Alta fidelidad
Fundición al vacío
Servicios
Obtenga prototipos de alta calidad y piezas de bajo volumen con acabados superficiales excepcionales. La solución ideal entre la impresión 3D y el moldeo por inyección.
Simula el moldeo por inyección | Moldes de silicona | Entrega rápida | Expertos en sobremoldeo
¿Qué es la fundición al vacío?
Prototipos perfectos, sin el coste de herramientas
La fundición al vacío, también conocida como fundición de uretano, es un proceso de fabricación que utiliza un molde de silicona para producir piezas de plástico de alta calidad en pequeñas cantidades. Comienza con un patrón maestro, que se utiliza para crear el molde de silicona. Este método es ideal para crear piezas que imitan fielmente la apariencia, el tacto y las propiedades de los productos finales moldeados por inyección.
Nuestra fundición al vacío básica
Capacidades
Creación de patrones maestros expertos
Utilizamos impresión 3D SLA de alta resolución y mecanizado CNC de precisión para crear patrones maestros impecables, garantizando la máxima replicación de detalles.
Moldes de silicona de alta calidad
Nuestros técnicos elaboran moldes de silicona duraderos y de alta resistencia al desgarro que capturan incluso las texturas y los detalles más intrincados del patrón maestro.
Coincidencia de colores integral
Podemos fundir piezas en colores personalizados pigmentando la resina de uretano, lo que proporciona un color sólido y uniforme que no se astilla ni se pela.
Cree piezas con múltiples materiales y niveles de dureza, como carcasas rígidas con agarres suaves al tacto, en un proceso único y continuo.
Podemos fundir de manera experta insertos de metal como bujes roscados, pasadores o componentes electrónicos directamente en sus piezas de uretano para una mayor funcionalidad.
Acabado a nivel de estudio
Nuestro departamento de acabado puede lograr cualquier aspecto deseado, desde acabados automotrices de alto brillo hasta texturas personalizadas y gráficos impresos con almohadilla.
¿Por qué elegir RAPMAF?
Fabricación para fundición al vacío
Acabado superficial impecable
La resina líquida replica perfectamente la superficie del patrón maestro, dando como resultado piezas con un acabado prácticamente indistinguible del moldeo por inyección.
Velocidad inigualable para volúmenes bajos
Pase de CAD a un lote pequeño de piezas de alta calidad en tan solo 7 a 10 días hábiles, perfecto para cronogramas de desarrollo ajustados.
Elija entre una amplia gama de poliuretanos que simulan plásticos de ingeniería como ABS, PC y PP, así como diversos cauchos flexibles y resinas transparentes.
Herramientas de puente rentables
Valide su diseño con piezas similares a las de producción antes de comprometerse con herramientas duras costosas y que requieren mucho tiempo para la producción en masa.
Soporte colaborativo de DFM
Nuestros expertos brindan comentarios de Diseño para Fabricación (DFM) sobre el diseño de su patrón maestro para garantizar resultados de fundición óptimos.
Consistencia de piezas garantizada
Nuestro meticuloso control de procesos garantiza que cada pieza fundida a partir del mismo molde sea una copia casi idéntica, perfecta para pruebas de usuario y ejecuciones piloto.
Especificaciones técnicas
| Característica | Especificaciones |
|---|---|
|
Materiales disponibles |
Poliuretanos (simulando ABS, PC, PMMA, PP, caucho) |
|
Vida útil del molde de silicona |
Aproximadamente 20-25 disparos por molde |
|
Tamaño máximo de la pieza |
Hasta 1000 x 800 x 500 mm |
|
Tolerancia estándar |
±0.15 mm para los primeros 100 mm, más ±0.05 mm por cada 100 mm adicionales |
|
Min. Espesor de pared |
~0.75 mm (puede ser menor dependiendo de la geometría) |
|
Plazo de entrega típico |
7-10 días hábiles para muestras T1 |
|
Opciones de color |
Pantone personalizado, RAL o coincidencia de muestras |
Nuestra fundición al vacío
Flujo de trabajo
Paso 1
Fabricación de patrones maestros
Creamos un patrón maestro de alta precisión de su diseño utilizando impresión 3D SLA de alta resolución o mecanizado CNC de precisión.
Paso 2
Fabricación de moldes de silicona
El patrón maestro se recubre con silicona líquida. Una vez curado, el molde se corta cuidadosamente por la mitad y se retira el patrón maestro, dejando una cavidad detallada.
Paso 3
Fundición de uretano
La resina de uretano de dos partes se mezcla, se pigmenta y se desgasifica, luego se vierte en el molde de silicona dentro de una cámara de vacío para eliminar las burbujas de aire.
Paso 4
Acabado e inspección
Tras el curado, se desmolda la pieza. Se retiran las compuertas y las rebabas, y se completa cualquier proceso de pintura, texturizado o ensamblaje necesario antes de la inspección final.
Aleaciones que fundimos
Uretanos rígidos
(ABS, PC, similar al nailon)
Descripción
Ideal para carcasas, carcasas y componentes mecánicos duraderos. Ofrece alta resistencia y resistencia a impactos.
Uretanos flexibles y similares al caucho (similares al TPU)
Descripción
Simula caucho con varios niveles de dureza Shore A. Ideal para juntas, sellos, empuñaduras y sobremoldes suaves al tacto.
Uretanos transparentes
(PMMA, similar a PC)
Descripción
Resinas transparentes para la producción de lentes, tubos de luz y cubiertas transparentes. Se pueden pulir para lograr una claridad óptica.
Uretanos de alta temperatura
Descripción
Simula caucho con varios niveles de dureza Shore A. Ideal para juntas, sellos, empuñaduras y sobremoldes suaves al tacto.
Si su proyecto requiere una resina específica que no figura aquí, nuestro equipo de ingeniería puede obtenerla y procesarla para cumplir con sus especificaciones exactas.
Opciones de posprocesamiento y acabado
Acabado en estado bruto
Un acabado suave y mate directamente del molde, con puertas recortadas.
Pintura personalizada
Acabados brillantes, mate o satinados. Igualamos cualquier código de color Pantone o RAL.
Texturizado
Aplicación de texturas personalizadas para simular cuero, vetas de madera o acabados SPI estándar.
Recubrimiento transparente
Una capa protectora UV o transparente de alto brillo que se aplica sobre pintura o sobre piezas transparentes.
Tampografía y serigrafía
Para agregar logotipos, texto, íconos y otros gráficos con detalles finos a sus piezas.
Blindaje EMI / RFI
Aplicación de un recubrimiento conductor al interior de las carcasas para blindaje electrónico.
Industrias
Ensamblamos brazos robóticos complejos, efectores finales y cajas de control, integrando motores, sensores y cableado.
Construimos equipos de diagnóstico e instrumentos de laboratorio en un entorno controlado, adheriéndonos a estrictos estándares de calidad y documentación.
Proporcionamos ensamblaje final para equipos de audio de alta gama, dispositivos domésticos inteligentes y otros productos de consumo listos para el mercado.
Ensamblamos gabinetes reforzados, conectores de especificaciones militares y hardware de misión crítica con trazabilidad y documentación completas.
Exhibición de nuestras piezas fundidas al vacío
Explore una selección de piezas que hemos producido para nuestros clientes, demostrando nuestra capacidad para crear piezas complejas de múltiples materiales con acabados impresionantes.
Nuestro meticuloso enfoque hacia la perfección
- Verificación del patrón maestro
Cada patrón maestro se escanea en 3D o se inspecciona mediante CMM para garantizar que coincida perfectamente con el archivo CAD de origen antes de fabricar cualquier molde.
- Control de procesos y documentación
Mantenemos un control estricto sobre las proporciones de mezcla de resina, los niveles de vacío y los tiempos de curado, documentando cada paso para lograr repetibilidad y consistencia.
- Inspección final de la pieza
Cada pieza fundida se inspecciona para comprobar la precisión dimensional, la consistencia del color y la perfección cosmética según los estándares aprobados antes del envío.
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Consultas y preguntas frecuentes
Hemos respondido algunas de las preguntas más comunes que nuestros clientes hacen sobre nuestros servicios de corte por láser de alta precisión.
Garantizamos que todos los archivos e imágenes que usted cargue se mantendrán confidenciales y no se divulgará ninguna información personal del cliente.
El patrón maestro es un modelo perfecto y de alta calidad de la pieza final. Normalmente lo creamos mediante impresión 3D SLA de alta resolución o mecanizado CNC para lograr el mejor acabado superficial y precisión posibles.
Un solo molde de silicona suele tener una vida útil de entre 20 y 25 copias. Después, los detalles finos pueden empezar a deteriorarse, por lo que se necesitaría un nuevo molde para mantener la calidad.
Las principales ventajas son un acabado superficial superior y una gama mucho más amplia de propiedades de los materiales. Las piezas fundidas al vacío tienen el mismo aspecto y tacto que los productos moldeados por inyección, lo que resulta ideal para prototipos de alta fidelidad.
Podemos igualar la mayoría de los códigos de color Pantone o RAL añadiendo pigmentos directamente a la resina de uretano líquida. Esto crea un color sólido e integral en toda la pieza.
Primero, moldeamos la pieza rígida del "sustrato". Luego, la colocamos en un segundo molde de silicona más grande y moldeamos el material blando y flexible (como el caucho) directamente sobre ella, creando una fuerte unión química.
La tolerancia típica es de ±0.15 mm para los primeros 100 mm. Si bien no es tan preciso como el mecanizado CNC, es muy preciso para prototipos y piezas de bajo volumen donde la forma y el tacto son cruciales.
Utilizamos resinas de poliuretano transparentes para producir piezas transparentes. Estas se pueden lijar y pulir para lograr una claridad óptica ideal para aplicaciones como lentes y tubos de luz.
La cámara de vacío elimina todo el aire de la cavidad del molde antes de introducir la resina. Esto evita que queden burbujas atrapadas en la pieza, garantizando una fundición sólida, sin huecos y con detalles nítidos.
Un proyecto típico tarda entre 7 y 10 días hábiles desde la recepción del archivo CAD final para producir el primer lote de piezas (muestras T1). Esto incluye la creación del patrón maestro y la fabricación del molde.
Sí, esta es una práctica común llamada moldeo por inserción. Podemos colocar componentes metálicos, como insertos roscados, tornillos o conectores electrónicos, en el molde antes de la fundición, y la resina fluirá a su alrededor.
Si bien algunas resinas especiales pueden tener estas propiedades, los uretanos estándar generalmente no están certificados como seguros para alimentos ni biocompatibles. Consulte con nuestros ingenieros si tiene estos requisitos específicos.
Para proporcionar una cotización precisa, necesitamos su archivo CAD 3D (STEP, IGS o X_T), la cantidad requerida, las propiedades del material deseadas (por ejemplo, “similar a ABS” o “caucho Shore 70A”), el color y cualquier requisito de acabado.
El tamaño máximo de nuestras piezas es de aproximadamente 1000 x 800 x 500 mm. Para piezas de mayor tamaño, solemos fundirlas en secciones y unirlas.
Los términos se usan a menudo indistintamente para describir el mismo proceso. «Fundición de uretano» se refiere al material utilizado (poliuretano), mientras que «Fundición al vacío» se refiere al paso clave del proceso (fundición al vacío).
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