La diferencia clave radica en qué pieza se mueve. En el torneado, la pieza gira mientras una herramienta estacionaria la corta. En el fresado, la pieza permanece estacionaria mientras una herramienta giratoria se mueve a su alrededor.

El torneado suizo es un proceso especializado en el que la pieza se introduce a través de un casquillo guía, lo que proporciona el máximo soporte cerca del punto de corte. Es ideal para producir piezas muy pequeñas, largas y complejas con tolerancias extremadamente ajustadas, comunes en los sectores médico y electrónico.

Las herramientas motorizadas se refieren a herramientas de corte rotativas, como fresas o taladros, que se montan en la torreta del torno. Esto permite que un centro de torneado realice operaciones secundarias de fresado, taladrado y roscado sin necesidad de una segunda máquina.

Utilizamos mandriles de alta precisión, soporte de contrapunto para piezas más largas y ajustes durante el proceso. Nuestro control de calidad se basa en comparadores ópticos avanzados y máquinas de medición por coordenadas (CMM) para medir y verificar la concentricidad y el descentramiento total indicado (TIR).

Sí, nuestros centros de torneado están equipados con pinzas y mandriles que sujetan y mecanizan con seguridad barras hexagonales o cuadradas. Esto es común para crear accesorios y fijaciones personalizadas.

Un alimentador de barras es un mecanismo automatizado que alimenta continuamente barras largas de material al torno CNC. Permite la fabricación sin intervención humana para producciones de gran volumen, reduciendo significativamente los costes de mano de obra y los plazos de entrega.

Una pauta general es mantener la relación L:D por debajo de 10:1 para evitar deflexiones y vibraciones. Para piezas más largas, utilizamos un contrapunto o máquinas de tipo suizo para proporcionar el soporte necesario y mantener la precisión.

El moleteado es un proceso que crea una textura estampada en una pieza para facilitar el agarre. Ofrecemos dos patrones principales: moleteado de diamante, que proporciona un agarre multidireccional, y moleteado recto, útil para el agarre axial.

Sí, esta es una capacidad clave de nuestros centros de torneado y fresado. Con herramientas motorizadas, podemos taladrar agujeros descentrados, fresar superficies planas o mecanizar otras características que no se encuentran en el eje central de la pieza.

Con parámetros de corte precisos e insertos especializados, podemos lograr una rugosidad superficial de tan solo 0.2 μm (Ra), lo que resulta en un acabado muy liso, casi reflectante. Para acabados de espejo, se requiere un pulido posterior.

Utilizamos pinzas especializadas de baja presión o mordazas blandas personalizadas que distribuyen la fuerza de sujeción uniformemente por todo el tubo. También empleamos herramientas afiladas y estrategias de corte optimizadas para minimizar la presión sobre la herramienta y evitar la deformación.

Un mandril tiene mordazas ajustables y es más versátil para una variedad de diámetros y formas irregulares. Una pinza es un manguito que proporciona un agarre mucho más preciso y uniforme en un diámetro específico, lo que la hace ideal para trabajos de alta precisión y producción.

Sí, podemos realizar torneado duro en aceros con durezas de hasta 60 HRC. Este proceso utiliza insertos especializados de CBN (nitruro de boro cúbico) y, a menudo, elimina la necesidad de rectificado posterior al mecanizado, ahorrando tiempo y dinero.

Para piezas con ambos tipos de características, priorizamos el uso de nuestros centros de torneado y fresado para completarlas en una sola configuración y lograr la máxima precisión. Si la complejidad de una pieza supera las capacidades de una sola configuración, se traslada sin problemas del departamento de torneado al de fresado con un plan de calidad unificado.