¿Para qué se utiliza la poliolefina termoplástica?

Soy Clive Chen. Si leyeron mi guía anterior sobre polietileno (PE), sabrán que las poliolefinas estándar son los materiales por excelencia en la fabricación de plásticos rígidos y semirrígidos. Pero, ¿qué sucede cuando un ingeniero necesita la resistencia química de una poliolefina, combinada con la flexibilidad, la absorción de impactos y la resistencia a la intemperie del caucho tradicional?

No se puede usar polietileno de alta densidad (HDPE) estándar, ya que es demasiado rígido. Tampoco se puede usar polietileno de baja densidad (LDPE) estándar, pues carece de integridad estructural y resistencia térmica. Y, a menudo, no se puede usar caucho vulcanizado tradicional porque los tiempos de ciclo de fabricación son demasiado lentos, el material es pesado y no se recicla fácilmente.

entrar: Poliolefina Termoplástica (TPO).

Si usted es un gerente de compras que revisa una lista de materiales (BOM) para piezas exteriores de automóviles, membranas para techos comerciales o burletes de alta resistencia, verá que se especifica TPO en todas partes. Los datos de búsqueda muestran que los profesionales preguntan constantemente: “¿Para qué se utiliza el plástico TPO?” y “¿El TPO es plástico o caucho?”

¿Qué es la poliolefina termoplástica (TPO)?

Antes de hablar de las aplicaciones, debemos comprender la química. (Por cierto, para quienes preguntan sobre la pronunciación de poliolefina termoplástica, es simplemente: termo-plas-tik pol-ee-oh-luh-fin).

A diferencia del polietileno (PE) o polipropileno (PP) puro, que son monocapas. polímeros El TPO, compuesto por un único tipo de monómero, no es una entidad química única. El TPO es una mezcla mecánica o una aleación de grado reactor compuesta por múltiples materiales.

Piensa en el TPO como un compuesto de ingeniería a nivel molecular. Un compuesto TPO estándar consta de tres ingredientes principales:

1. La matriz termoplástica (generalmente polipropileno – PP): Esto forma la estructura rígida del material. El PP le da al TPO su integridad estructural, alta punto de fusiony, lo que es más importante, su capacidad para fundirse y moldearse por inyección rápidamente.
2. La fase elastomérica (de caucho) (generalmente EPDM o EPR): El monómero de etileno propileno dieno (EPDM) o caucho de etileno-propileno (EPR) se encuentra disperso físicamente en dominios microscópicos a lo largo de la matriz rígida de PP. Esta fase de caucho actúa como un amortiguador incorporado, lo que confiere al material flexibilidad y resistencia al impacto en climas fríos.
3. El sistema de relleno (talco, carbono, fibra de vidrio o estabilizadores UV): Para optimizar el material para usos industriales específicos, añadimos cargas al TPO. La adición de entre un 10 % y un 30 % de talco (una carga mineral) aumenta drásticamente la rigidez y la estabilidad dimensional del TPO, lo cual es fundamental para los parachoques de automóviles, que no deben deformarse con el sol de verano.

El proceso de formulación: cómo se fabrica el TPO

La creación de TPO no es tan sencilla como arrojar gránulos de plástico y caucho a una tolva y esperar lo mejor. Para lograr la dispersión correcta, los fabricantes de resina utilizan extrusoras de doble husillo de gran tamaño. La alta fuerza de cizallamiento y el intenso calor desgarran mecánicamente la fase de caucho en partículas submicrométricas y las distribuyen uniformemente por todo el polipropileno fundido.

Si la composición se realiza incorrectamente, las partículas de caucho se aglomerarán, lo que dará como resultado una pieza con puntos débiles y una rotura frágil catastrófica ante un impacto. Cuando el departamento de compras adquiere resina TPO barata, generalmente está pagando por esta mala dispersión.

¿El TPO es plástico o caucho? (Olefina termoplástica vs. caucho)

Veo esta pregunta sobre mi escritorio constantemente: “¿El TPO es plástico o caucho?” La confusión está totalmente justificada, ya que el TPO se comporta como el caucho a temperatura ambiente, pero se procesa como el plástico en la planta de producción.

La respuesta definitiva desde el punto de vista de la ingeniería es: Es un plástico (un termoplástico) que presenta propiedades elastoméricas (similares a las del caucho).

Para entender por qué esta distinción es vital para la fabricación, debemos observar la diferencia entre Poliolefinas termoplásticas (TPO) y Caucho termoestable tradicional (como EPDM vulcanizado o neopreno).

Caucho termoestable tradicional

En la fabricación del caucho tradicional, este se somete a un proceso químico llamado vulcanización (que generalmente utiliza azufre y calor). Este proceso crea enlaces químicos cruzados permanentes entre las cadenas de polímero.

• El resultado: Una vez vulcanizado, el caucho queda fijado para siempre. No se puede fundir ni volver a moldear. Si se calienta en exceso, simplemente se quema y se degrada.
• La realidad de la fabricación: El curado del caucho tradicional requiere tiempo —a menudo minutos por pieza— lo que ralentiza la producción a gran escala.

Poliolefina Termoplástica (TPO)

TPO lo hace No Se produce un entrecruzamiento químico. Los dominios de plástico rígido y los dominios de caucho flexible se entrelazan físicamente, pero permanecen químicamente independientes.

• El resultado: Al calentarse hasta su punto de fusión (normalmente entre 160 °C y 180 °C), la matriz plástica se licúa, permitiendo que todo el material fluya. Al enfriarse, se solidifica y vuelve a adquirir una consistencia similar a la del caucho.
• La realidad de la fabricación: Debido a que se funde, el TPO se puede moldear por inyección, extruir o soplar con tiempos de ciclo medidos en segundosNo en minutos. Además, los desechos de TPO (como los bebederos y canales de un molde de inyección) se pueden moler, volver a fundir y reutilizar, lo que los hace altamente reciclables y rentables.

Propiedades del material TPO: Por qué los ingenieros lo especifican

¿Por qué el TPO ha reemplazado rápidamente a los metales tradicionales, los poliuretanos y el PVC en tantas industrias? Como ingeniero, analizo la matriz de propiedades del material. El TPO ofrece una combinación ideal de características que resuelven desafíos ambientales y mecánicos muy específicos.

1. Excepcional resistencia a los rayos UV, al ozono y a la intemperie.

A diferencia de los plásticos convencionales que se fotooxidan, amarillean y se rompen bajo la luz ultravioleta, o de los cauchos naturales que se agrietan al exponerse al ozono, el TPO es intrínsecamente muy resistente a la intemperie. Dado que su fase de caucho (EPDM) no contiene enlaces dobles en su cadena polimérica principal, el ozono no tiene nada que atacar. Esto convierte al TPO en la opción ideal para aplicaciones exteriores, siendo el material predilecto en cubiertas comerciales y exteriores de automóviles.

2. Baja gravedad específica (reducción de peso)

En los sectores automotriz y aeroespacial, el peso es crucial. El TPO tiene una densidad muy baja (generalmente entre 0.89 y 1.10 g/cm³, según la concentración de talco). Es significativamente más ligero que el PVC (1.3 a 1.45 g/cm³), el poliuretano y el caucho tradicional. Reemplazar un parachoques de metal o poliuretano por uno de TPO reduce considerablemente el peso del vehículo, mejorando la eficiencia del combustible y la maniobrabilidad.

3. Amplia resistencia química

Debido a que el TPO es una poliolefina (que hereda características del polipropileno y el polietileno), es apolar. Posee una excelente resistencia al agua, ácidos, bases y soluciones acuosas. No se degrada al exponerse a ácido de batería, sal de carretera o líquido limpiaparabrisas. (Nota: Al igual que todas las poliolefinas, es susceptible a hincharse si se expone a disolventes no polares como la gasolina, el tolueno o los hidrocarburos clorados durante períodos prolongados).

4. Resistencia al impacto a bajas temperaturas

Una pieza estándar de polipropileno (PP) se vuelve quebradiza y se rompe si recibe un impacto a temperaturas bajo cero. Sin embargo, debido a que el TPO contiene una fase de caucho EPDM con una temperatura de transición vítrea (Tg) muy baja, una pieza de TPO puede absorber impactos cinéticos masivos a -30 °C sin fracturarse. Este es un requisito de seguridad indispensable para las estructuras de protección contra impactos en automóviles.

TPO frente a TPE: Entendiendo el espectro de elastómeros

Al buscar proveedores de plásticos flexibles, los responsables de compras suelen preguntar sobre "TPO frente a TPE" y "¿Cuáles son las desventajas del TPE?".

Primero, aclaremos la terminología: TPE (elastómero termoplástico) es la amplia familia que engloba a todos los cauchos procesables por fusión. TPO (Poliolefina Termoplástica) es simplemente una subcategoría específica within la familia TPE.

Sin embargo, en la jerga industrial, cuando se habla de "TPE", generalmente se hace referencia a copolímeros de bloque estirénicos (SBC, como SEBS o SBS) o poliuretanos termoplásticos (TPU).

Así es como se compara el TPO con la familia más amplia de TPE y el caucho tradicional:

Desventajas del TPE (estirénico) en comparación con el TPO

Si estás diseñando un producto, ¿por qué elegir TPO en lugar de un TPE estándar, más blando?

1. Resistencia al calor: Los TPE estirénicos estándar pierden sus propiedades mecánicas y se vuelven gomosos a temperaturas más bajas que el TPO. El TPO, gracias a su matriz de polipropileno, puede soportar temperaturas más elevadas en el compartimento del motor de los automóviles.
2. Resistencia química: Los TPO generalmente ofrecen una resistencia superior a los productos químicos industriales agresivos en comparación con los TPE estándar.
3. Costo: El TPO se compone de polipropileno y EPDM, polímeros básicos de bajo costo y gran volumen de producción. La síntesis de TPE especializados suele ser considerablemente más costosa.

Caso práctico: Reducción de peso en la industria automotriz con resina TPO.

Para contextualizar esta ciencia de los materiales de forma práctica, repasemos un proyecto de consultoría clásico de Rapmaf que involucra material TPO en el sector automotriz.

El desafío de la ingeniería:
Un cliente OEM estaba diseñando una furgoneta de reparto eléctrica. Su lista de materiales inicial especificaba que el parachoques delantero se fabricara con poliuretano moldeado por inyección reactiva (RIM). Si bien el poliuretano es increíblemente resistente y a prueba de impactos, las piezas eran pesadas (lo que afectaba la autonomía de la batería del vehículo eléctrico) y el proceso RIM requería largos tiempos de ciclo, lo que generaba un cuello de botella en su línea de montaje. Además, el poliuretano no se puede reciclar fácilmente al final de la vida útil del vehículo.

La solución:
Recomendé quitar el poliuretano de la lista de materiales y reemplazarlo con un Resina TPO de alto flujo con un 20 % de talco..

1. Velocidad de moldeo por inyección: Al cambiar a TPO, pasamos de un proceso de moldeo por inyección de radiofrecuencia (RIM) lento a un moldeo por inyección de alta velocidad y gran tonelaje. Los tiempos de ciclo se redujeron de varios minutos a menos de 60 segundos por parachoques.
2. Estabilidad dimensional: El relleno de talco al 20% proporcionó la rigidez necesaria para garantizar que el parachoques no se deformara ni se hundiera bajo el intenso sol del verano, igualando la integridad estructural del diseño anterior de poliuretano.
3. Reducción de peso: La densidad del TPO era notablemente inferior a la del poliuretano, lo que permitió reducir casi 8 libras del peso de la parte delantera del vehículo. En el diseño de vehículos eléctricos, cada gramo cuenta.
4. Adhesión de pintura: El TPO tiene una energía superficial notoriamente baja (al igual que el PE), lo que dificulta su pintura. Para solucionar esto, especificamos un proceso de tratamiento térmico en línea y un promotor de adherencia (imprimación) formulado específicamente para poliolefinas, lo que permite pintar los parachoques de TPO para que coincidan con el acabado de alta calidad de la chapa de la furgoneta.

El resultado:
El cliente logró una reducción del 30 % en el costo de las piezas, aumentó su productividad, disminuyó el peso de los vehículos y adoptó un sistema termoplástico totalmente reciclable. Esta es la razón por la que más del 70 % de los parachoques y tableros de instrumentos de los automóviles modernos se fabrican con TPO.

Cubiertas de poliolefina termoplástica: El estándar comercial

Cuando los arquitectos y contratistas comerciales especifican una membrana para techos planos, generalmente eligen entre tres materiales: EPDM (caucho termoestable), PVC (cloruro de polivinilo) y TPO (poliolefina termoplástica). En las últimas dos décadas, el TPO ha acaparado la mayor parte del mercado de techos comerciales.

¿Por qué? Porque las membranas para techos de TPO ofrecen una combinación única de eficiencia energética, rentabilidad y, lo que es crucial,integridad de la costura soldada por calor.

Anatomía de una membrana TPO

Una membrana de techo TPO estándar no es solo una lámina de plásticoSe trata de un material compuesto coextruido de alta ingeniería que consta de tres capas distintas:

1. La base de polímero (capa inferior): Una gruesa capa de TPO compuesta para ofrecer flexibilidad y resistencia a las perforaciones.
2. La malla de refuerzo (capa intermedia): Un tejido de poliéster resistente insertado entre las capas superior e inferior. Esta malla le da a la membrana su inmensa resistencia a la tracción y estabilidad dimensional, lo que evita que el plástico se estire indefinidamente bajo carga mecánica.
3. La superficie de meteorización (capa superior): Una formulación especializada de TPO con una alta concentración de estabilizadores UV, antioxidantes y pigmentos blancos (normalmente dióxido de titanio) para reflejar la radiación solar.

La ventaja de la ingeniería: soldaduras monolíticas

Si le preguntas a un ingeniero de techos por qué prefiere el TPO al caucho EPDM tradicional, la respuesta siempre será las juntas.

El EPDM es un caucho termoestable (como ya vimos en la Parte 1). No se puede fundir. Por lo tanto, al unir dos láminas grandes de EPDM en un techo, los contratistas deben usar cinta adhesiva de doble cara y adhesivos químicos. Con el paso de los años, estos adhesivos se deterioran inevitablemente debido a la exposición a los rayos UV y al agua estancada, lo que provoca filtraciones catastróficas.

El TPO, al ser un termoplástico auténtico, puede fundirse. Los contratistas utilizan soldadoras automáticas de aire caliente (que operan entre 800 °C y 1100 °C) para fundir las uniones superpuestas de las láminas de TPO y presionarlas juntas. A medida que el plástico se enfría, las dos láminas se fusionan formando una pieza continua y monolítica. La unión soldada es físicamente más resistente que la propia membrana.

¿Cuáles son las desventajas de los techos de TPO? La cruda verdad de un ingeniero.

A pesar de su dominio del mercado, el TPO no es un material milagroso. Cuando los gerentes de instalaciones me preguntan, “¿Cuáles son las desventajas de los techos de TPO?” Señalo tres modos de fallo específicos que los ingenieros y compradores deben tener en cuenta en sus evaluaciones de riesgos.

1. Alta carga térmica y agrietamiento térmico

Si bien el TPO refleja los rayos UV de manera excelente, puede sufrir con cargas de calor extremas y concentradas. Hemos observado una degradación acelerada cuando ventanas o unidades de climatización altamente reflectantes reflejan el resplandor solar concentrado hacia la membrana de TPO. Si la membrana soporta temperaturas superiores a 71 °C (160 °F) durante períodos prolongados, las cadenas de polímero pueden comenzar a degradarse, lo que provoca microfisuras (grietas) hasta la capa de refuerzo.

• La solución: Especificar una membrana más gruesa (por ejemplo, de 80 milésimas de pulgada en lugar de las estándar de 45 o 60 milésimas de pulgada) y asegurarse de que el fabricante de la resina utilice un paquete antioxidante de alta calidad en su formulación.

2. Formulaciones químicas variables (El problema del “TPO barato”)

Dado que el TPO es una mezcla de polipropileno y caucho, su fórmula exacta es propiedad exclusiva del fabricante. A diferencia del PVC, cuya composición química está muy estandarizada, las formulaciones de TPO varían enormemente. A principios de la década de 2000, muchos techos de TPO de primera generación fallaron prematuramente porque los fabricantes escatimaron en estabilizadores UV para reducir costos.

• La verificación de la realidad: Una membrana TPO barata se decolorará, amarilleará y agrietará en menos de una década. El departamento de compras debe adquirir únicamente productos de fabricantes de primer nivel que cuenten con datos comprobados de resistencia a la intemperie a largo plazo para sus mezclas de polímeros específicas.

3. Resistencia a la perforación frente al PVC

Si bien la malla de poliéster confiere al TPO una gran resistencia a la tracción, su superficie suele ser más blanda y ligeramente menos resistente a las perforaciones que las membranas de PVC de alta gama. Si un techo soporta un tránsito intenso de técnicos de climatización que dejan caer herramientas, o si una instalación se encuentra en una zona propensa a granizo dentado y de gran tamaño, el TPO presenta un mayor riesgo de microperforaciones.

Matriz de comparación de membranas para la adquisición

Mecánica de instalación: ¿Se puede colocar TPO directamente sobre madera contrachapada?

Esta es una consulta de búsqueda muy específica, pero increíblemente común, entre contratistas y administradores de instalaciones que realizan proyectos de bricolaje: “¿Se puede colocar TPO directamente sobre madera contrachapada?”

Desde un punto de vista puramente mecánico, sí, se puede desenrollar físicamente el TPO sobre una plataforma de madera contrachapada y atornillarlo. Desde el punto de vista de la ingeniería y las normas de construcción, la respuesta es un rotundo NO. Hacerlo casi con toda seguridad anulará la garantía del fabricante y provocará un fallo prematuro.

He aquí el razonamiento de ingeniería:

1. Abrasión y fricción: El contrachapado, el OSB (tablero de virutas orientadas) y los tablones de madera son rugosos y suelen tener astillas o bordes ligeramente elevados en las juntas. A medida que el edificio se mueve y la membrana TPO se expande y contrae térmicamente sobre esta superficie rugosa, la madera desgastará la parte inferior de la membrana, llegando incluso a perforarla.
2. Incompatibilidad química: Las resinas, los adhesivos y las savias presentes de forma natural en el interior del contrachapado pueden reaccionar lentamente con la base de poliolefina del TPO a lo largo de los años de ciclos térmicos, degradando así el plástico.
3. Puentes térmicos y aflojamiento de los sujetadores: Si se atornilla TPO directamente a la madera contrachapada, la humedad del interior del edificio se condensará en la parte inferior del plástico frío. La madera se pudrirá y los tornillos se aflojarán.

La solución de ingeniería correcta:
El TPO debe instalarse sobre un soporte aprobado. tablero de cubierta or tablero de aislamiento rígido (como el poliisocianurato, conocido como poliiso, o las placas de yeso de alta densidad). Estas placas proporcionan un sustrato liso, químicamente inerte y con rotura de puente térmico que protege la membrana y aumenta drásticamente el valor R (aislamiento) del edificio.

Fabricación avanzada: ¿Qué es un fotoiniciador TPO?

Si eres un gerente de compras que adquiere materiales para impresión 3D, recubrimientos avanzados o tintas curadas con UV, es posible que te hayas encontrado con el término “Fotoiniciador TPO” y me pregunté si tendría algo que ver con el plástico TPO.

Esta es una aclaración crucial. En este contexto, TPO lo hace No significa poliolefina termoplástica.

En la industria de los recubrimientos químicos, TPO es un acrónimo de un compuesto químico altamente específico: Óxido de difenil(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfina.

Cómo Funciona

Un fotoiniciador es una molécula química que reacciona a longitudes de onda específicas de luz (generalmente luz ultravioleta). Al exponerse a una lámpara UV, la molécula del fotoiniciador TPO se fragmenta y genera radicales libres altamente reactivos. Estos radicales libres atacan instantáneamente los monómeros y oligómeros de una resina líquida, provocando su rápida polimerización (reticulación) en una película plástica sólida.

• Usos Industriales: Los fotoiniciadores TPO se utilizan ampliamente en tintas de serigrafía curables con UV, recubrimientos de madera y SLA (estereolitografía). impresión 3D resinas. Debido a que la molécula de TPO absorbe la luz de manera excelente en el espectro de luz azul visible y UV-A de mayor longitud de onda (alrededor de 380–400 nm), es ideal para el curado de tintas blancas altamente pigmentadas o capas transparentes muy gruesas donde los fotoiniciadores tradicionales no logran penetrar.
• La relación con los plásticos: Aunque se trata de un producto químico completamente diferente al del plástico TPO, los fotoiniciadores de TPO se utilizan a veces en las capas transparentes curables por UV pulverizadas. sobre Recubrir las piezas de automóviles de poliolefina termoplástica (como los parachoques) para dotarlas de resistencia a los arañazos y un acabado de alto brillo.

Aclaración: ¿Qué es TPO en los tribunales?

Dado que escribo para profesionales que utilizan motores de búsqueda para verificar sus solicitudes de cotización y listas de materiales, necesito abordar una anomalía. Si escribes "qué es TPO" en una barra de búsqueda, una de las preguntas más sugeridas es: “¿Qué es una TPO en los tribunales?”

Si un comprador o un ingeniero junior ve esto, podría pensar que hay un litigio pendiente contra la industria de los polímeros o una demanda por patentes.

Permítanme evitarles el pánico: En el sistema legal, TPO significa Orden de protección temporalSe trata de una orden judicial civil diseñada para impedir legalmente que una persona contacte o se acerque a otra, utilizada habitualmente en casos de violencia doméstica o acoso. No tiene absolutamente ninguna relación con plásticos, fabricación, polímeros ni techos. Si la encuentra en sus resultados de búsqueda, puede ignorarla sin problema y seguir con su trabajo de ingeniería.

Conclusión: Especificar TPO con confianza

La poliolefina termoplástica es una maravilla de la formulación moderna de polímeros. Al combinar la estructura rígida del polipropileno con las propiedades elásticas del caucho EPDM, los ingenieros han creado un material que cierra la brecha entre los plásticos rígidos y los cauchos termoestables.

Ya sea que esté moldeando paneles ligeros y resistentes a los impactos para automóviles que puedan sobrevivir a un choque invernal a -30 °C, o soldando una membrana de techo monolítica y altamente reflectante sobre un almacén de un millón de pies cuadrados, el TPO ofrece un equilibrio inigualable entre rendimiento, procesabilidad y precio.

El último consejo de Clive para el departamento de compras: Nunca compre TPO genérico. Al ser una aleación compuesta, su rendimiento depende totalmente de la calidad de la composición, la dispersión de la fase de caucho y la cantidad exacta de talco o estabilizadores UV. Solicite siempre la Hoja de Datos de Seguridad del Material (MSDS) y la Hoja de Datos Técnicos (TDS) al proveedor de la resina, y verifique que el Índice de Fluidez en Fusión (MFI) coincida perfectamente con los parámetros de su utillaje.

Preguntas Frecuentes

P: ¿El TPO es plástico o caucho?
A: El TPO es un termoplástico. Si bien contiene dominios elastoméricos (de caucho), lo que le confiere flexibilidad y resistencia al impacto similares a las del caucho, se procesa, se funde y se recicla exactamente igual que un plástico estándar.

P: ¿Se puede pintar el TPO?
R: Sí, pero es difícil. Debido a que el TPO tiene una energía superficial extremadamente baja (es apolar), la pintura no se adhiere de forma natural. La superficie debe tratarse con una llama, una descarga de corona o un promotor de adherencia de poliolefina especializado (imprimación) antes de pintar.

P: ¿Cuánto tiempo dura realmente un techo de TPO?
R: Un techo comercial de TPO de alta calidad, correctamente soldado y con un buen mantenimiento suele durar entre 20 y 30 años. Las formulaciones más económicas con poca estabilización contra los rayos UV pueden fallar en menos de 12 años.

P: ¿Cuál es la diferencia entre TPO y TPU?
A: El TPO (poliolefina termoplástica) se basa en polipropileno y caucho, y ofrece una excelente resistencia a la intemperie y a los productos químicos a un menor coste. El TPU (poliuretano termoplástico) es mucho más resistente, altamente resistente a la abrasión y a los aceites, y se utiliza a menudo para ruedas giratorias de alta resistencia o para protección. cajas del teléfonopero es más pesado y significativamente más caro que el TPO.

Referencias

Para garantizar la exactitud de sus datos de ingeniería, consulte estas fuentes autorizadas sobre materiales TPO, normas para techos y fotopolimerización:

1. Asociación Nacional de Contratistas de Techos (NRCA): La máxima autoridad en normas para cubiertas comerciales, que proporciona boletines técnicos sobre instalaciones de membranas TPO, parámetros de soldadura térmica y requisitos de paneles de cubierta.

Enlace: nrca.net

2. SpecialChem – Omnexus (Base de datos de polímeros): Un centro técnico muy completo para compradores y fabricantes de resinas, que ofrece análisis exhaustivos de la morfología de fase y las propiedades mecánicas de las poliolefinas termoplásticas.

Enlace: omnixus.specialchem.com