами или годами, в то время как деталь из закаленной стали разрушится за несколько недель.

2. Огромная прочность на сжатие

Хотя керамика хрупкая при растяжении (разрыве), она феноменально прочна при сжатии. Прочность на сжатие — это способность выдерживать сдавливающую силу. Нередко техническая керамика, такая как карбид кремния, имеет прочность на сжатие в десять раз выше, чем обычная конструкционная сталь.

• Наука, стоящая за этим: Представьте, что вы пытаетесь разрушить стену из идеально подобранных кирпичей, о которой мы говорили в части 1. Сила сжатия ещё больше сближает атомы, а прочные, жёсткие связи сопротивляются этому усилию с невероятной силой. Любые микроскопические трещины закрываются, предотвращая разрушение.
• Реальное влияние: Это свойство делает керамику идеальным материалом для опорных конструкций, уплотнений высокого давления и применений, где присутствуют огромные статические нагрузки. Этот же принцип позволяет бетонным столбам (разновидность керамического композита) поддерживать мост.

3. Высокотемпературная стабильность (огнеупорность)

Металлы плавятся. Пластик плавится и горит. Техническая керамика, однако, может работать при температурах, которые превратили бы сталь в лужу. Способность материал, сохраняющий свою прочность а химическая целостность при высоких температурах известна как огнеупорность.

• Наука, стоящая за этим: A плавление материала Температура плавления напрямую связана с энергией, необходимой для разрыва атомных связей. Огромная энергия, заключённая в ковалентных и ионных связях керамики, обуславливает её исключительно высокие температуры плавления. Глинозем плавится при температуре выше 2,000°C (3,600°F), в то время как большинство сталей становятся жидкими при температуре 1,400°C (2,500°F).
• Реальное влияние: Это делает керамику единственным выбором для таких применений, как футеровка печей, теплозащитные плитки на космических челноках, реактивный двигатель турбинные лопатки (в виде керамических матричных композитов), а также тигли для плавки других металлов.

4. Хрупкость (низкая вязкость разрушения)

Это критический компромисс для всех перечисленных выше свойств. Хрупкость — это склонность материала к разрушению без значительной пластической деформации. Вязкость разрушения — это инженерное измерение материала Сопротивление распространению трещин. Керамика имеет очень низкую вязкость разрушения.

• Наука, стоящая за этим: Когда в керамике образуется небольшая трещина и прикладывается растягивающее (тяговое) усилие, напряжение концентрируется в её вершине. В металле атомы в вершине трещины могут течь и деформироваться, сужая её края и рассеивая энергию. В керамике жёсткие связи не могут деформироваться. Вся эта концентрированная энергия идёт на разрыв следующей атомной связи, а затем и следующей, заставляя трещину практически мгновенно распространяться по материалу, что приводит к катастрофическому разрушению. Именно поэтому падение керамической пластины приводит к её разрушению, в то время как падение стальной пластины оставляет лишь вмятины.
• Реальное влияние: Проектирование с использованием керамики требует совершенно иного подхода. Инженеры должны проектировать компоненты так, чтобы избежать острых углов и растягивающих напряжений, по возможности сохраняя керамику в состоянии сжатия. Это свойство — самая большая проблема при работе с этими материалами.

5. Электрическая изоляция

В то время как некоторые специализированная керамика может быть разработана Хотя большинство из них являются полупроводниками или даже сверхпроводниками, они являются отличными электроизоляторами. Они не проводят электричество.

• Наука, стоящая за этим: Электропроводность основана на свободном движении электронов. В металлах «море» электронов может свободно перемещаться и переносить ток. В керамике электроны прочно связаны ионными и ковалентными связями. Они не могут свободно перемещаться, поэтому ток не может течь.
• Реальное влияние: Это свойство лежит в основе всей электронной промышленности. Керамические изоляторы используются для опор высоковольтных линий электропередач (фарфор), в качестве подложек для печатных плат (оксид алюминия) и в качестве диэлектрика в миллиардах миниатюрных конденсаторов.

6. Химическая инертность и коррозионная стойкость

Керамика чрезвычайно стабильна и инертна в большинстве химических сред, включая сильные кислоты и основания. Она не ржавеет и не подвержена коррозии, как металлы.

• Наука, стоящая за этим: Коррозия — это химическая реакция. Атомы в керамике уже находятся в высокостабильном, низкоэнергетическом окисленном состоянии (например, оксид алюминия). У них очень мало химических стимулов для дальнейшего взаимодействия с окружающей средой.
• Реальное влияние: Благодаря этому керамика идеально подходит для использования на химических заводах, в качестве медицинских имплантатов (цирконий, биостекло), которые должны сохраняться в организме, не вступая в реакции, а также для лабораторного оборудования.

Краткий обзор: керамика против металлов

Чтобы представить эти свойства в перспективе, вот прямое сравнение типичной технической керамики (оксида алюминия) с двумя обычными инженерные металлы.

Как ясно видно из таблицы, керамика значительно превосходит металлы по твердости, прочности на сжатие и термостойкости, но за это приходится платить существенной потерей вязкости.

Пример использования RM: решение проблемы износа, которую не смогли решить металлы

Клиент: Крупная компания по переработке химической продукции.

Проблема: Клиент использовал большой насос для перекачки высокоабразивной и коррозионной химической суспензии — жидкости, смешанной с мелкими твёрдыми частицами. Ключевым компонентом было механическое уплотнение, предотвращающее утечку суспензии вокруг вращающегося вала насоса. Уплотнения были изготовлены из высококачественного закалённого материала. нержавеющая сталь, но абразивные частицы изнашивали их, вызывая катастрофические поломки каждые 3-4 месяца. Каждая поломка означала остановку всей производственной линии на день, что приводило к потерям в десятки тысяч долларов из-за производственных потерь и затрат на техническое обслуживание.

Наш анализ (путь RM): Проблема была двоякой. нержавеющая сталь был выбран из-за его коррозионной стойкости, которая была достаточной. Однако он не выдержал механического износа (абразивного износа), а не химической коррозии. Клиент выбрал не ту битву. Им нужен был материал, который был бы одновременно химически инертным. и исключительно тяжело.

Керамическое решение: После анализа состава пульпы и рабочих давлений мы рекомендовали заменить стальные уплотнительные поверхности на подобранную пару из Спеченный карбид кремния (SiC)Карбид кремния — один из самых твёрдых и износостойких видов технической керамики, уступающий по твёрдости только алмазу по шкале Мооса. Он также абсолютно инертен к химическим растворам заказчика. Мы обработали заготовки из карбида кремния (SiC) специальными алмазными шлифовальными инструментами, чтобы добиться необходимой зеркальной поверхности и жёстких допусков для идеальной герметизации.

Результат: Были установлены новые уплотнения из карбида кремния. Первое прослужило более двух лет перед плановым техническим обслуживанием, 8-кратное увеличение продолжительности жизниС тех пор заказчик заменил уплотнения во всех своих шламовых насосах на наши компоненты из карбида кремния (SiC). Проект позволил исключить незапланированные простои, значительно сократить расходы на техническое обслуживание и повысить безопасность оборудования, предотвратив коррозионные утечки. Это прекрасный пример использования экстремальных свойств керамики для решения проблемы, в которой металл достиг своего абсолютного предела.

Теперь мы количественно оценили невероятные эксплуатационные характеристики технической керамики и увидели реальный пример того, как эти свойства используются в промышленных условиях.

В заключительной части мы рассмотрим увлекательный процесс как производятся эти передовые материалы, от порошка до готовой детали, а также более подробно рассмотреть различные типы современной керамики и их конкретные области применения.

От порошка до порошка: 4 этапа производства керамики

Техническую керамику невозможно отлить, выковать или обработать традиционным способом, придав ей окончательную форму. Вместо этого она изготавливается из порошка в процессе, который сочетает в себе химию, нагрев и художественную составляющую.

Шаг 1: Подготовка сырья

Всё начинается с получения сверхчистого, тонкодисперсного порошка. Сырьё, такое как оксид алюминия или карбид кремния, добывается и очищается от примесей. Затем его измельчают до частиц диаметром всего несколько микрометров — мельче пыли. Консистенция и чистота исходного порошка имеют решающее значение; любые несоответствия на этом этапе будут особенно заметны в конечном продукте. Часто в порошок добавляют органические связующие вещества или пластификаторы, чтобы он лучше склеивался на следующем этапе.

Шаг 2: Формирование «зеленой» части

Затем порошковой смеси придают желаемую форму. На этом этапе деталь удерживается только слабыми силами связующего вещества и уплотнения частиц. Она мелоподобна, хрупка и известна как «сырая» деталь. Существует несколько распространённых методов формования:

• Нажатие: Порошок прессуется в жёсткой пресс-форме под высоким давлением. Это быстрый и экономичный метод производства простых форм, таких как плитка, уплотнители или подложки.
• Кастинг: Жидкая суспензия керамического порошка (называемая «шликером») заливается в пористую форму. Форма впитывает жидкость, оставляя на внутренней поверхности сплошной слой керамики. Это отлично подходит для сложных полых форм.
• Экструзия: Пастообразная керамическая смесь продавливается через фасонную фильеру для создания длинных деталей с равномерным поперечным сечением, таких как трубки, стержни и изоляторы.
• Литье под давлением (CIM): Для крупносерийного производства небольших, очень сложных деталей керамический порошок смешивается с полимером для создания исходного материала, который можно нагревать и впрыскивать в форму, как литье пластмасс под давлением. На следующем этапе полимер выжигается.

Шаг 3: Спекание (обжиг)

Это сердце процесса производства керамики. Хрупкая «зелёная» деталь помещается в высокотемпературную печь и обжигается при точно контролируемой температуре, часто превышающей 1,600°C (3,000°F). Деталь нагревается до температуры ниже его температура плавления.

При этой экстремальной температуре отдельные керамические частицы не плавятся, но их атомы приобретают высокую энергию. Они начинают диффундировать через границы зёрен, сплавляя частицы в плотную, твёрдую массу. Пустоты между частицами исчезают, и вся деталь значительно усаживается — часто до 20% во всех измерениях. Именно это уплотнение придаёт керамике окончательную прочность и твёрдость.

Шаг 4: Финишная обработка (алмазная шлифовка)

После спекания керамическая деталь близка к своим окончательным размерам, но при этом невероятно твёрдая. Хотя спекание — точный процесс, усадка может привести к небольшим отклонениям размеров. Для достижения жёстких допусков, необходимых для высокотехнологичных применений, деталь должна быть обработана.

Поскольку он слишком твёрд для обычных стальных инструментов, эта отделка выполняется шлифованием инструментами из ещё более твёрдого материала: алмаза. Алмазное шлифование — это медленный и дорогостоящий процесс, при котором алмазные круги аккуратно снимают крошечные количества материала до достижения точных размеров и гладкой поверхности. чистота поверхности достигнуты.

Экскурсия по передовым керамическим семействам

Хотя «керамика» — это широкая категория, Инженеры обычно работают с несколькими ключевыми семейства современной или технической керамики, каждое из которых обладает своим уникальным набором свойств.

Оксидная керамика

Это наиболее распространённое и экономичное семейство технической керамики. Основу её составляют оксиды металлов.

• Основные материалы: Оксид алюминия (глинозем), диоксид циркония (оксид циркония).
• Определение свойств: Отличная электроизоляция, высокая твёрдость и хорошая коррозионная стойкость. Цирконий отличается необычайно высокой для керамики вязкостью разрушения, благодаря чему его называют «керамической сталью».
• Области применения: Оксид алюминия используется для изготовления изоляторов свечей зажигания, электронных подложек и износостойких вкладышей. Цирконий используется для производства зубных имплантатов, корпусов часов класса люкс и промышленных режущих лезвий.

Карбид Керамика

Карбидная керамика известна своей чрезвычайной твердостью, которая в некоторых случаях приближается к твердости алмаза.

• Основные материалы: Карбид кремния (SiC), карбид вольфрама (WC), карбид бора (B₄C).
• Определение свойств: Чрезвычайная твёрдость, жаропрочность и отличная износостойкость. Многие из них также обладают хорошей теплопроводностью.
• Области применения: Карбид кремния используется в нашем исследовании для изготовления механических уплотнений, а также для пуленепробиваемой брони. Карбид вольфрама — основной материал для металлорежущих инструментов и горнодобывающего оборудования. Карбид бора используется в соплах пескоструйных аппаратов и в качестве материала для стержней управления ядерными реакторами.

нитридная керамика

Эта группа керамики ценится за исключительные эксплуатационные характеристики при высоких температурах, сохраняя прочность и ударную вязкость там, где другие материалы не справляются.

• Основные материалы: Нитрид кремния (Si₃N₄), нитрид алюминия (AlN), нитрид бора (BN).
• Определение свойств: Превосходная стойкость к тепловым ударам (не трескаются при быстром нагревании и охлаждении), высокая прочность и хорошая вязкость разрушения. Нитрид алюминия уникален своей высокой теплопроводностью в сочетании с электроизоляционными свойствами.
• Области применения: Нитрид кремния используется в высокопроизводительных шарикоподшипниках, компонентах автомобильных двигателей и для работы с расплавленными металлами. Нитрид алюминия — важнейший материал для радиаторы в силовой электронике.

Окончательный вердикт: необходимый материал с жесткими правилами

Итак, керамика — «хороший» материал? Ответ — однозначно да. if Вы соблюдаете его правила. Это не такой прощающий ошибки материал, как сталь или алюминий. Это материал крайностей, требующий глубокого понимания его свойств для эффективного использования.

Суть компромисса проста: вы получаете практически сверхъестественные характеристики твёрдости, термостойкости и химической стойкости, но при этом необходимо проектировать компонент с учётом его хрупкости. Необходимо поддерживать его в состоянии сжатия, избегать резких ударов и проектировать систему с учётом его сильных сторон.

Для правильного применения керамика — это не просто лучший материал, но и часто Важно Материал, способный справиться с этой задачей. От чипа в телефоне до двигателей самолёта, техническая керамика — это невидимый, но эффективный материал, который делает возможными наши самые передовые технологии.

Готовы решить самую сложную инженерную задачу?

Если у вас есть проблемы с износом, температурой или коррозией, которые не могут решить металлы, вам может понадобиться керамическое решение. Эксперты RM обладают знаниями в области материаловедения и возможностями высокоточного производства, чтобы спроектировать и изготовить керамический компонент, который повысит производительность вашего продукта.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект.

Часто задаваемые вопросы

Какой материал называется керамикой?

Керамика — это неорганический, неметаллический твёрдый материал. Его атомы связаны прочными ионными и ковалентными связями. Хотя исходные материалы (например, глина, глинозем или кварцевый песок) имеют природное происхождение, конечный керамический продукт — синтетический. инженерный материал созданный в процессе высокотемпературного обжига (спекания).

Керамика — это натуральный или синтетический материал?

И то, и другое. Сырьём часто служат природные минералы. Однако они подвергаются тщательной обработке, очистке, а затем с помощью искусственного процесса производства (формовки и спекания) превращаются в конечный продукт со свойствами, не встречающимися в природе. Поэтому техническую керамику лучше всего описать как синтетический материал, полученный из природных ресурсов.

Керамика – это пластик или металл?

Ни то, ни другое. Керамика представляет собой отдельную третью категорию инженерные материалы, наряду с металлами и полимерами (пластиками). Их атомная структура, свойства и методы производства принципиально отличаются от двух других.

Хороший ли керамический материал?

Керамика сама по себе не является «хорошей» или «плохой»; это высокопроизводительный материал с уникальным набором преимуществ. Она исключительно хороша в областях, где требуются твёрдость, термостойкость и химическая инертность. Она не подходит для областей применения, где требуется прочность, ударопрочность и способность изгибаться без разрушения. Её качество полностью зависит от правильного использования.

Каковы 4 основных типа керамических материалов?

Четыре основные категории:

1. Традиционная керамика: На основе природных глин (например, керамика, кирпич).
2. Оксидная керамика: На основе оксидов металлов (например, оксида алюминия, оксида циркония), используемых в электронике и изнашиваемых деталях.
3. Карбидная керамика: На основе углеродных соединений (например, карбида кремния, карбида вольфрама), используемых для резки и брони.
4. Нитридная керамика: На основе азотистых соединений (например, нитрида кремния), используемых в высокотемпературных приложениях, например, в деталях двигателей.

Референсы

• Каллистер, В.Д., и Ретвиш, Д.Г. (2018). Материаловедение и инженерия: введение (10-е изд.). Уайли. (Основной учебник, охватывающий атомные структуры и свойства керамики, металлов и полимеров).
• АСМ Интернешнл. (2012). Справочник ASM, том 5B: Защитные органические покрытия. (Хотя ссылка ведет на общую страницу справочника, эта серия содержит исчерпывающую информацию о обработке и применении всех инженерных материалов, включая специальные тома по керамике).
• Шакелфорд, Дж. Ф. (2015). Введение в материаловедение для инженеров (8-е изд.). Пирсон. (Содержит всесторонний обзор свойств материалов и методов их обработки, включая отдельные главы, посвященные керамике).

Условия использования

Информация на этой странице предназначена только для информационных целей. RM Компания не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности или полноты данной информации. Для любых услуг третьих лиц, приобретённых через RM сеть, покупатель несет ответственность за указание и подтверждение параметров производительности, допусков, материалыи качество работы в процессе составления сметы. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.o Свяжитесь с нами.

RM: Ваш партнер в области точного производства

RM является лидером отрасли в индивидуальные производственные решения. Обладая более чем 20-летним богатым опытом, мы стали надежным партнером для более чем 5,000 клиентов по всему миру. Мы специализируемся на широком спектре производственных услуг, включая высокоточную обработку. CNC-обработка, изготовление листового металла, 3D печать, литье под давлением и металлическое тиснение— чтобы предоставить вам истинную опыт комплексного обслуживания.

Наше предприятие мирового класса оснащено более чем 100 современными Обработка по оси 5 центры и работают в строгом соответствии с ISO 9001:2015 Система контроля качестваМы стремимся предоставлять решения, сочетающие в себе скорость, эффективность и исключительное качество, клиентам в более чем 150 странах. Быстрое прототипирование до крупномасштабного производства мы гарантируем доставку в течение 24 часов, помогая вам получить конкурентное преимущество на рынке. Выбор РМ означает выбор эффективного, надежного и профессионального производственного партнера.

Ознакомьтесь с нашими возможностями уже сегодня, посетив наш веб-сайт: www.rapmaf.com