Precisión
Mecanizado de engranajes
Servicios
Desde prototipos individuales hasta series completas de producción, fabricamos engranajes personalizados de alta precisión según las normas AGMA y DIN más exigentes. Solicite hoy mismo su presupuesto gratuito de expertos.
Hasta AGMA Clase 12 | Todo tipo de engranajes | Materiales certificados y tratamiento térmico
¿Qué es el mecanizado de engranajes personalizados?
Transformando materia prima en movimiento
El mecanizado de engranajes a medida consiste en fabricar engranajes según especificaciones exactas a partir de materia prima sólida. Mediante procesos avanzados como tallado CNC, conformado, fresado y rectificado, cortamos con precisión los dientes de los engranajes para lograr perfiles, pasos y ángulos de presión específicos. Esto garantiza un rendimiento óptimo, un engrane perfecto y la transmisión de par necesaria para su aplicación específica.
Una amplia gama de
Tipos de engranajes
Ruedas dentadas
El tipo de engranaje más común, utilizado para transmitir potencia entre ejes paralelos. Ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales y automotrices.
Engranajes helicoidales
Ofrecen un funcionamiento más suave y silencioso que los engranajes rectos gracias al engrane gradual de los dientes. Excelentes para aplicaciones de alta velocidad y carga.
Engranajes cónicos
Se utiliza para transmitir potencia entre ejes que se intersecan, generalmente en un ángulo de 90 grados. Esencial para sistemas de transmisión en ángulo recto.
Gusanos y engranajes helicoidales
Ofrecen grandes reducciones de velocidad en un espacio compacto. Son autoblocantes, lo que los hace ideales para aplicaciones de elevación y transporte.
Cremalleras y piñones
Convierte el movimiento rotatorio en movimiento lineal. Fundamental para sistemas de dirección, correderas de máquinas herramienta y actuadores de automatización.
Estrías (internas y externas)
Se utiliza para transmitir par entre un eje y un cubo. Mecanizamos estrías internas y externas con alta precisión.
La RAPMAF
Ventaja de fabricación
Profunda experiencia en ingeniería
Nuestro equipo comprende la geometría de engranajes, la ciencia de los materiales y el tratamiento térmico. Ofrecemos asesoramiento experto en DFM para optimizar el rendimiento y la viabilidad de fabricación de sus engranajes.
Cumplimiento estricto de AGMA/DIN
Fabricamos engranajes según la clase de calidad especificada, desde grado comercial hasta estándares aeroespaciales de alta precisión, y proporcionamos documentación de inspección completa.
Equipo avanzado específico para cada equipo
Nuestras instalaciones incluyen fresadoras, conformadoras y rectificadoras de engranajes CNC dedicadas, lo que garantiza el más alto nivel de precisión y eficiencia para su proyecto.
Solución integral
Gestionamos todo el proceso, desde la obtención de materiales certificados hasta el mecanizado de precisión, el tratamiento térmico y la inspección final, simplificando su cadena de suministro.
Nuestras capacidades técnicas en profundidad
Nuestras instalaciones cuentan con centros de mecanizado de 5 ejes de última generación de marcas líderes, operados por maquinistas y programadores expertos. Estamos equipados para manejar las tolerancias y geometrías más exigentes.
| Característica | Especificación / Descripción |
|---|---|
|
Tipos de engranajes |
Engranajes rectos, helicoidales, cónicos, sinfín y de tornillo sin fin, de cremallera y piñón, estrías internas y externas |
|
Procesos de mecanizado |
Tallado de engranajes CNC, conformación de engranajes CNC, fresado CNC, torneado CNC, rectificado de engranajes |
|
Clase de calidad |
Estándar: AGMA 8-9 Precisión: Hasta AGMA 12 (o DIN/ISO equivalente) |
|
Módulo (métrico) |
Módulo 0.5 a 12 |
|
Paso diametral (DP) |
2 a 64 DP |
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Ángulos de presión |
14.5°, 20° (estándar). Otros ángulos disponibles a pedido. |
|
Diámetro exterior máximo |
Hasta 600 mm (23.6 pulgadas) |
|
Ancho de cara máximo |
Hasta 400 mm (15.7 pulgadas) |
|
Materiales disponibles |
Acero aleado, acero inoxidable, acero al carbono, bronce, latón, aluminio, plásticos (Delrin, nailon) |
|
Tratamiento térmico |
Cementación, nitruración, temple por inducción y temple pasante |
|
Plazo de entrega estándar |
10-20 días hábiles. Opciones de envío urgente disponibles. |
|
Tiempo de cita |
En un plazo de 24 a 48 horas, incluida retroalimentación gratuita sobre capacidad de fabricación. |
Paso 1
Envíe sus especificaciones: cargue su
Archivo CAD, dibujo 2D con datos de engranajes,
y requisitos.
Paso 2
Revisión de ingeniería: nuestros expertos en engranajes revisan su diseño para verificar su capacidad de fabricación y brindan una cotización detallada.
Paso 3
Mecanizado y tratamiento: mecanizamos con precisión sus engranajes, seguido de un tratamiento térmico y acabado certificados.
Paso 4
Inspección y entrega: realizamos una inspección completa del engranaje, documentamos los resultados y enviamos las piezas terminadas.
Del diseño a
Envío en 4 pasos
Selección de Materiales
Aceros aleados (4140, 4340, 8620)
Los caballos de batalla del mundo de los engranajes. Ideales para aplicaciones de alta resistencia y alta carga después del tratamiento térmico. Comunes en maquinaria automotriz e industrial.
Aceros inoxidables (303, 316, 17-4PH)
Ofrece una excelente resistencia a la corrosión. Ideal para engranajes utilizados en entornos de procesamiento de alimentos, médicos y marinos.
Aceros al carbono (1018, 1045)
Una opción rentable para aplicaciones de uso general con cargas bajas a medias donde la alta resistencia no es la principal preocupación.
Bronce y latón (C932, C954)
Excelente para engranajes sinfín gracias a su bajo coeficiente de fricción con el acero. También ofrece buena resistencia a la corrosión.
Delrin (POM) y acetal
Ofrece baja fricción, alta rigidez y excelente estabilidad dimensional. Ideal para aplicaciones silenciosas y de baja carga en productos de consumo y electrónica.
Nailon (PA6/6)
Conocido por su dureza, resistencia al desgaste y propiedades autolubricantes. Un excelente sustituto del metal para diversas aplicaciones.
OJEADA
Un polímero de alto rendimiento con excelente resistencia química y térmica. Se utiliza en los entornos más exigentes.
fenólica
Un material compuesto conocido por su funcionamiento silencioso y su capacidad para soportar cargas de impacto. Se utiliza frecuentemente en aplicaciones de engranajes de distribución.
Opciones de tratamiento térmico y acabado
Un tratamiento térmico adecuado es esencial para lograr la dureza, la resistencia y la resistencia al desgaste deseadas en un engranaje. Ofrecemos una gama de procesos certificados para mejorar el rendimiento de los engranajes.
Carburación y endurecimiento
Difunde carbono en la superficie de los engranajes de acero con bajo contenido de carbono, creando una carcasa dura y resistente al desgaste y un núcleo resistente y dúctil.
Nitruración de gases/iones
Un proceso de endurecimiento superficial que proporciona una excelente resistencia al desgaste y propiedades anti-excoriación con una distorsión mínima.
Endurecimiento por induccion
Endurece selectivamente solo los dientes del engranaje, manteniendo el núcleo dúctil y tenaz. Ideal para engranajes grandes y patrones de endurecimiento específicos.
Rectificado de engranajes
Un proceso de acabado realizado después del tratamiento térmico para corregir cualquier distorsión y lograr los más altos niveles de calidad AGMA y un acabado superficial superior.
A través del endurecimiento
Endurece uniformemente todo el engranaje. Ideal para materiales como el 4140 y para aplicaciones que requieren dureza total.
Peening de disparo
Mejora la vida útil por fatiga al inducir tensión de compresión en la raíz del diente del engranaje, donde a menudo comienzan las fallas por flexión.
Óxido negro
Un recubrimiento de conversión que proporciona una resistencia leve a la corrosión y una apariencia negra mate sin cambiar las dimensiones del engranaje.
Recubrimiento (zinc, níquel)
Agrega una capa de sacrificio para una mejor protección contra la corrosión, comúnmente utilizada para engranajes en entornos no lubricados o expuestos.
Industrias
Ensamblamos brazos robóticos complejos, efectores finales y cajas de control, integrando motores, sensores y cableado.
Construimos equipos de diagnóstico e instrumentos de laboratorio en un entorno controlado, adheriéndonos a estrictos estándares de calidad y documentación.
Proporcionamos ensamblaje final para equipos de audio de alta gama, dispositivos domésticos inteligentes y otros productos de consumo listos para el mercado.
Ensamblamos gabinetes reforzados, conectores de especificaciones militares y hardware de misión crítica con trazabilidad y documentación completas.
Exhibición de nuestros engranajes de precisión
Desde microengranajes hasta componentes industriales de alta resistencia, nuestro trabajo habla por sí solo. Explore una selección de engranajes personalizados que resaltan nuestra diversidad de capacidades y compromiso con la calidad.
Partes
Material
Termine
Experiencia
Partes
Material
Termine
Experiencia
: Rueda helicoidal de bronce
:C954 Bronce de aluminio
: Tallado con fresa madre
:Maquinaria industrial
Partes
Material
Termine
Experiencia
: Juego de engranajes cónicos rectos
:Acero preendurecido 4140
: Fresado
:Automatización
Partes
Material
Termine
Experiencia
Partes
Material
Termine
Experiencia
Partes
Material
Termine
Experiencia
: Cremallera de engranajes
:Acero al carbono 1045
: Fresado
:Automatización
Partes
Material
Termine
Experiencia
Partes
Material
Termine
Experiencia
Inspección de calidad sin concesiones
Un engranaje es tan bueno como su informe de inspección. Nuestro laboratorio especializado en metrología de engranajes utiliza máquinas de inspección de engranajes especializadas y MMC con software avanzado de análisis de engranajes. Medimos y documentamos todo: perfil de diente, avance, paso, excentricidad y más, proporcionándole un certificado de conformidad completo.
De nuestros
Centro de Aprendizaje
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Consultas y preguntas frecuentes
Garantizamos que todos los archivos e imágenes que usted cargue se mantendrán confidenciales y no se divulgará ninguna información personal del cliente.
Hemos respondido algunas de las preguntas más comunes que nuestros clientes hacen sobre nuestros servicios de corte por láser de alta precisión.
La información más importante es un plano 2D con todos los datos del engranaje: número de dientes, módulo o DP, ángulo de presión, material, tratamiento térmico y clase de calidad AGMA requerida. Un modelo 3D también es esencial para la programación.
Podemos alcanzar de forma consistente hasta la clase AGMA 12 mediante nuestro proceso de rectificado de engranajes de precisión. Podemos producir AGMA 8-9 únicamente mediante tallado y conformado, lo cual es adecuado para la mayoría de las aplicaciones industriales.
Sí, podemos. Utilizamos conformadoras de engranajes CNC para producir engranajes internos y estrías de alta precisión, comúnmente utilizados en sistemas de engranajes planetarios y acoplamientos.
El tallado de engranajes es un proceso más rápido y continuo, ideal para engranajes externos como engranajes rectos y helicoidales. El conformado de engranajes es un proceso alternativo necesario para características que el tallado no permite, como engranajes internos o engranajes con resaltes que interferirían con una fresa.
Sí, ofrecemos servicios de ingeniería inversa. Podemos medir su equipo de muestra con nuestro avanzado equipo de metrología para crear un nuevo plano de fabricación y fabricar un repuesto.
El juego es la distancia entre los dientes que se acoplan. Sí, podemos controlarlo ajustando con precisión el grosor y la distancia entre centros de los dientes durante la fabricación, según las especificaciones de su plano.
Trabajamos con una red de socios certificados y acreditados por Nadcap para todos los tratamientos térmicos y ensayos de materiales. Gestionamos todo el proceso y le proporcionamos la documentación de certificación completa con su pedido.
El rectificado de engranajes es un proceso de acabado que se utiliza después del tratamiento térmico para corregir pequeñas distorsiones. Es necesario cuando se requiere una calidad AGMA muy alta (Clase 10 o superior), bajo nivel de ruido y un acabado superficial superior.
Sí, mecanizamos engranajes de alta precisión a partir de plásticos como Delrin y nailon. Sus ventajas incluyen un funcionamiento silencioso, autolubricación y menor peso, lo que los hace ideales para diversas aplicaciones médicas, de consumo y electrónicas.
El ángulo de presión es el ángulo entre la línea de fuerza y la línea tangente al círculo primitivo. 20 grados es el estándar más común hoy en día y ofrece una buena resistencia, mientras que 14.5 grados es un estándar más antiguo que todavía se utiliza en algunas piezas de repuesto.
Si bien nos centramos principalmente en la fabricación de engranajes individuales, ofrecemos servicios sencillos de ajuste a presión y montaje para combinaciones de engranaje y eje. Consulte con nuestro equipo sus necesidades específicas de montaje.
Como estándar, proporcionamos un certificado de conformidad. Para engranajes de alta precisión, podemos proporcionar gráficos completos de inspección de engranajes que muestran análisis de perfil, avance, paso y excentricidad, así como certificaciones de materiales y tratamientos térmicos.
Los plazos de entrega típicos para un lote pequeño de engranajes prototipo oscilan entre 2 y 4 semanas. Esto depende de la disponibilidad del material, la complejidad y si se requieren procesos de post-mecanizado, como tratamiento térmico y rectificado.
Si bien necesitamos un diseño terminado para la fabricación, nuestros ingenieros pueden brindar retroalimentación DFM (Diseño para Fabricabilidad). Podemos asesorarlo sobre cómo ajustar su diseño para mejorar su rendimiento, reducir costos y garantizar una fabricación eficaz.
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