Si bien nuestra especialidad es el moldeo, ofrecemos soluciones flexibles. Los clientes pueden suministrarnos los insertos de forma gratuita o podemos gestionar toda la cadena de suministro, obteniendo insertos de alta calidad de nuestros socios de confianza.

El moleteado es un patrón de crestas rectas o angulares prensadas en un inserto metálico. Esta textura rugosa crea un fuerte enclavamiento mecánico cuando el plástico fluye hacia él, lo que aumenta drásticamente la resistencia a la extracción y a la torsión.

Diseñamos el molde con cierres de precisión. Esto significa que el acero del molde sella herméticamente contra el inserto, creando una barrera que impide que el plástico fluya hacia zonas como roscas u otras características críticas.

Para insertos robustos como el metal y la cerámica, esto rara vez supone un problema. Para insertos sensibles como los electrónicos o los imanes, utilizamos resinas de moldeo especializadas de baja temperatura y controlamos cuidadosamente la velocidad y la presión de inyección para evitar daños térmicos.

Si bien el herramental inicial puede ser más complejo, el moldeo por inserción suele ser más rentable a largo plazo. Elimina la mano de obra y el tiempo del ensamblaje posterior al moldeo, reduce el número de SKU y da como resultado un producto final más resistente y confiable.

La rebaba es una fina capa de plástico no deseado que se filtra entre el molde y el inserto. Se debe a un sellado defectuoso y la prevenimos mediante la fabricación de moldes de alta precisión y un riguroso control del proceso.

En el moldeo por inserción, primero se coloca una pieza sólida prefabricada (generalmente de metal) en el molde. En el sobremoldeo, se coloca una pieza de plástico premoldeada (el sustrato) en un segundo molde para moldear sobre ella otro plástico (generalmente blando).

Sí, las prensas verticales suelen ser ideales para el moldeo de insertos. Permiten que la gravedad sujete firmemente el inserto en la mitad inferior del molde, lo que facilita y hace más fiable la colocación manual o robótica.

Logramos precisión mediante la combinación de un diseño robusto de moldes con nidos o pasadores personalizados para sujetar el inserto y la colocación robótica automatizada. Para la verificación final, nuestras máquinas CMM confirman la posición del inserto en la pieza final.

Los plásticos reforzados con fibra de vidrio, como el nailon (PA) y el PBT, son excelentes opciones para moldear sobre insertos de acero. La fibra de vidrio reduce la tasa de contracción general del plástico, minimizando la tensión en el inserto a medida que la pieza se enfría y generando un ensamblaje más estable.

Sin duda, esta es una aplicación clásica del moldeo por inserción. Podemos moldear un mango de plástico duradero y ergonómico directamente sobre una hoja de cuchillo prefabricada o cualquier otro tipo de mango de herramienta metálico.

La fuerza de extracción alcanzable depende completamente del diseño del inserto y la pieza (p. ej., moleteado, geometría, material plástico). Como parte de nuestro proceso DFM, podemos estimar el rendimiento y realizar pruebas físicas de extracción para validar la resistencia de adhesión final.

Sí, pero requiere un cuidado especial. Debemos usar temperaturas de moldeo más bajas para evitar que el inserto se desmagnetice (superando su temperatura de Curie). Seleccionamos plásticos adecuados para bajas temperaturas y controlamos el proceso cuidadosamente.

Nuestro plazo de entrega estándar para un molde de inserto con calidad de producción suele ser de entre 3 y 5 semanas. Esto suele ser más rápido que el promedio de la industria, ya que nos especializamos en el diseño y la fabricación eficientes de herramientas.