Ultraprecisión
Alambre EDM
Servicios
Para formas intrincadas, esquinas internas afiladas y acabados superiores en cualquier material conductor, independientemente de su dureza.
Tolerancias micrométricas | Materiales endurecidos | Geometrías complejas | Acabado sin rebabas
¿Qué es la electroerosión por hilo?
Cortar con chispas, no con fuerza
La electroerosión por hilo es un proceso de mecanizado térmico sin contacto que utiliza un alambre delgado y cargado eléctricamente como electrodo para cortar formas intrincadas a través de materiales conductores. El alambre nunca toca la pieza de trabajo; en su lugar, una descarga eléctrica controlada (chispa) erosiona el material, lo que permite cortar sin tensión piezas y características complejas imposibles de lograr con los métodos de mecanizado tradicionales.
Nuestra electroerosión por hilo principal
Capacidades
Micro electroerosión por hilo
Utilizando cables tan finos como 0.02 mm, podemos crear microcaracterísticas, piezas en miniatura y detalles increíblemente finos para aplicaciones médicas y electrónicas.
Corte cónico y angular
Nuestras avanzadas máquinas de 4 y 5 ejes pueden realizar cortes cónicos complejos de hasta 45°, ideales para crear ángulos de inclinación, características de alivio y componentes de moldes.
Electroerosión por hilo de 4/5 ejes
Mecanizamos formas 3D complejas, contornos cónicos y características con perfiles superiores e inferiores independientes, lo que permite geometrías de piezas altamente complejas.
Componentes de herramientas, matrices y moldes
Somos expertos en la fabricación de punzones, matrices, insertos y pasadores expulsores de alta precisión a partir de aceros para herramientas endurecidos con una precisión excepcional.
Corte sumergido
La mayor parte de nuestro trabajo se realiza sumergido en agua desionizada, lo que proporciona temperaturas estables, lavado eficiente y acabados superficiales superiores.
Corte de forma interna
Perfecto para cortar estrías internas intrincadas, chaveteros y formas complejas después de haber perforado un pequeño orificio inicial.
¿Por qué elegir RAPMAF?
Fabricación para electroerosión por hilo
Precisión sin igual
Logramos constantemente tolerancias tan estrechas como ±0.002 mm (±2 micrones), lo que garantiza que sus componentes más críticos cumplan y superen las especificaciones.
Sin estrés mecánico
Como proceso sin contacto, la electroerosión por hilo no ejerce ninguna tensión mecánica sobre la pieza de trabajo, lo que elimina la distorsión y lo hace seguro para piezas delicadas o de paredes delgadas.
Especialista en materiales duros
El proceso es independiente de la dureza del material. Podemos cortar aceros para herramientas endurecidos, carburo, titanio y aleaciones exóticas con la misma facilidad que el aluminio blando.
Esquinas internas afiladas
Consiga esquinas internas nítidas y precisas hasta el radio del alambre de corte, una hazaña imposible con el fresado tradicional.
A través de múltiples “cortes superficiales”, podemos lograr acabados de superficie tipo espejo de hasta 0.1 μm Ra, eliminando a menudo la necesidad de un pulido secundario.
Soporte experto de DFM
Nuestros ingenieros ayudan a optimizar su diseño para el proceso de electroerosión por hilo, proporcionándole comentarios sobre la ubicación del orificio inicial, la viabilidad de las características y las expectativas de tolerancia.
Especificaciones técnicas
| Característica | Especificaciones |
|---|---|
|
Tamaño máximo de la pieza de trabajo |
1000 x 600 x 400 mm |
|
Mejor tolerancia alcanzable |
±0.002 mm (2 µm) |
|
Diámetros de alambre |
0.02 mm a 0.3 mm |
|
Mejor acabado superficial (Ra) |
Hasta 0.1 micras |
|
Ángulo cónico máximo |
±45° sobre 100 mm de espesor |
|
Precisión posicional |
±0.001 mm |
Nuestra electroerosión por hilo
Flujo de trabajo
Paso 1
Programación y simulación
Nuestros ingenieros utilizan software CAD/CAM avanzado para programar la trayectoria precisa del cable y simular todo el proceso de corte para evitar errores.
Paso 2
Configuración y montaje
La pieza se coloca con precisión y se fija firmemente en la mesa de la máquina. Si es necesario, se perfora un orificio de inicio para realizar características internas.
Paso 3
Corte de alambre automatizado
La máquina inicia el ciclo de corte automatizado, a menudo comenzando con un corte preliminar seguido de una serie de cortes finos para lograr la dimensión y el acabado finales.
Paso 4
Metrología e inspección
Una vez finalizado, cada pieza se inspecciona minuciosamente utilizando CMM, VMM o comparadores ópticos para verificar que todas las dimensiones y características cumplan con sus especificaciones.
Aleaciones que fundimos
Aceros para herramientas
Descripción
(A2, D2, S7, M2, H13) – Para moldes, matrices y punzones de alta resistencia.
Acero Inoxidable
Descripción
(304, 316, 17-4 PH) – Para piezas médicas, de grado alimenticio y resistentes a la corrosión.
Aluminio:
Descripción
(6061, 7075) – Para componentes aeroespaciales y automotrices livianos.
Titanium
Descripción
Para piezas médicas y aeroespaciales ligeras y de alta resistencia.
Carburo
Descripción
Para herramientas de corte ultraduras y componentes resistentes al desgaste.
Cobre y Latón
Descripción
Para contactos eléctricos, electrodos y piezas decorativas.
Inconel y aleaciones exóticas
Descripción
Para aplicaciones en entornos hostiles y de alta temperatura.
Grafito
Descripción
Para crear electrodos EDM de penetración.
Si su proyecto requiere una resina específica que no figura aquí, nuestro equipo de ingeniería puede obtenerla y procesarla para cumplir con sus especificaciones exactas.
Opciones de precisión y acabado
Corte preliminar (1 pasada)
La opción más rápida y económica. Ideal para características no críticas o premecanizado antes del tratamiento térmico.
Acabado general (2-3 pasadas)
Nuestra opción más popular, que ofrece un gran equilibrio entre buen acabado superficial, alta precisión y rentabilidad.
Acabado fino (4-5 pasadas)
Para aplicaciones que requieren una precisión dimensional muy alta y acabados de superficie casi idénticos a los de un espejo, como cavidades de moldes de alta gama.
Acabado ultrafino (más de 6 pasadas)
Reservado para las aplicaciones más exigentes en metrología, instrumentos médicos y científicos, logrando el mejor acabado y precisión posible.
Industrias
Ensamblamos brazos robóticos complejos, efectores finales y cajas de control, integrando motores, sensores y cableado.
Construimos equipos de diagnóstico e instrumentos de laboratorio en un entorno controlado, adheriéndonos a estrictos estándares de calidad y documentación.
Proporcionamos ensamblaje final para equipos de audio de alta gama, dispositivos domésticos inteligentes y otros productos de consumo listos para el mercado.
Ensamblamos gabinetes reforzados, conectores de especificaciones militares y hardware de misión crítica con trazabilidad y documentación completas.
Exhibición de nuestras piezas de electroerosión por hilo
Explore una selección de piezas que hemos producido, destacando nuestra capacidad para lograr precisión extrema y geometrías complejas en los materiales más resistentes del mundo.
Precisión garantizada en cada pieza
- Verificación de materiales y programas
Verificamos todas las certificaciones de materiales entrantes y utilizamos software de simulación para confirmar la precisión del programa de corte antes de que se produzca una sola chispa.
- Control en proceso
Nuestras máquinas monitorean y ajustan constantemente la tensión del alambre, la conductividad del agua y la temperatura para mantener condiciones de corte estables y garantizar la consistencia.
- Inspección Metrológica Final
Cada dimensión crítica se verifica mediante máquinas CMM de última generación, máquinas VMM de alta resolución y perfilómetros de superficie. Se puede solicitar un informe de inspección completo.
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Perspectivas
Consultas y preguntas frecuentes
Hemos respondido algunas de las preguntas más comunes que nuestros clientes hacen sobre nuestros servicios de corte por láser de alta precisión.
Garantizamos que todos los archivos e imágenes que usted cargue se mantendrán confidenciales y no se divulgará ninguna información personal del cliente.
La electroerosión por hilo se basa fundamentalmente en la descarga eléctrica, por lo que sólo se puede utilizar para mecanizar materiales que conducen electricidad, como metales y grafito.
Para las características internas, primero se debe perforar un pequeño orificio inicial en la pieza de trabajo. A continuación, se introduce el hilo de electroerosión por este orificio para iniciar el corte interno.
La electroerosión por hilo utiliza un hilo delgado y móvil para cortar una trayectoria 2D a través del espesor de una pieza, como una sierra de cinta. La electroerosión por penetración utiliza un electrodo con forma personalizada que se hunde en el material, creando una cavidad 3D, como un sello.
Puede crear esquinas extremadamente afiladas, pero no perfectamente afiladas (radio cero). El radio mínimo interno de la esquina está limitado por el radio del hilo de corte más la distancia entre chispas.
La capa de refundición es una capa muy delgada y dura de material fundido y resolidificado que queda en la superficie tras un corte. Nuestros cortes de acabado fino están diseñados para minimizar o eliminar por completo esta capa.
Dado que la electroerosión por hilo no produce tensiones, permite cortar piezas una vez templadas a su estado final. Esto elimina el riesgo de distorsión que puede producirse si una pieza blanda se mecaniza y luego se trata térmicamente.
El costo depende del tiempo de corte. Si bien puede ser más lento que el mecanizado tradicional para piezas sencillas, suele ser el método más rentable o el único para geometrías complejas, materiales duros y requisitos de alta precisión.
El agua desionizada actúa como fluido dieléctrico. Enfría la pieza de trabajo, elimina las partículas erosionadas (virutas) y evita que la chispa se convierta en un arco eléctrico descontrolado, garantizando un proceso de corte estable.
Podemos cortar materiales de hasta 400 mm (aprox. 15.7 pulgadas) de espesor. Sin embargo, la precisión y el ángulo de conicidad alcanzables pueden disminuir a medida que aumenta el espesor.
Para aplicaciones de micromecanizado, podemos utilizar alambres de hasta 0.02 mm (20 micras) de grosor. Nuestros diámetros estándar de alambre varían de 0.1 mm a 0.3 mm.
Sí, pero es microscópicamente pequeño. El rápido enfriamiento del fluido dieléctrico significa que la ZAT es insignificante y, por lo general, no afecta la integridad estructural de la pieza.
Los presupuestos se basan principalmente en el tiempo de máquina necesario. Este se calcula a partir de la longitud total del corte, el espesor del material y el número de pasadas de desbaste necesarias para lograr el acabado y la precisión deseados.
Sí. Nuestras máquinas de 4 y 5 ejes tienen cabezales U/V independientes que pueden inclinar el alambre, lo que nos permite cortar ángulos y conos precisos.
Necesitamos un archivo 2D (DXF) o 3D (STEP) de su pieza, el tipo de material, el espesor total a cortar, la cantidad requerida y las tolerancias especificadas y los requisitos de acabado de la superficie.
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