Precisión personalizada
Extrusión de aluminio
Servicios
Desde matrices personalizadas hasta piezas terminadas, entregamos perfiles de aluminio complejos para prototipos y producciones en masa.
Perfiles complejos | Mecanizado rápido | Certificación ISO 9001 | Servicios integrales de acabado
¿Qué es la extrusión de aluminio?
Moldeando aluminio con fuerza de precisión
La extrusión de aluminio es un proceso que transforma la aleación de aluminio en objetos con un perfil transversal definido para una amplia gama de usos. El proceso consiste en calentar un tocho sólido de aluminio y forzarlo a través de una matriz con forma personalizada, de forma similar a exprimir pasta de dientes de un tubo. El resultado es una pieza continua de aluminio que se adapta perfectamente al perfil de la matriz, lista para corte y acabado.
Nuestra extrusión de núcleo
Capacidades
Matrices de extrusión personalizadas
Diseñamos y fabricamos matrices de extrusión de alta precisión internamente, lo que garantiza un flujo de material óptimo, tolerancias estrictas y una larga vida útil de la herramienta.
Perfiles macizos, huecos y semihuecos
Desde simples barras sólidas y ángulos hasta tubos huecos complejos con múltiples huecos y formas personalizadas, nuestras capacidades cubren todos los tipos de perfiles.
Corte de precisión y desbarbado
Los perfiles extruidos se cortan a las longitudes especificadas con alta precisión, seguido de un desbarbado para garantizar bordes limpios y seguros de manipular.
Mecanizado CNC secundario
Proporcionamos integral Mecanizado CNC servicios para agregar agujeros, roscas, bolsillos y otras características precisas a sus piezas extruidas.
Ensamblaje y preparación de kits
Simplifique su cadena de suministro. Ofrecemos servicios de ensamblaje, preparación de kits y embalaje personalizado para entregar un producto completo y listo para usar.
Prototipado y series de producción
Ya sea que necesite un solo prototipo para validar su diseño o series de producción a gran escala de miles de piezas, podemos satisfacer sus necesidades de volumen.
¿Por qué elegir RAPMAF?
Fabricación para extrusión
Comentarios de expertos de DFM
Nuestros ingenieros brindan análisis de diseño para fabricación (DFM) gratuitos para ayudarlo a optimizar el diseño del perfil, reducir el peso y disminuir los costos de herramientas.
Herramientas internas rápidas
Con nuestras capacidades de fabricación de matrices internas, podemos producir y probar nuevas herramientas de extrusión en una fracción del tiempo típico de la industria.
Calidad consistente y certificada
Verificamos todas las aleaciones de aluminio entrantes y mantenemos estrictos controles de proceso para garantizar que cada pieza cumpla con los estándares ISO y sus especificaciones exactas.
Solución integral
Desde la creación de matrices hasta la extrusión, el mecanizado secundario, el acabado y el ensamblaje, somos su socio único que simplifica su logística.
Producción escalable
Nuestras líneas de producción flexibles pueden manejar todo, desde prototipos de bajo volumen hasta pedidos generales de gran volumen con lanzamientos programados.
Experiencia en aleaciones y temple
Lo guiamos en la selección de la aleación de aluminio y el temple perfectos (por ejemplo, 6061-T6 vs. 6063-T5) para satisfacer los requisitos de resistencia, acabado y costo de su aplicación.
Especificaciones técnicas
| Característica | Especificaciones |
|---|---|
|
Tamaño máximo del círculo del perfil |
Hasta 450 mm (18 pulgadas) |
|
Min. Espesor de pared |
0.8 mm (0.031 pulgadas) |
|
Tolerancias estándar |
ISO 2768 (Medio/Fino), tolerancias de perfil específicas a pedido |
|
Longitud máxima de la pieza |
Hasta 12 metros (40 pies) antes de cortar |
|
Plazo de entrega típico de herramientas |
Semanas 2-4 |
|
Aleaciones disponibles |
Serie 6000, Serie 7000 y más a pedido |
Nuestra extrusión
Flujo de trabajo
Paso 1
Diseño y fabricación de matrices
Finalizamos el diseño de su perfil, luego mecanizamos y tratamos térmicamente una matriz de acero H13 de alta resistencia, que es el corazón del proceso de extrusión.
Paso 2
Calentamiento y extrusión de palanquillas
Un tocho de aleación de aluminio sólido se calienta a una temperatura precisa (alrededor de 500 °C) y luego se fuerza mediante una prensa hidráulica a través de la matriz recién creada.
Paso 3
Enfriamiento, estiramiento y corte
El perfil emergente se enfría cuidadosamente, luego se estira mediante un “tirador” para asegurar la rectitud y aliviar las tensiones internas y, finalmente, se corta en longitudes manejables.
Paso 4
Acabado, envejecimiento e inspección
Los perfiles pueden sufrir un envejecimiento artificial (tratamiento térmico) para alcanzar su temple final (por ejemplo, T5 o T6), seguido de un acabado superficial y una inspección de calidad final.
Un universo de materiales a tu alcance
Aleación 6061
Descripción
La aleación más versátil, con excelente resistencia, soldabilidad y resistencia a la corrosión. Ideal para componentes estructurales, piezas de maquinaria y electrónica.
Aleación 6063
Descripción
Conocida como la "aleación arquitectónica", proporciona un acabado superficial superior y buena resistencia a la corrosión. Perfecta para marcos de ventanas, cerramientos y molduras decorativas.
Aleación 7075
Descripción
Una de las aleaciones de aluminio de mayor resistencia disponible, comparable a la de muchos aceros. Se utiliza en aplicaciones de alta tensión, como cuadros aeroespaciales y artículos deportivos de alto rendimiento.
Otras aleaciones
Descripción
También podemos obtener y extruir otras aleaciones de las series 1000, 2000, 5000 y 7000. Contáctenos para hablar sobre sus necesidades específicas de material.
Si su proyecto requiere una resina específica que no figura aquí, nuestro equipo de ingeniería puede obtenerla y procesarla para cumplir con sus especificaciones exactas.
Opciones de acabado de superficies
Acabado extruido (acabado de fábrica)
El acabado natural y crudo del aluminio tal y como sale de la matriz.
Anodizado (Tipo II)
Crea una capa cerámica dura, resistente a la corrosión y decorativa. Disponible en transparente, negro y una amplia gama de colores.
Pintura en Polvo
Un acabado de pintura duradero, uniforme y protector, disponible en un amplio espectro de colores, niveles de brillo y texturas.
Cepillado y pulido
Procesos de acabado mecánico para crear una superficie decorativa lineal (cepillada) o reflectante (pulida).
Chorro de arena (granallado)
Crea una textura mate uniforme y no reflectante, ideal para ocultar pequeñas imperfecciones de la superficie.
Recubrimiento de conversión de cromato
Un tratamiento químico que mejora la resistencia a la corrosión y proporciona una excelente imprimación para la pintura posterior.
Industrias
Ensamblamos brazos robóticos complejos, efectores finales y cajas de control, integrando motores, sensores y cableado.
Construimos equipos de diagnóstico e instrumentos de laboratorio en un entorno controlado, adheriéndonos a estrictos estándares de calidad y documentación.
Proporcionamos ensamblaje final para equipos de audio de alta gama, dispositivos domésticos inteligentes y otros productos de consumo listos para el mercado.
Ensamblamos gabinetes reforzados, conectores de especificaciones militares y hardware de misión crítica con trazabilidad y documentación completas.
Exhibición de nuestras piezas extruidas
Explore una selección de perfiles personalizados que hemos fabricado, demostrando nuestra versatilidad en diseño, función y acabado.
Calidad controlada desde la matriz hasta la entrega
- Verificación de aleaciones y matrices
Utilizamos un espectrómetro para verificar la composición química de cada tocho de aluminio y realizamos una inspección exhaustiva de la matriz de extrusión antes de la producción.
- Control de perfil en proceso
Durante el proceso de extrusión, tomamos muestras periódicas para comprobar las dimensiones críticas utilizando escáneres láser y calibradores digitales, lo que garantiza la consistencia de principio a fin.
- Inspección final y certificación
Cada pieza terminada se somete a una verificación final de dimensiones, acabado y rectitud. Ofrecemos certificaciones completas de materiales e informes de inspección previa solicitud.
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Perspectivas
Extrusión de aluminio: aleaciones, tolerancias y reducción de costos
He visto miles de archivos CAD de extrusiones de aluminio en mi escritorio. El 50% son brillantes. ¿Y el otro 50%? Tratan el aluminio.
Consultas y preguntas frecuentes
Hemos respondido algunas de las preguntas más comunes que nuestros clientes hacen sobre nuestros servicios de corte por láser de alta precisión.
Garantizamos que todos los archivos e imágenes que usted cargue se mantendrán confidenciales y no se divulgará ninguna información personal del cliente.
Los factores principales son la complejidad del perfil (sólido o hueco), el tamaño del perfil (tamaño circular) y el número de cavidades en la matriz. Los perfiles huecos requieren matrices más complejas y de varias piezas, por lo que son más costosos.
Nuestro plazo de entrega estándar para el diseño y la fabricación de una nueva matriz de extrusión suele ser de 2 a 4 semanas. Una vez fabricada la matriz, produciremos muestras del primer artículo para su aprobación.
Somos flexibles y gestionamos tanto prototipos como volúmenes de producción. Si bien no tenemos un pedido mínimo estricto, el costo por pieza es significativamente menor para tiradas de producción más grandes debido a los costos de configuración y herramientas.
Ofrecemos soporte integral de Diseño para Fabricabilidad (DFM). Nuestros ingenieros pueden revisar su concepto y brindarle asesoramiento experto para mejorar su funcionalidad y reducir los costos de fabricación.
El número "T" se refiere al temple, o tratamiento térmico al que se somete el aluminio tras la extrusión. Un temple T6 (tratado térmicamente en solución y envejecido artificialmente) proporciona mayor resistencia que un temple T5 (enfriado a temperatura elevada y envejecido artificialmente).
Cumplimos con los estándares de rectitud de la industria. El proceso de estiramiento posterior a la extrusión es clave para garantizar la rectitud de las piezas, pero no es posible lograr una rectitud perfecta. Podemos trabajar con tolerancias más estrictas si su aplicación lo requiere.
Sí, podemos diseñar perfiles con puertos o salientes para tornillos integrados que permiten el uso de tornillos autorroscantes. Para roscas de máquina, los añadiríamos como una operación secundaria de mecanizado CNC.
El tamaño del círculo es el diámetro del círculo más pequeño dentro del cual cabe toda la sección transversal del perfil. Esta medida determina qué prensa de extrusión se necesita para fabricar la pieza.
El cargo único por herramientas cubre el costo de fabricación de la matriz, que pasa a ser de su propiedad. La mantendremos y almacenaremos para su uso exclusivo en todos los pedidos futuros.
Esto depende de la aleación y la forma general del perfil, pero normalmente podemos lograr espesores de pared de hasta 0.8 mm (0.031"). Las paredes más delgadas son más complejas y pueden afectar las tolerancias.
El anodizado crea una superficie dura y duradera, parte integral del aluminio, que no se astilla ni se descascara. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión y a los arañazos, a la vez que conserva un aspecto metálico de primera calidad.
Podemos igualar cualquier código de color RAL o una muestra física que nos proporcione. El recubrimiento en polvo ofrece una gama casi ilimitada de posibilidades de color y textura.
Estos se fabrican utilizando una matriz de "puente" o "ojo de buey" más compleja. La matriz divide el flujo de aluminio en corrientes separadas y luego las vuelve a soldar en una cámara de soldadura antes de que salgan de la matriz, formando así las secciones huecas.
Es esencial contar con un archivo 2D (DXF o DWG) que muestre la sección transversal. Un archivo 3D (STEP o IGS) también es muy útil, especialmente si se requiere mecanizado secundario. Por favor, especifique también la aleación, la longitud, la cantidad y el acabado requerido.
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