Los factores que más influyen en el coste son el tamaño del molde, la complejidad de la pieza (p. ej., socavones que requieren deslizadores/elevadores), el tipo de acero utilizado y el número de cavidades. Un molde P20 simple de una sola cavidad es mucho más económico que un molde de canal caliente H13 complejo de múltiples cavidades.

Usted, el cliente, es el 100% de su propiedad. Una vez pagado, es su activo. Lo almacenaremos y mantendremos, pero puede solicitar su devolución en cualquier momento.

Para nuestros moldes de producción Clase 101, los garantizamos por un número específico de disparos (p. ej., 1 millón). Si el molde se rompe o se desgasta antes de alcanzar este número, lo repararemos o reemplazaremos a nuestro propio costo.

T1 es la prueba inicial de un nuevo molde. Producimos las primeras piezas (muestras T1) y se las enviamos para una inspección completa y la aprobación de dimensiones y diseño antes de proceder a la producción en masa.

Sí, a menudo podemos. Necesitaríamos realizar una inspección exhaustiva del molde para garantizar que sea compatible con nuestras prensas y esté en buen estado de funcionamiento. Podemos cotizar cualquier modificación necesaria.

El mantenimiento regular incluye la limpieza de las superficies del molde, la lubricación de componentes móviles como los expulsores y las correderas, y la inspección del desgaste. Realizamos este mantenimiento como parte de nuestro servicio.

El archivo 3D (p. ej., STEP) define la geometría de la pieza. El dibujo 2D (p. ej., PDF) es crucial para comunicar dimensiones críticas, tolerancias, acabados superficiales y especificaciones de material que no están incluidas en el modelo 3D.

El análisis de flujo del molde es una simulación que realizamos antes de construir el molde. Predice cómo fluirá el plástico hacia la cavidad, lo que nos ayuda a optimizar la ubicación de las entradas, evitar defectos como trampas de aire o líneas de soldadura, y garantizar que la pieza se llene correctamente.

Depende del cambio. Si se necesita añadir material, suele ser posible retirar acero del molde (lo cual es relativamente fácil). Si se necesita retirar material de la pieza, es necesario añadir acero al molde (mediante soldadura), lo cual es más complejo y costoso.

El pulido consiste en alisar la superficie del molde, lo que da como resultado un acabado brillante o mate (p. ej., estándares SPI). El texturizado consiste en crear un grano o patrón específico en la superficie del molde (p. ej., VDI o Mold-Tech), que posteriormente se replica en la pieza.

Utilizamos inhibidores de óxido y un sistema de almacenamiento con clima controlado para proteger su molde cuando no está en uso. Para moldes que utilizan materiales corrosivos como el PVC, recomendamos usar acero inoxidable para herramientas.

Una estructura de pago típica es 50% por adelantado para iniciar el proyecto, 30% tras la aprobación de las muestras T1 y el 20% final tras la entrega de la primera serie de producción.

Para obtener la cotización más precisa, necesitamos un archivo CAD 3D, un dibujo 2D con tolerancias, el material plástico a utilizar, el acabado superficial requerido y el volumen de producción anual estimado.

Aseguramos todos los componentes móviles, aplicamos un protector contra la oxidación y luego embalamos el molde de forma segura en una caja de madera hecha a medida con toda la documentación necesaria para garantizar que llegue de manera segura.