Kann Polycarbonat 3D-gedruckt werden?

Die Wildkatze der Filamente: Ein Leitfaden zur Zähmung von Polycarbonat

In der Welt des 3D-Drucks beginnen wir alle mit den freundlichen Hauskatzen. PLA ist sanftmütig, verzeihend und kuschelt sich gerne auf nahezu jedem Druckbett zusammen. PETG ist etwas robuster, eine etwas größere Katze mit mehr Muskeln, aber im Allgemeinen immer noch angenehm. Sie sind fantastisch Materialien, und ich habe sie für die Prototypenentwicklung von Tausenden von Teilen verwendet. Aber irgendwann stößt jeder ernsthafte Ingenieur auf ein Problem, bei dem die Hauskatzen einfach nicht robust genug sind. Man braucht etwas, das einiges aushält. Etwas, das dem Wärme eines Motors Bucht. Sie brauchen ein Material, das nicht nur wie ein funktionales Teil aussieht – es is eins.

Dann öffnen Sie den Käfig und stehen der Wildkatze gegenüber: Polycarbonat (PC).

Die Frage, die mir ständig gestellt wird, lautet: „Kann man eigentlich 3D-Druck mit dem Zeug?“ Die kurze Antwort lautet ja. Die lange Antwort lautet ja, aber man bittet eine Wildkatze nicht einfach, etwas zu tun; man schafft das perfekte Umfeld für sie, respektiert ihre Kraft und versteht ihre gewalttätigen Tendenzen. Wenn man das nicht tut, wird sie Ihr Projekt, Ihr Budget und Ihre Geduld zunichtemachen.

Ihre Fragen werden zuerst beantwortet

Für diejenigen, die die entscheidenden Informationen im Voraus benötigen, finden Sie hier die Kurzzusammenfassung dessen, was nötig ist, um Polycarbonat zu zähmen.

Fallstudie: Die Klammer, die geschmolzen ist

Vor einigen Jahren kam ein Team, das ein Spezialfahrzeug für ein Offroad-Rennen entwickelte, mit einem Problem zu mir. Sie hatten eine komplexe Halterung für ein Sensor-Array im Motorraum entworfen. Sie hatten sie aus PETG gedruckt, einem normalerweise robusten und zuverlässigen Material. Sie sah perfekt aus. Sie montierten sie, machten eine Probefahrt mit dem Fahrzeug, und als sie die Motorhaube öffneten, hing die Halterung durch wie ein Gemälde von Dali. Die Strahlungswärme des Motors hatte das PETG über seine Glasübergangstemperatur gebracht und ihr Präzisionsteil in nutzloses Plastik verwandelt.

Sie hatten einen engen Terminplan und ein knappes Budget. Bearbeitung des Teils Die Herstellung eines einzigen Prototyps aus Aluminium würde zu lange dauern und zu teuer sein. Das war der Moment. „Wir brauchen etwas Stärkeres“, sagten sie. Ich lächelte. „Nein“, antwortete ich, „Sie brauchen nichts Stärkeres. Sie brauchen etwas Robusteres, das die Hitze aushält. Es ist Zeit, mit Polycarbonat zu drucken.“ Dieses Projekt wurde zu einem Meisterstück darüber, warum wir die Kopfschmerzen des PCs ertragen.

Die drei Säulen des Schmerzes: Verstehen, warum PC eine Herausforderung ist

Um mit Polycarbonat erfolgreich zu sein, müssen Sie die drei grundlegenden Herausforderungen verstehen, die es mit sich bringt. Jeder einzelne Fehler lässt sich auf eine dieser drei Säulen zurückführen.

Säule Nr. 1: Das Inferno des Wärmebedarfs

Polycarbonat hat eine sehr hohe Schmelzpunkt und eine ebenso hohe Glasübergangstemperatur. Das ist großartig für die letzter Teil, aber ein Albtraum für den Druckprozess.

• Düsentemperatur (290°C – 310°C): Dies ist weitaus heißer, als die meisten Standard-3D-Drucker verarbeiten können. Die billigen PTFE-beschichteten Hotends der Einstiegsmodelle beginnen sich bei Temperaturen ab 250 °C zu zersetzen und setzen giftige Dämpfe frei. Für den PC-Druck ist ein Vollmetall-Hotend, bei dem sich der metallische Wärmeschutz bis zur Düse erstreckt und die Kunststoffauskleidung entfällt.
• Betttemperatur (110 °C – 130 °C): Dies ist die Grundlage Ihres Drucks. Wenn die erste Schicht nicht mit der Zähigkeit einer Seepocke haftet, ist das Teil zum Verziehen und Versagen verurteilt. Viele Druckernetzteile und Heizbetten haben Mühe, diese Temperaturen zuverlässig zu halten.
• Kammertemperatur (70°C – 90°C): Dies ist die Geheimwaffe und die am häufigsten übersehene Anforderung. Ein Open-Air-Drucker wird mit PC 100% der Zeit garantiert ausfallen. Sie benötigen eine beheiztes Gehäuse Dadurch bleibt die Umgebungsluft um das Teil herum warm. Dies verhindert, dass der Kunststoff zu schnell abkühlt, was die Hauptursache für innere Spannungen, Schichttrennung und Verzug ist.

Säule Nr. 2: Der legendäre Warp

Wer schon einmal gesehen hat, wie sich ein ABS-Druckteil an den Ecken hebt, kennt die Vorkommnisse von Verformungen. Bei Polycarbonat ist es kein Vorgeschmack, sondern die Hauptbeschwerde. Beim Abkühlen von der hohen Drucktemperatur auf Raumtemperatur schrumpft PC deutlich. Erfolgt diese Abkühlung ungleichmäßig – die unteren Schichten sind heiß vom Druckbett, während die oberen Schichten durch die Luft gekühlt werden –, entstehen enorme innere Kräfte. Diese Kräfte sind stark genug, um den Druck buchstäblich vom Druckbett zu reißen, die Unterseite zu verbiegen und das Teil zu ruinieren. Das beheizte Gehäuse ist Ihr einziger Schutz, da es dafür sorgt, dass das gesamte Teil langsam und gleichmäßig abkühlt. nachdem der Druck ist fertig.

Säule Nr. 3: Der Durst nach Wasser (Hygroskopizität)

Polycarbonat ist wie ein Schwamm für die Umgebungsfeuchtigkeit. Es ist hoch hygroskopisch. Wenn Sie eine Spule PC-Filament nur ein paar Stunden in einem feuchten Raum liegen lassen, nimmt sie so viel Wasser auf, dass Ihre Drucke ruiniert werden. Wenn dieses nasse Filament in das 300 °C heiße Hotend gelangt, verdampft das Wasser im Inneren sofort. Sie hören ein hörbares Zischen und Knallen aus der Düse. Diese Dampfexplosion erzeugt Blasen im extrudierten Kunststoff, was zu einem schwachen, spröden Teil mit einem schrecklichen, faserigen Oberflächenfinish. Um erfolgreich auf dem PC zu drucken, müssen Sie direkt von einem Filamenttrockner– eine beheizte Box, die die Spule während des gesamten Druckvorgangs knochentrocken hält.

Wir haben nun das Biest und die immense Herausforderung, es einzusperren, definiert. Doch was ist die Belohnung? Wie schlägt sich diese Wildkatze im Vergleich zu anderen Raubtieren im Ingenieursdschungel, wie Nylon und ABS?

Der Engineering-Showdown: PC gegen die Konkurrenten

Wir haben festgestellt, dass der Druck mit Polycarbonat ein schwieriger und anspruchsvoller Prozess ist. Er erfordert spezielle, teure Hardware und ein Maß an Prozesskontrolle, das selbst einen Drill Sergeant stolz machen würde. Die logische Frage, die sich jeder CFO und Projektmanager stellt, lautet: „Warum die Mühe? Was bietet uns dieses Material, was eine günstigere, einfachere Alternative wie ABS oder Nylon nicht bietet?“

Das ist die Millionenfrage. Die Antwort liegt nicht darin, ein Material zum „besten“ zu erklären, sondern darin, zu verstehen, dass es sich um Spezialwerkzeuge für unterschiedliche Aufgaben handelt. Man operiert nicht mit einem Vorschlaghammer. In meiner Fabrikhalle war die Wahl des richtigen technisches Filament geht es darum, die spezifische Art des Fehlers zu verstehen, den Sie verhindern möchten. Kämpfen Sie gegen Hitze, Stöße oder Reibung?

Um diese Entscheidung zu treffen, müssen wir über den Marketing-Hype hinausgehen und uns die harten Zahlen ansehen. Hier ist der direkte Vergleich, den ich verwende, wenn ich entscheide, welches Material für anspruchsvolle Funktionsteile.

Vergleichstabelle: PC vs. ABS vs. Nylon

Lassen Sie uns nun diese Zahlen aufschlüsseln bedeuten in der realen Welt.

Wann Sie sich für Polycarbonat entscheiden sollten: Der Champion bei Aufprall und Hitze

Sie entscheiden sich für PC, wenn das Hauptrisiko eines Ausfalls ein plötzlicher, heftiger Aufprall oder eine längere Einwirkung hoher Temperaturen ist. In der FDM-Welt ist PC der unangefochtene König der starren Zähigkeit.

Denken Sie an den Rahmen einer Hochleistungsdrohne. Er muss unglaublich steif sein, um eine stabile Flugplattform zu bieten, aber auch die unvermeidlichen „ungeplanten Landungen“ überstehen. Ein ABS-Rahmen mag zwar steif genug sein, würde aber bei einem harten Aufprall in Dutzende Stücke zerspringen. Ein Nylonrahmen wäre zu flexibel und würde Vibrationen und schlechte Flugeigenschaften verursachen. Polycarbonat bietet den perfekten Mittelweg: steif genug für die Leistung und robust genug, um Belastungen standzuhalten. Deshalb wird es zur Herstellung von kugelsicherem Glas und Motorradhelmen verwendet.

Genau aus diesem Grund haben wir es für die Sensorhalterung des Geländewagens verwendet. Wir machten uns keine Sorgen um Reibung und Flexibilität. Wir wollten, dass das Teil sowohl den brutalen Vibrationen des Geländes (Stoßfestigkeit) als auch der intensiven Hitze im Motorraum (Hitzebeständigkeit) standhält. PC war die einzig logische Wahl.

Wann Sie ABS wählen sollten: Das kostengünstige Arbeitstier

ABS war das ursprüngliche technische Filament und ist immer noch eine gute Wahl, wenn Sie einen Schritt weiter gehen möchten als PLA oder PETG, aber Sie benötigen nicht die extreme Leistung eines PCs. Der größte Vorteil sind die Kosten. Es bietet etwa 80 % der Leistung für etwa 50 % des Preises und des Aufwands.

ABS eignet sich für Gerätegehäuse, Montagehalterungen für die Werkstatt oder Vorrichtungen und Halterungen, die mäßig beansprucht werden. Es ist starr und relativ stabil. Allerdings benötigt es dennoch ein beheiztes Gehäuse, um Verformungen vorzubeugen. Beim Drucken setzt es schädliche Dämpfe (Styrol) frei und ist wenig UV-beständig, sodass es in der Sonne spröde wird. ABS ist ein Alleskönner, aber kein Meister. Wenn Ihr Teil mit einem Hammer geschlagen oder an einen Motorblock geschraubt wird, versagt ABS.

Wann Sie sich für Nylon entscheiden sollten: Der König der Abriebfestigkeit und Flexibilität

Hier wird die Unterscheidung entscheidend. Menschen verwechseln oft „Zähigkeit“ und „Festigkeit“. Polycarbonat ist zäh und stark in einem starr Weg. Nylon ist robust in langlebig, flexibel und rutschig Weise.

Sie wählen Nylon, wenn das Hauptrisiko eines Ausfalls Verschleiß durch wiederholte Bewegung oder Reibung ist. Es ist unglaublich niedrig Reibungskoeffizient macht es selbstschmierend. Deshalb ist es der unangefochtene Champion für 3D-Druckzahnräder, Buchsen, Lager und bewegliche Scharniere.

Fallstudie: Das Getriebe, das scheuerte

Ich hatte einmal einen Kunden, der ein kundenspezifisches Schneckengetriebe für einen langsam laufenden Roboterantrieb mit hohem Drehmoment benötigte. Sie bestanden darauf, Polycarbonat, weil sie gehört hatten, es sei „das stärkste Material“. Ich versuchte, sie zu warnen, aber sie blieben hartnäckig. Wir druckten das Zahnrad in PC. Es sah wunderschön aus – stark, steif und präzise. Sie bauten es ein, und es funktionierte etwa eine Stunde lang einwandfrei. Dann blockierte das System. Als wir das Getriebe zerlegten, waren die Zähne der PC-Zahnräder abgerieben und auseinandergerissen. Der Gleitkontakt mit hoher Reibung und hohem Druck war die falsche Belastung für PC. Wir druckten die exakt gleichen Dateien in kohlefaserverstärktem Nylon nach. Die neuen Zahnräder waren nicht nur leiser, sondern laufen jetzt seit zwei Jahren ohne ein einziges Problem. Das Nylon gleitet einfach an sich selbst, ohne sich abzunutzen.

Wir haben nun gesehen, wie Polycarbonat in das Material-Ökosystem passt. Es ist ein Spezialwerkzeug für eine ganz bestimmte Art von Missbrauch. Aber zu wissen, welches Material Die Verwendung ist nur die halbe Miete. Wie entwirft man ein Teil speziell für die Herausforderungen von Polycarbonat? Wie vermeidet man Verformungen, Risse und Haftungsfehler, die so viele Versuche plagen?

Von der Theorie zum Teil: Das DfAM-Playbook für Polycarbonat

Wir haben die Daten gesehen. Wir haben die Spezifikationen verglichen und die Fallstudien. Polycarbonat ist ein Champion-Material, ein Spezialwerkzeug für die anspruchsvollsten Aufgaben. Aber Zahlen auf einem Datenblatt drucken kein Teil. Prozess tut.

Das Drucken mit Polycarbonat ähnelt weniger dem Bedienen einer Maschine als vielmehr der Verwaltung einer kontrollierten Umgebung. Jede einzelne Variable, von der Luftfeuchtigkeit im Raum bis zur Form Ihres Teils, kann den Unterschied zwischen einem perfekt funktionierenden Bauteil und einem 14 Stunden lang verzogenen Haufen Plastikspaghetti ausmachen.

Im Laufe der Jahre habe ich die Tausenden potenziellen Fehlerquellen auf zwei Listen mit jeweils fünf Punkten reduziert: fünf Regeln für die Konstruktion des Teils und fünf Regeln für den Druck. Wenn Sie diese zehn Punkte richtig machen, schnurrt die Wildkatze in Ihrer Hand. Wenn Sie nur eine davon falsch machen, beißt sie zu.

Meine Top 5 Design for Manufacturing (DfAM)-Regeln für PC

Dies sind die Regeln, die Sie in Ihrer CAD-Software befolgen, lange bevor die Datei jemals einen Slicer sieht.

Regel Nr. 1: Erklären Sie dem Warping den Krieg

Der größte Feind von Polycarbonat ist seine hohe thermische Kontraktion. Beim Abkühlen von 300 °C auf Kammertemperatur schrumpft es deutlich. Ist diese Schrumpfung ungleichmäßig, verzieht sich das Teil, hebt sich vom Bett und versagt. Ihr Design muss dies aktiv bekämpfen.

• Scharfe Ecken beseitigen: Verwenden Sie niemals eine scharfe 90-Grad-Ecke an der Basis Ihres Modells. Dadurch entsteht ein Spannungskonzentrationspunkt, an dem sich die Verformungskräfte konzentrieren. Verwenden Sie immer eine großzügige Rundung oder Fase.
• Vermeiden Sie große, flache Oberflächen: Ein massives, festes Rechteck, das flach auf das Druckbett gedruckt wird, ist eine Kampfansage an die Physik. Sie werden verlieren. Wenn Sie eine große Basis benötigen, sollten Sie eine Gitter- oder Wabenstruktur verwenden, um die feste Masse zu reduzieren und gleichzeitig die Festigkeit zu erhalten.
• „Mäuseohren“ hinzufügen: Für scharfe Ecken, die sich nicht vermeiden lassen, fügen Sie Ihrem CAD-Modell kleine, einlagige Scheiben (wie Mickey-Mouse-Ohren) hinzu. Diese Opferflächen erhöhen die Betthaftung an den kritischen Stellen und können später leicht abgeschnitten werden.

Regel Nr. 2: Sorgen Sie für eine gleichmäßige Wandstärke

Dies ist eine klassische Regel aus Spritzgießen Das gilt zehnfach für PC. Ein Teil mit einem 10 mm dicken Abschnitt, der mit einer 2 mm dünnen Wand verbunden ist, ist ein Rezept für eine Katastrophe. Der dicke Abschnitt kühlt viel langsamer ab als der dünne Abschnitt, wodurch enorme innere Spannungen entstehen, die das Teil entweder verziehen oder in zwei Teile zerbrechen (ein Phänomen, das als Delamination bezeichnet wird). Achten Sie auf eine gleichmäßige Wandstärke in Ihrem gesamten Design. Wenn Sie Festigkeit benötigen, verwenden Sie größere Umfänge oder eine dichtere Füllung, keinen massiven Block aus massivem Kunststoff.

Regel Nr. 3: Orientieren Sie sich an der Stärke (beachten Sie die Anisotropie)

Wie alle FDM-Teile ist auch ein PC-Druck ein anisotropes Objekt – er ist entlang der gedruckten Schichten (X/Y-Achse) deutlich stabiler als zwischen den Schichten (Z-Achse). Die Schicht-zu-Schicht-Verbindung ist die Schwachstelle. Da Sie PC wegen seiner Festigkeit verwenden, wäre es ein Fehler, dies zu ignorieren.

• Analysieren Sie die Kräfte, denen Ihr Teil ausgesetzt sein wird.
• Richten Sie das Teil im Slicer so aus, dass Zug- und Biegekräfte werden entlang der Länge der extrudierten Linien aufgetragen, ohne die Schichten auseinanderzuziehen. Ein Haken gedruckt stehend Der Haken an der Seite ist extrem stark.

Regel Nr. 4: Entwerfen Sie selbsttragende Funktionen

Stützstrukturen aus PC können ein Albtraum sein. Sie werden bei hohen Temperaturen gedruckt und können so stark mit dem Teil verbunden sein, dass sich das Entfernen wie ein Ringkampf anfühlt und oft eine vernarbte, hässliche Oberfläche hinterlässt. Vermeiden Sie sie daher nach Möglichkeit.

• Verwenden Sie 45-Grad-Winkel oder „Fasen“ anstelle von 90-Grad-Überhängen.
• Verwenden Sie für horizontale Löcher Tropfenformen anstelle von perfekten Kreisen, wodurch die Notwendigkeit einer Stütze auf der Oberseite des Lochs entfällt.

Regel Nr. 5: Kompensieren Sie Schrumpfungen in Ihrem CAD

Für hochpräzise Teile ist dies die Königsdisziplin. PC schrumpft. Für eine Allzweckhalterung spielt das vielleicht keine Rolle. Aber wenn Sie eine Presspassung für ein Lager konstruieren, macht diese Schrumpfung den Unterschied zwischen perfekter und lockerer Passung aus. Die genaue Schrumpfrate finden Sie im technischen Datenblatt des Filamentherstellers (normalerweise etwa 0.5–0.7 %). Bei kritischen Abmessungen können Sie das Merkmal in Ihrem CAD-Modell um diesen Prozentsatz skalieren, um sicherzustellen, dass das fertige Druckteil nach dem Abkühlen maßhaltig ist.

Meine Top 5 der häufigsten (und teuersten) Druckfehler

Dies sind die Prozessfehler, die zum Scheitern Ihres Drucks führen, egal wie perfekt das Design ist.

Fehler Nr. 1: Drucken mit nassem Filament

Dies ist zweifellos der Hauptgrund, warum PC oft scheitert. Es ist extrem hygroskopisch, d. h. es absorbiert gierig Feuchtigkeit aus der Luft. Das Drucken von „nassem“ PC ist eine Katastrophe. Sie hören Knallen und Knistern aus der Düse, wenn das Wasser im Filament sofort zu Dampf wird. Das Ergebnis ist ein schwaches, sprödes Teil mit einer schrecklichen, schaumigen Oberflächenfinish. Sie MÜSSEN Ihr Polycarbonat-Filament trocknen in einem speziellen Filamenttrockner für mindestens 6–8 Stunden bei ~70 °C vor dem Drucken und idealerweise direkt aus dem Trockner drucken.

Fehler Nr. 2: Verwendung eines Druckers mit offenem Rahmen

Ich kann das nicht genug betonen: Ein passiv oder aktiv beheiztes Gehäuse ist nicht optional, sondern obligatorisch. Ziel ist es, den gesamten Druck während der gesamten Druckdauer so nah wie möglich an seiner Glasübergangstemperatur (~140 °C) zu halten. Beim Drucken im Freien erzeugt der Temperaturunterschied zwischen der Düse (300 °C) und der Umgebungsluft (25 °C) eine so große thermische Spannung, dass die Schichten auseinanderbrechen und sich das Teil zu einer Brezel verzieht.

Fehler Nr. 3: Bei der Betthaftung sparen

Ein PC-Teil, das sich vom Druckbett löst, ist ein garantierter Fehler. Sie benötigen eine Druckoberfläche, die Temperaturen von ca. 120 °C standhält und das Material fest hält. Eine glatte PEI-Platte ist ein guter Anfang, aber ich füge oft eine dünne Schicht Klebestift (auf PVA-Basis) oder einen Spezialkleber wie Magigoo PC hinzu, um einen sicheren Halt zu gewährleisten. Ein breiter Rand (10–20 mm) in Ihren Slicer-Einstellungen ist ebenfalls unerlässlich.

Fehler Nr. 4: Einschalten des Teilekühllüfters

Ihr Instinkt wird Sie täuschen. Bei den meisten Materialien trägt der Lüfter zur Verfestigung von Überhängen bei. Bei PC ist er der Feind. Ein Schwall kühler Luft auf einer Seite Ihres Teils erzeugt einen massiven Temperaturgradienten, der die direkte Ursache für Verformungen und Schichtspaltung ist. Schalten Sie den Kühllüfter Ihres Teils vollständig AUS. Sie möchten heiße, stabile Luft im Gehäuse.

Fehler Nr. 5: Zu schnelles Drucken

PC ist ein hochviskoses Material. Es fließt nicht so leicht wie PLA. Um eine starke Verbindung zwischen den Schichten zu erreichen, benötigt der geschmolzene Kunststoff Zeit, um richtig zu extrudieren und mit der darunterliegenden Schicht zu verschmelzen. Der Versuch, PC mit PLA-Geschwindigkeit zu drucken, führt zu schlechter Schichthaftung und einem schwachen Bauteil. Machen Sie es langsamer. Eine typische Geschwindigkeit für PC liegt bei etwa 30–50 mm/s. Es ist ein Marathon, kein Sprint.

Wenn Sie diese zehn Prinzipien beherrschen, können Sie das unglaubliche Potenzial dieses Materials freisetzen und Teile herstellen, die praktisch unzerstörbar sind.

FAQ-Bereich

Ist Polycarbonat stärker als PLA oder PETG?

Ja, in jeder sinnvollen technische Metrik. Es verfügt über eine weitaus höhere Schlagfestigkeit, Zugfestigkeit und Temperaturbeständigkeit. Es gehört zu einer völlig anderen Materialklasse, die für funktionelle technische Teile, keine Allzweckmodelle oder Prototypen.

Brauche ich wirklich einen Filamenttrockner für Polycarbonat?

Absolut, 100 % ja. Darüber gibt es keine Diskussion. Das Drucken von PC, der nicht richtig getrocknet wurde, ist der häufigste Grund für fehlgeschlagene Drucke und schwache Teile.

Welches Trägermaterial eignet sich gut für die Verwendung mit Polycarbonat?

Aufgrund der hohen Drucktemperaturen sind herkömmliche lösliche Trägermaterialien wie PVA nicht kompatibel. Sie benötigen einen speziellen Breakaway-Träger Material für Hochtemperaturfilamente (wie Polymaker PolyDissolve S2) oder in einem Dual-Extruder-Setup können Sie manchmal PETG als Sollbruchstelle verwenden, die Ergebnisse können jedoch variieren.

Kann ich Polycarbonat auf einem günstigen Hobbydrucker wie einem Ender 3 drucken?

Nicht in der Standardkonfiguration. Für einen erfolgreichen PC-Druck benötigen Sie drei wichtige Hardware-Upgrades: 1) Ein Vollmetall-Hotend, das sicher 300 °C erreichen kann. 2) Ein beheiztes Bett, das 120 °C erreichen und halten kann. 3) Ein beheiztes Gehäuse, um die Umgebungstemperatur rund um den Druck sehr hoch zu halten. Ohne diese drei Dinge werden Sie scheitern.

Ist 3D-gedrucktes Polycarbonat lebensmittelecht?

Im Allgemeinen nicht. Während das PC-Rohmaterial selbst als lebensmittelecht zertifiziert werden kann (es wird für Wasserflaschen verwendet), entstehen beim FDM-3D-Druckverfahren mikroskopisch kleine Schichtlinien, in denen Bakterien wachsen können. Darüber hinaus können Messingdüsen Blei enthalten, und Zusatzstoffe im Filament sind oft nicht lebensmittelecht. Sofern das jeweilige Filament nicht als lebensmittelecht zertifiziert ist nach dem Drucken und Sie verwenden ein lebensmittelechtes rostfreier Stahl Düse, sollten Sie diese nicht für Anwendungen mit direktem Lebensmittelkontakt verwenden.

Referenzen

• Technisches Datenblatt zu Polymaker Polymax™ PC: Ein Beispiel für ein Datenblatt eines Herstellers mit den wichtigsten thermischen und mechanischen Eigenschaften.
• „3D-Druck von hochleistungsfähigen teilkristallinen und amorphen Thermoplasten“ von Cambridge University Press: Ein Forschungsartikel, der die Herausforderungen beim Drucken von Hochtemperaturpolymeren wie PC diskutiert.
• Prusa Research Wissensdatenbank: Polycarbonat: Praktische Drucktipps und Materialeigenschaften von einem führenden Druckerhersteller.

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