Что такое пока-ёкэ и примеры?

Это руководство написано с моей личной точки зрения как профессионального инженера и партнера RM (Быстрое производство)Из всех используемых нами концепций бережливого производства, от Канбана до 5S, ни одна не является более элегантной, более мощной или более человечной, чем Пока-Йоке.

Это японский термин, который переводится как «защита от ошибок», но я предпочитаю думать о нём как о «проектировании с учётом реальности» — реальности, в которой люди, независимо от их навыков и аккуратности, рано или поздно совершат ошибку. Poka-Yoke — это не попытка переложить вину на людей, а создание систем, в которых изначально сложно или невозможно совершить ошибку.

Вот простой и прямой ответ:

Эта простая концепция является основой современного контроль качестваЭто молчаливый гений, стоящий за бесчисленными продуктами и процессами, которые работают безупречно, даже когда вы об этом даже не задумываетесь. В RM мы используем не инструмент, а образ мышления, который мы развиваем. Это разница между процессом, требующим постоянной бдительности, и процессом, который изначально надёжен.

Итак, откуда взялась эта революционная идея и как она проявляется в окружающем нас мире? В следующем разделе я расскажу вам о двух основных типах пока-ёкэ и покажу галерею блестящих примеров — от вашей кухни до моего производственного цеха.

Два столпа пока-ёкэ: профилактика и обнаружение

Чтобы по-настоящему овладеть защитой от ошибок, необходимо понимать, что она работает на двух разных уровнях. В RM мы сравниваем это с разницей между установкой ограждения на краю обрыва и размещением машины скорой помощи внизу. Оба варианта могут спасти жизни, но один из них явно лучше. В этом и заключается философия противопоставления «Предотвращение» и «Обнаружение».

Конечная цель: профилактика (заградительное устройство)

Устройства Пока-Ёке профилактического типа, известные в японской бережливой терминологии как сейгё, делают ошибку физически невозможной. Это золотой стандарт. Он не зависит от внимания или памяти оператора; он изменяет физику ситуации так, чтобы можно было выполнить только правильное действие. Система сама контролирует ситуацию и предотвращает ошибку.

Вспомните штекер USB-A. Его форма — своего рода предохранитель. Как бы вы ни старались, вы не сможете воткнуть его в перевёрнутом виде, не сломав его. Конструкция предотвращает Ошибка.

В моём цеху мы стремимся к профилактике везде, где это возможно. Яркий пример — приспособление, которое мы разработали для сборки сложного корпуса электронного оборудования. Оператору приходилось устанавливать хрупкий многоконтактный разъём, и если он смещался даже на долю градуса, контакты гнулись. Нашим первым «решением» стали дополнительные тренировки и яркий свет. Это не сработало. Люди устают, отвлекаются, и контакты постоянно гнулись.

Решение «Пока-Ёке» заключалось в перепроектировании сборочного приспособления. 3D напечатано Новое крепление с направляющим пазом, идеально соответствующим форме разъёма. Теперь оператору остаётся только вставить разъём в направляющий паз, который вставляет его в гнездо под идеальным углом. Перекосить его физически невозможно. Мы не просто снизили вероятность ошибки, мы спроектировали её так, чтобы она полностью исчезла. Это своего рода «пока-ёке» (предупреждение ошибок).

Основная система безопасности: обнаружение (скорая помощь)

Иногда сделать ошибку полностью невозможной слишком дорого или непрактично. В таких случаях мы обращаемся ко второму столпу: пока-ёкэ, основанному на обнаружении, или кисейЭти устройства не исключают возможность ошибки, но делают её немедленно и очевидной как для оператора, так и для самой системы. Они подают звуковой сигнал, останавливают машину или обеспечивают чёткую визуальную подсказку в момент совершения ошибки.

Классический пример — динамометрический ключ, используемый в каждой автомастерской и на нашей сборочной линии. Болт можно затянуть как недостаточно, так и перетянуть. Обычный ключ работает исключительно по «ощущению» оператора. Динамометрический же ключ издаёт громкий, ощутимый «щелчок» при достижении нужного момента затяжки. детектирует что достигнуто правильное состояние, и оповещает пользователя.

Более продвинутый пример в RM включает в себя часть, которую мы производим Это требует установки важного уплотнительного кольца во внутреннюю канавку перед герметизацией двух половинок. Забыть об этом крошечном уплотнительном кольце легко, но это приводит к катастрофическим утечкам в полевых условиях. Проверка после сборки затруднена. Поэтому мы установили систему контроля Poka-Yoke.

На сборочном участке лазерный луч проходит через канавку, где должно располагаться уплотнительное кольцо. При установке детали в приспособление, если чёрное уплотнительное кольцо присутствует, луч прерывается. Если уплотнительного кольца нет, луч попадает на датчик с другой стороны. Если датчик срабатывает (то есть уплотнительного кольца нет), раздаётся громкий звуковой сигнал, мигает красный индикатор, и пневматический пресс, герметизирующий узел, не активируется. Оператор получает предупреждение об ошибке и должен исправить её, прежде чем продолжить. Это и есть Poka-Yoke (пока-ёке) обнаружения.

Зал славы «Пока-ёкэ»: примеры вокруг нас

Стоит только начать искать, и вы увидите «пока-ёкэ» повсюду. Это признак продуманного дизайна, отделяющий раздражающие продукты от тех, которые доставляют удовольствие.

Пока-ёкэ в вашей повседневной жизни

• Микроволновая печь: Микроволновая печь не будет работать, если дверца открыта. Защёлка — это устройство «пока-ёкэ», которое предотвращает облучение кухни. Это защитный механизм.
• Лотки для SIM-карт: Лоток для SIM-карты вашего телефона имеет скошенный уголок. У самой SIM-карты такой же скошенный уголок. Вставить карту неправильно физически невозможно. Ещё один прекрасный пример профилактики.
• Крышки для стиральных машин: На большинстве стиральных машин с фронтальной загрузкой и многих с вертикальной загрузкой дверца автоматически блокируется во время отжима на высокой скорости. Эта функция Poka-Yoke предотвращает случайное открытие дверцы и затопление прачечной или получение травм.
• Электрические вилки с тремя контактами: Третий, закруглённый штырь предназначен для заземления. Он также обычно длиннее двух других. Это обеспечивает заземление устройства. до Электрическое подключение выполнено. Более того, плоские штырьки разного размера (один шире другого) гарантируют, что вилку можно вставить только одним способом, сохраняя правильную полярность.
• Автоматические автомобильные трансмиссии: Вы не сможете вынуть ключ зажигания, пока автомобиль не перейдет в режим «Парковка». Вы не сможете выключить передачу, пока не нажмете на тормоз. Это взаимосвязанные системы «Пока-Йоке», предназначенные для предотвращения самопроизвольного скатывания автомобиля.

Пока-ёкэ на моём заводском этаже: RM Playbook

Помимо уже приведенных мною примеров, вся наша система качества построена на этом мышлении.

• Цветные крепежи: Для одной сложной сборки используются три болта М3 разной длины, которые выглядят практически одинаково. Более короткий болт в неправильном отверстии не зацепит достаточное количество резьбы; более длинный болт упрётся в основание и повредит компонент. Решение заключалось не в предупреждении в руководстве, а в методе «пока-ёкэ». Теперь мы используем болты с головками разных цветов (чёрный, серебристый, синий), а 3D-модель на экране оператора показывает болт соответствующего цвета для каждого отверстия. Это визуальный контроль, который затрудняет выбор неправильного болта.
• Датчики «годен/не годен»: Для каждого критического отверстия, которое мы сверлим, у нас есть простой калибр. Один конец немного меньше минимально допустимого диаметра (сторона «прохода»), а другой немного больше максимально допустимого диаметра (сторона «непрохода»). Проходной конец должен подойти, а непроходной — нет. Это бинарный, безошибочный контроль, который быстрее и надёжнее, чем измерение штангенциркулем для быстрой проверки.
• Этапы сборки с использованием датчиков: В наших более автоматизированных ячейках сам процесс представляет собой пока-ёке. Деталь перемещается по конвейеру на станцию. Система технического зрения подтверждает, что это нужная деталь и она правильно ориентирована. Если это не так, линия останавливается. Если это так, роботизированная рука выполняет задание. Датчик подтверждает, что задание выполнено (например, винт закручен на нужную глубину). Только после этого деталь отправляется на следующую станцию. Вся последовательность действий разработана таким образом, чтобы исключить возможность выхода дефекта за пределы ячейки.

Мы разобрались, что такое пока-ёкэ, разделили его на два основных типа и рассмотрели множество примеров из реальной жизни. Но как перейти от простого восхищения этими умными решениями к их активному воплощению? Какой образ мышления необходим? Каковы пошаговые методы идентификации процесса который требует устранения ошибок и последующей разработки идеального решения?

Практическое руководство по внедрению пока-ёкэ

Мы разобрались, что такое пока-ёкэ, разобрали его основные типы и рассмотрели множество примеров из реальной жизни. Но как перейти от простого восхищения этими умными решениями к их активному воплощению? Как выслеживать потенциальные ошибки и проектировать их так, чтобы они не существовали?

Здесь теория встречается с производственными процессами. В RM мы не ждём, пока появятся дефекты. У нас есть проактивный, систематический процесс внедрения защиты от ошибок. Это своего рода охота, и она начинается не в конференц-зале, а там, где фактически выполняется работа.

Мышление «пока-ёкэ»: исправление процессов, а не обвинение людей

Прежде чем говорить о шагах, нужно поговорить о философии. Это самая важная часть. Основополагающий принцип пока-ёкэ заключается в том, что люди не совершают ошибок намеренно. Ошибки происходят из-за несовершенных процессов, усталости, отвлечения внимания или просто человеческого фактора. Обвинение оператора в… ошибка - это неудача управления. Модель мышления «пока-ёкэ» полностью переключает внимание с человека на процесс.

Когда мы видим резкий рост числа дефектов, мой первый вопрос никогда не бывает: «Кто это сделал?». Мой первый вопрос всегда: «Какая часть нашего процесса позволила этому случиться?». Этот простой сдвиг точки зрения революционен. Он превращает команду из защитной позиции в активную команду, решающую проблемы. Они знают, что мы готовы им помочь, а не наказать. Мы готовы вместе бороться с процессом.

Шаг 1: Определите цель (прогулка по «Гембе»)

В бережливом производстве у нас есть концепция, которая называется Гемба, японский термин, который означает «настоящий место». Чтобы решить проблему, вы должны пойти в Гембу — заводской цех, сборочную станцию, отгрузочный док — и понаблюдать за процессом своими глазами.

Наш поиск возможностей для пока-ёкэ начинается с прогулки по гембе. Мы ищем определённые сигналы:

• Зоны с высоким содержанием дефектов/переделки: Где мы тратим больше всего времени на исправление ошибок? Это самая очевидная отправная точка.
• Сложные или утомительные задачи: Какие этапы сборки предполагают наличие множества одинаковых деталей? Какие задачи в значительной степени зависят от памяти или концентрации оператора? Здесь велика вероятность человеческих ошибок.
• Области с высокой текучестью кадров: Если станцию ​​сложно запомнить, это признак того, что процесс слишком сложен и нуждается в упрощении или защите от ошибок.
• Простое наблюдение: Мы наблюдаем за работой. Приходится ли операторам постоянно перепроверять свою работу? Сомневаются ли они? Нужно ли им использовать контрольный список для выполнения простой задачи? Всё это признаки процесса, требующего «пока-ёкэ».

RM Кейсы: Неправильно выровненная этикетка
Несколько лет назад мы обнаружили повторяющуюся проблему в нашем отделе отгрузки. Мы отправляли продукт, который поставлялся в двух практически идентичных версиях — стандартной модели и высокопроизводительной модели «Pro». Единственным внешним отличием был серийный номер и небольшой значок «Pro» на этикетке. Несколько раз стандартное устройство упаковывалось в коробку «Pro» с этикеткой «Pro», что создавало серьёзные проблемы для наших клиентов. Весь процесс зависел от внимательного прочтения оператором рабочего задания, выбора нужной этикетки из рулона и её наклеивания. Это был классический случай простой человеческой ошибки. Это и стало нашей целью.

Шаг 2: Проанализируйте первопричину (5 «Почему»)

Поставив цель, мы не торопимся с решениями. Сначала нужно понять истинную причину проблемы. Наш любимый инструмент для этого — метод «5 почему», разработанный Toyota. Вы просто формулируете проблему и спрашиваете «почему?» пять раз (или столько раз, сколько потребуется), чтобы добраться до фундаментальной ошибки процесса.

Вот как мы применили это к нашей проблеме неправильной маркировки:

1. Проблема: Стандартная единица была отправлена ​​с этикеткой «Pro».
2. Почему? Оператор наклеил на агрегат неправильную этикетку.
3. Почему? Вместо стандартного рулона этикеток они выбрали рулон этикеток «Pro».
4. Почему? Оба рулона этикеток хранились рядом друг с другом и выглядели очень похоже.
5. Почему? Оператор работал быстро и не проверил дважды номер детали на рулоне этикеток, сверив его с рабочим заданием.
6. Почему? (Коренная причина): Наш процесс основывался исключительно на бдительности оператора, способного различать два почти одинаковых предмета во время повторяющейся задачи.

Первопричиной была не «ошибка оператора». Первопричиной была сбой процесса. Теперь у нас была ясная проблема, которую нужно было решить.

Шаг 3: Разработка решения (управление, выключение или предупреждение)

Определив первопричину, мы можем разработать Poka-Yoke. Как правило, решения делятся на три функциональные категории, перечисленные ниже от наиболее эффективных к наименее эффективным:

• Контроль (или профилактика): Этот метод делает ошибку физически невозможной. Это золотой стандарт, который мы рассматривали ранее.
• Отключение (или обнаружение): Этот метод останавливает процесс в момент обнаружения ошибки, заставляя ее исправить.
• Предупреждение (или Внимание): Этот метод сигнализирует о возникновении ошибки, но не останавливает процесс. Оператор должен увидеть/услышать предупреждение и принять меры.

Для решения нашей проблемы с маркировкой мы провели мозговой штурм по всем трем категориям:

• Идея предупреждения: Система, в которой штрихкод на рабочем задании сканируется, и над соответствующим рулоном этикеток загорается яркий зелёный индикатор. Если оператор берёт неправильный рулон, датчик фиксирует это и издаёт звуковой сигнал. Это лучше, чем ничего, но всё же зависит от правильной реакции оператора на сигнал тревоги.
• Идея отключения: Похожая система сканирования штрихкодов, но если оператор выбирает неправильную этикетку и пытается её наклеить, сканер на станции считывает штрихкод этикетки. Если он не соответствует рабочему заданию, конвейер, подающий устройство в коробку, автоматически останавливается до тех пор, пока не будет нанесена правильная этикетка. Это более надёжно.
• Идея управления (победитель): Мы переработали устройство для маркировки. Штрихкод рабочего задания сканируется. Это осуществляет связь с принтером этикеток, который Важно печатает только одну правильную этикетку за раз. Более того, приспособление, которое мы построили для фиксации блока, имеет небольшой вырез. Мы напечатали этикетки с соответствующим отверстием, пробитым в определённом месте — для стандартных и «Pro» этикеток оно было разным. Этикетка будет лежать ровно и её можно будет наклеить только в том случае, если пробитое отверстие совпадёт со штифтом в приспособлении. Теперь физически невозможно наклеить неправильную этикетку на неправильный блок.

Мы исключили возможность ошибок в системе. Результат? Ни одного дефекта неправильной маркировки на этой станции с момента внедрения. Первоначальные усилия по разработке устройства окупились за несколько месяцев, исключив затраты на возвраты и переделку.

Человеческая сторона защиты от ошибок

Внедрение пока-ёкэ — это не просто техническое, но и культурное упражнение. Вы можете добиться самых блестящих результатов. инженерное решение в мире, но если команда на площадке не примет этого, то игра потерпит неудачу.

Получение поддержки от команды

Я никогда не захожу в цех и не объявляю: «Я разработал новое приспособление, чтобы вы не совершали ошибок». Это оскорбительно. Вместо этого я вовлекаю команду в процесс с первого шага. Я показываю им данные о дефектах и ​​спрашиваю: «Этот процесс нам мешает. Он делает вашу работу сложнее, чем нужно. Как нам её улучшить? Как нам разработать инструмент, который сделает ошибку невозможной, чтобы вам больше никогда не пришлось об этом беспокоиться?»

Используя Poka-Yoke как инструмент для снижения стресса и облегчения работы, вы получаете энтузиастов, участвующих в процессе проектирования. Операторы — настоящие эксперты в своих задачах; они часто находят самые простые и элегантные решения, поскольку сталкиваются с этой проблемой каждый день.

Опасность чрезмерной сложности

И наконец, с трудом обретённая мудрость: лучшие устройства Poka-Yoke зачастую предельно просты. Штифт, направляющий блок, разъём другой формы, цветовая маркировка. Инженеры склонны разрабатывать сложные электронные сенсорные системы, в то время как простое механическое устройство справилось бы с этой задачей надёжнее. Слишком сложное Poka-Yoke может стать источником сбоев, требуя больше обслуживания и калибровки, чем изначально решаемая им проблема. Всегда ставьте перед собой и своей командой задачу найти максимально простое решение, которое позволит достичь цели.

Заключительные мысли: Неустанное стремление к нулю

Пока-ёкэ — это больше, чем просто инструмент; это философия. Это осязаемое выражение уважения к людям, выполняющим работу, и к потребителю, получающему конечный продукт. Это переход от мира проверок и доработок — мира, где допускается возможность дефектов, — к миру встроенного качества, где процессы настолько надежны, что дефекты не может произошло.

Цель не просто в сокращении количества ошибок. Цель — неустанное и оптимистичное стремление к нулевому уровню ошибок. Речь идёт о создании рабочей среды, в которой люди могут быть уверены, что система создана для того, чтобы помогать им добиваться успеха, а не для того, чтобы подловить их на неудачах. И, по моему опыту, нет более надёжной основы для создания культуры качества, чем эта.

Ссылки:

• Американское общество качества (ASQ) – «Сигэо Синго: человек, который произвел революцию в производстве»: Авторитетный обзор жизни и основных философских взглядов создателя системы Пока-Йоке.
• Институт бережливого предпринимательства – «Пока-Йоке»: Краткое и четкое определение термина от ведущей организации в области бережливого производства.
• Графическая продукция – «Руководство по пока-ёкэ (предотвращению ошибок)»: Практическое отраслевое руководство с дополнительными примерами и советами по внедрению в цехах.

Условия использования

Информация на этой странице предназначена только для информационных целей. RM Компания не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности или полноты данной информации. Для любых услуг третьих лиц, приобретённых через RM сеть, покупатель несет ответственность за указание и подтверждение параметров производительности, допусков, материалыи качество работы в процессе составления сметы. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.o Свяжитесь с нами.

RM: Ваш партнер в области точного производства

RM является лидером отрасли в индивидуальные производственные решения. Обладая более чем 20-летним богатым опытом, мы стали надежным партнером для более чем 5,000 клиентов по всему миру. Мы специализируемся на широком спектре производственных услуг, включая высокоточную обработку. CNC-обработка, изготовление листового металла, 3D печать, литье под давлением и металлическое тиснение— чтобы предоставить вам истинную опыт комплексного обслуживания.

Наше предприятие мирового класса оснащено более чем 100 современными Обработка по оси 5 центры и работают в строгом соответствии с ISO 9001:2015 Система контроля качестваМы стремимся предоставлять решения, сочетающие в себе скорость, эффективность и исключительное качество, клиентам в более чем 150 странах. Быстрое прототипирование до крупномасштабного производства мы гарантируем доставку в течение 24 часов, помогая вам получить конкурентное преимущество на рынке. Выбор РМ означает выбор эффективного, надежного и профессионального производственного партнера.

Ознакомьтесь с нашими возможностями уже сегодня, посетив наш веб-сайт: www.rapmaf.com