La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y ofrece alta precisión y acabados limpios, ideales para materiales delgados. La soldadura MIG utiliza una alimentación de alambre consumible, mucho más rápida y económica para secciones de acero y aluminio de mayor espesor.

La distorsión de la soldadura es la deformación o flexión de las piezas causada por el calor de la soldadura. La controlamos mediante el diseño inteligente de accesorios, la secuenciación correcta de las soldaduras, la gestión del aporte de calor y, en ocasiones, el uso de sistemas de alivio de tensiones posteriores a la soldadura.

Una certificación de la AWS (Sociedad Americana de Soldadura) significa que un soldador ha superado rigurosas pruebas estandarizadas que demuestran su capacidad para realizar soldaduras sólidas y de alta calidad en posiciones y materiales específicos. Es una garantía de profesionalismo.

Sí, por supuesto. Utilizamos procesos como la soldadura TIG y láser, que ofrecen un control preciso del calor aplicado, lo que nos permite soldar con éxito chapas metálicas de calibre muy fino sin perforaciones ni distorsión excesiva.

La ZAT es la zona del material base junto a la soldadura que no se ha fundido, pero cuya microestructura y propiedades se han visto alteradas por el calor. Trabajamos para minimizar la ZAT, especialmente en aplicaciones críticas.

Sí, es posible soldar ciertos metales diferentes, pero requiere conocimientos especializados de metalurgia y la elección correcta del material de aporte. Consulte con nuestros ingenieros sobre su combinación específica.

Ofrecemos una variedad de servicios de acabado, que incluyen pulido para alisar el cordón de soldadura, pulido con chorro de arena para limpiar la superficie y electropulido para acero inoxidable para mejorar la resistencia a la corrosión y proporcionar un acabado limpio.

Garantizamos la calidad a través de múltiples pasos: utilizando soldadores y procedimientos certificados (WPS), inspección visual de cada soldadura y ofreciendo pruebas no destructivas (NDT) como pruebas con líquidos penetrantes o ultrasónicas para encontrar defectos ocultos.

En la soldadura, los metales base se funden para fusionarlos. En la soldadura fuerte, solo se funde un metal de aportación, que fluye hacia la unión por capilaridad a menor temperatura, por lo que los metales base no se funden.

Para obtener una cotización precisa, proporcione un modelo de ensamblaje 3D (como STEP), dibujos 2D que muestren las ubicaciones y los símbolos de las soldaduras, especificaciones del material, cantidades y cualquier requisito de prueba o acabado.

A pedido, podemos proporcionar mapas de soldadura detallados que indiquen la ubicación y el tipo de cada soldadura, así como documentación de calidad completa que incluye certificados de materiales, certificaciones de soldadores e informes NDT.

Depende del diseño. Para geometrías complejas, una soldadura (un conjunto de piezas soldadas) suele ser mucho más rentable y eficiente en términos de material que mecanizar a partir de un bloque enorme y costoso de materia prima.

Una soldadura de filete es el tipo de soldadura más común, utilizada para unir dos superficies en un ángulo aproximadamente recto entre sí, como en una esquina o una unión en T. Tiene una sección transversal triangular.

Los plazos de entrega varían según la complejidad, el tamaño y la cantidad. Las soldaduras sencillas se pueden completar en 5-7 días hábiles, mientras que los ensamblajes grandes y complejos pueden tardar varias semanas. Le proporcionaremos un plazo de entrega fijo junto con su cotización.