¿Qué filamento se utiliza en la impresión 3D?

Respuesta rápida: Los filamentos más comunes para impresión 3D

¿Qué es el filamento para impresión 3D?

Antes de adentrarnos en los detalles de cada uno materialesAclaremos un punto fundamental. Cuando hablamos del tipo más común de impresión 3D —el que se ve en escuelas, talleres y hogar a nivel mundial—estamos hablando de Modelado de deposición fusionada (FDM), a veces también llamada Fabricación por Filamento Fundido (FFF).

Este proceso funciona exactamente igual que una pistola de pegamento caliente robótica de alta tecnología. Toma un filamento largo y delgado de plástico llamado filamento, lo introduce en una boquilla caliente, lo funde a una temperatura precisa y lo extruye capa por capa para construir un objeto desde cero.

El filamento es la “tinta” de este proceso. No se trata de un simple hilo de plástico; es un termoplástico de alta ingeniería, fabricado con una tolerancia de diámetro increíblemente precisa, con aditivos específicos para el color y el rendimiento, y enrollado perfectamente en una bobina.

¿Cómo se fabrica realmente este “espagueti de plástico”?

Comprender cómo se fabrica el filamento permite apreciar por qué la calidad es importante. El proceso se llama extrusión.

1. Comience con los pellets: Todo comienza con una tolva llena de gránulos de plástico crudo: pequeñas esferas de un polímero específico como PLA o PETG. Aquí también se mezclan los colorantes y otros aditivos que mejoran el rendimiento.
2. Fundir y extruir: Los gránulos se introducen en un largo cilindro calentado con un tornillo sin fin en su interior. El tornillo empuja el plástico fundido, mezclándolo completamente y generando presión. Al final del cilindro se encuentra una boquilla con una abertura circular precisa (por ejemplo, de 1.75 mm). El plástico fundido se fuerza a través de esta boquilla, emergiendo como un filamento continuo.
3. Refrigeración y medición: Esta es la parte crucial. A medida que emerge el filamento, pasa por un circuito de enfriamiento (normalmente un baño de agua) y luego por un micrómetro láser. Este láser mide continuamente el diámetro del filamento. Si se desvía, aunque sea ligeramente, del valor objetivo, envía información al extrusor para ajustar la velocidad, garantizando así la consistencia del diámetro. Por eso, el filamento barato suele ser una mala inversión: una mala consistencia en el diámetro provocará atascos y obstrucciones en la impresora.
4. Cola: Finalmente, una máquina extrae el filamento enfriado y medido a una velocidad constante y lo enrolla cuidadosamente en una bobina, asegurando que no haya enredos ni enganches.

Cuando compras un carrete de filamento de alta calidad, estás pagando por la pureza de la materia prima y la precisión de todo el proceso.

¿Por qué 1.75 mm es el diámetro estándar?

Notarás que la gran mayoría de Las impresoras del mercado utilizan filamento de 1.75 mm de diámetro.También existe un estándar menos común de 2.85 mm (a menudo llamado «3 mm»). ¿A qué se debe la diferencia y por qué se impuso el de 1.75 mm?

Todo se reduce a unos pocos principios clave de ingeniería:

• Precisión:  Fundir una varilla de menor diámetro permite un control más preciso del volumen de plástico extruido. Esto posibilita arranques y paradas (retracciones) más exactos, lo que da como resultado impresiones más limpias con menos goteo.
• Flexibilidad:  El filamento de 1.75 mm es más flexible, lo que facilita su paso por los complejos sistemas de tubos (llamados tubos Bowden) que se encuentran en muchas impresoras modernas. El filamento de 2.85 mm, más rígido, requiere curvas más amplias y suaves para evitar que se rompa.
• Velocidad de fusión: Se necesita menos energía y tiempo para fundir una varilla de 1.75 mm que una de 2.85 mm, lo que permite tiempos de respuesta más rápidos en el hotend.
• Fuerza mecánica: El engranaje del extrusor que empuja el filamento necesita menos fuerza para empujar un filamento de 1.75 mm, lo que permite un motor más pequeño y ligero. asambleas, especialmente en los sistemas de “accionamiento directo” donde el motor se desplaza sobre el cabezal de impresión.

Aunque el filamento de 2.85 mm todavía se utiliza en algunas máquinas excelentes (especialmente las de Ultimaker y LulzBot), el mercado se ha consolidado abrumadoramente en torno al estándar de 1.75 mm por su flexibilidad y precisión.

¿Cuál es el filamento “rey” de todos los filamentos para principiantes? (PLA)

Si estás comenzando tu andadura en la impresión 3D, empezarás con Ácido Poliláctico (PLA)Punto final. Es el rey indiscutible de la impresión 3D para aficionados por una razón: es increíblemente permisivo y fácil de usar.

¿Qué hace que el PLA sea tan fácil de usar?

El PLA se obtiene a partir de recursos renovables como el almidón de maíz o la caña de azúcar. Es un bioplástico, lo que le confiere propiedades únicas que lo hacen ideal para principiantes.

• Bajo Temperatura de impresión: PLA Imprime a temperaturas relativamente bajas (entre 190 y 220 °C). Esto significa que casi cualquier impresora 3D del mercado puede soportarlo y reduce el desgaste de los componentes de la impresora.
• Deformación mínima: La deformación es el principal problema de la impresión 3D, donde las esquinas de la pieza impresa se despegan de la plataforma al enfriarse. El PLA tiene una tasa de contracción térmica muy baja, lo que significa que apenas se deforma. A menudo se puede imprimir sin cama caliente, lo cual fue una gran ventaja en los inicios de las impresoras económicas.
• Olor agradable: Al ser de origen vegetal, al imprimir emite un ligero aroma dulce, casi a gofre. Esto supone un contraste notable y bienvenido con los fuertes olores químicos de otros plásticos.
• Gran detalle: El PLA se enfría muy rápidamente, lo que le permite reproducir detalles extremadamente finos. Se solidifica casi instantáneamente al salir de la boquilla, lo que da como resultado esquinas nítidas y rasgos definidos, convirtiéndolo en un material ideal para imprimir miniaturas de juegos de mesa y otros objetos.

¿Dónde destaca el PLA?

Prioriza el aspecto visual sobre la funcionalidad. El PLA es el material ideal para:

• Objetos decorativos: Jarrones, esculturas y obras de arte.
• Miniaturas de mesa: El nivel de detalle que puede capturar el PLA es excepcional.
• Prototipos rápidos: ¿Necesitas un modelo físico rápido para comprobar el tamaño, la forma y la textura de una pieza? El PLA es la forma más rápida y económica de hacerlo.
• Piezas no funcionales: Plantillas, organizadores y soportes que no estarán expuestos al calor ni a tensiones elevadas.

¿Cuáles son las mayores debilidades del EPL?

Las propiedades que hacen que el PLA sea fácil de imprimir son también la fuente de sus mayores debilidades.

• Baja resistencia al calor: Este es su talón de Aquiles. El PLA tiene una temperatura de transición vítrea muy baja (alrededor de 60 °C o 140 °F). Esto significa que, en un día caluroso de verano, una pieza de PLA que se deje en el salpicadero del coche se deformará y quedará hecha un desastre. No es apto para piezas que se vayan a usar dentro o cerca de motores, componentes electrónicos calientes, ni siquiera a la intemperie bajo la luz solar directa en climas cálidos.
• Fragilidad: Aunque el PLA es un material muy duro y rígido, también es bastante quebradizo. No se dobla; se rompe. Si necesitas una pieza que pueda absorber impactos o flexionarse sin romperse, como una carcasa protectora o un cierre a presión, el PLA no es una buena opción.

¿Qué es la actualización “Más resistente y duradera”? (PETG)

Una vez que domines el PLA y empieces a querer imprimir piezas que do algo, inevitablemente te graduarás a Polietilen tereftalato glicol (PETG).

Piensa en el plástico que se usa para las botellas de agua y refrescos: ese es el PET. El PETG es una versión modificada (con la "G" de glicol) que lo hace más transparente, menos quebradizo y más fácil de imprimir en 3D. Es el material intermedio perfecto.

¿Qué hace del PETG un material que ofrece lo mejor de ambos mundos?

El PETG toma algunas de las mejores cualidades del PLA y las combina con parte de la resistencia de plásticos más industriales como el ABS.

• Buena resistencia y durabilidad: A diferencia del PLA, el PETG presenta una excelente adhesión entre capas y es mucho menos quebradizo. Posee cierta flexibilidad, por lo que puede absorber impactos y doblarse sin romperse. Esto lo hace ideal para piezas mecánicas.
• Mejor resistencia a la temperatura: La temperatura de transición vítrea del PETG ronda los 80 °C (175 °F), considerablemente superior a la del PLA. Resiste bien el calor de un coche y es adecuado para componentes que puedan estar cerca de componentes electrónicos que alcancen temperaturas cálidas (pero no extremadamente altas).
• Resistencia química: Resiste bien frente a muchos productos químicos, ácidos y bases comunes.
• Relativamente fácil de imprimir: Aunque requiere una cama caliente y temperaturas ligeramente superiores a las del PLA (entre 230 y 250 °C), su contracción es muy baja, similar a la del PLA. Esto significa que no se deforma fácilmente, lo que facilita mucho más su impresión que la del ABS.

¿Dónde es PETG la opción preferida?

Si el PLA se refiere a la “apariencia”, el PETG se refiere a la “apariencia y la funcionalidad”.

• Partes funcionales: Este es el reino del PETG. Soportes, monturas, piezas de mejora para impresoras y componentes mecánicos son aplicaciones perfectas.
• Componentes protectores: Su resistencia a los impactos lo hace ideal para cosas como estructuras de drones o cubiertas protectoras para dispositivos electrónicos.
• Diseños de ajuste a presión: Debido a su cierta flexibilidad, el PETG funciona bien para piezas que necesitan encajar a presión.

¿Cuáles son las desventajas del PETG?

El PETG no está exento de peculiaridades.

• Encordado: Suele ser viscoso y rezumar de la boquilla, dejando finos hilos que recuerdan a telarañas en las impresiones. Esto se puede controlar ajustando cuidadosamente la configuración de la impresora (especialmente la retracción), pero rara vez imprime con la misma limpieza que el PLA.
• Higroscópico: El PETG absorbe la humedad del aire. Si el filamento se moja, el agua se evaporará instantáneamente en la boquilla caliente, provocando chasquidos, crujidos e impresiones débiles y con burbujas. Para obtener mejores resultados, debe guardarse en una caja seca o secarse completamente antes de usarlo.
• Se raya fácilmente: Es un material más blando que el PLA y se raya con mayor facilidad.

¿Pero qué ocurre si necesitas una pieza que soporte temperaturas aún más altas o un trato mecánico severo? ¿Y si la pieza va a estar a la intemperie, expuesta a los elementos las 24 horas del día? Para ello, debemos ir más allá de los plásticos básicos y adentrarnos en el mundo de los filamentos de ingeniería de alta calidad. En la siguiente entrega, hablaremos del ABS, el filamento industrial por excelencia, su sucesor moderno, el ASA, y otros filamentos especiales, para finalmente abordar la pregunta crucial: ¿es seguro comer o beber de una pieza impresa en 3D?

¿Cuál es el material original y fundamental para la impresión 3D? (ABS)

Antes de que el PLA se convirtiera en el rey de la impresión amateur, existía Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS):Se trata del mismo plástico resistente y a prueba de impactos con el que se fabrican los bloques de LEGO, los tableros de los coches y las teclas de los teclados de ordenador. Durante mucho tiempo, si querías imprimir en 3D una pieza «real» que pudiera cumplir una función «real», el ABS era tu única opción.

El ABS es un termoplástico de ingeniería excepcional, pero toda esa resistencia tiene un precio. Es notoriamente difícil de imprimir y es el material que más frustración ha provocado que los principiantes abandonen el intento.

¿Qué hace que los abdominales sean tan fuertes y tan difíciles de trabajar?

El ABS es un terpolímero amorfo, lo que significa que está compuesto por tres monómeros diferentes:

• Acrilonitrilo: Proporciona resistencia química y estabilidad térmica.
• Butadieno: Un polímero gomoso que proporciona tenacidad y resistencia al impacto. Esta es la "B" que le da la "tenacidad" al ABS.
• Estireno: Proporciona un acabado brillante y rigidez.

Este cóctel de productos químicos confiere al ABS sus deseables propiedades mecánicas, pero también crea una tormenta perfecta de desafíos de impresión.

• Alta temperatura de impresión: La impresión con ABS requiere altas temperaturas en la boquilla (240-260 °C) y, fundamentalmente, una alta temperatura en la cama de impresión (100-110 °C). Muchas impresoras de gama básica no pueden alcanzar estas temperaturas de forma segura.
• Deformación extrema: Este es el principal problema de las impresiones en ABS. El ABS tiene un coeficiente de dilatación térmica muy alto, lo que significa que se contrae considerablemente al enfriarse. A medida que las capas superiores de la impresión se enfrían y se contraen, tiran de las capas inferiores, provocando que las esquinas se curven y se despeguen bruscamente de la plataforma de impresión.
• Vapores tóxicos: El estireno, al fundirse, libera gases tóxicos y potencialmente dañinos (compuestos orgánicos volátiles o COV). La impresión con ABS requiere una ventilación excelente y no es recomendable realizarla en un espacio pequeño y cerrado.
• Requiere una carcasa: La única forma fiable de evitar la deformación es imprimir con ABS dentro de una cámara o recinto calefactado. Esto mantiene la temperatura ambiente alrededor de la pieza alta y estable, evitando los cambios bruscos de temperatura que provocan la contracción y la deformación.

Entonces, ¿por qué alguien seguiría usando ABS?

Con todos esos inconvenientes, ¿por qué no ha desaparecido el ABS? Porque para ciertas aplicaciones, sigue siendo la mejor herramienta para el trabajo.

• Resistencia superior a la temperatura: Con una temperatura de transición vítrea de alrededor de 105 °C (221 °F), el ABS representa una mejora significativa con respecto al PETG. Es la opción ideal para piezas que se utilizarán en entornos calientes, como cubiertas de ventilador personalizadas para el hotend de tu impresora 3D o piezas interiores de automóviles.
• Suavizado con vapor de acetona: Esta es la característica clave del ABS. Se puede exponer una pieza impresa en ABS a vapor de acetona, lo que funde su superficie exterior. Este proceso elimina por completo las líneas de las capas, dando como resultado un acabado liso, brillante y con apariencia de moldeo por inyección. Además, refuerza significativamente la pieza al unir químicamente las capas.
• Maquinabilidad: El ABS se presta mucho mejor al postprocesamiento que el PLA o el PETG. Se puede lijar, taladrar, roscar e incluso mecanizar fácilmente sin derretirse ni agrietarse. Aquí es donde se abren las puertas a un mundo de posibilidades. fabricación aditiva y sustractiva puede cumplir. Si necesita una forma casi final que terminará con un taladro de columna o un fresadoraEl ABS suele ser un mejor punto de partida que otros plásticos.

Si tiene un proyecto que requiere una plantilla o accesorio con forma personalizada y canales internos complejos, imposibles de mecanizar a partir de un bloque sólido, puede imprimirlo en 3D con ABS y enviarlo a un servicio como el nuestro para que mecanicemos las superficies de acoplamiento críticas o los orificios roscados con una tolerancia perfecta. Este enfoque híbrido combina la libertad geométrica de la impresión 3D con la precisión del mecanizado CNC.

¿Existe una versión “moderna y mejor” del ABS? (ASA)

Durante años, la elección se reducía a PLA, fácil de usar pero quebradizo, o ABS, resistente pero difícil de imprimir. La comunidad necesitaba urgentemente un material con la resistencia del ABS pero la facilidad de impresión del PLA. Si bien el PETG cubrió parcialmente esa necesidad, el verdadero sucesor del ABS es Acrilato de acrilonitrilo estireno (ASA).

Considera el ASA como la versión de alta ingeniería del ABS. Fue diseñado específicamente para aplicaciones en exteriores en las industrias automotriz y de la construcción. Conserva todas las ventajas del ABS y corrige su mayor defecto.

¿En qué sentido supera ASA a ABS?

La principal ventaja de ASA es su excepcional resistencia a los rayos UV y a la intemperie.

El ABS presenta una gran debilidad: el butadieno, su componente principal, se degrada rápidamente por la radiación UV de la luz solar. Una pieza de ABS expuesta a la intemperie se tornará amarilla, blanquecina y extremadamente quebradiza en cuestión de meses.

ASA sustituye el vulnerable caucho de butadieno por un Acrilato El caucho es prácticamente inmune a la radiación UV y a la intemperie. Esto convierte al ASA en el campeón indiscutible para cualquier pieza que vaya a estar expuesta a la intemperie.

• A prueba de la intemperie: Lluvia, sol, calor, frío: el ASA puede soportarlo todo sin degradarse.
• Resistencia similar a la del ABS: Conserva la alta resistencia al impacto y la tolerancia a la temperatura (alrededor de 100 °C) del ABS.
• Un poco más fácil de imprimir: Aunque sigue requiriendo una carcasa y altas temperaturas, la mayoría de los usuarios consideran que el ASA se deforma un poco menos y emite menos gases tóxicos que el ABS. El olor persiste, pero generalmente se considera menos desagradable.
• Suavizado con acetona: Sí, al igual que el ABS, también se puede alisar con vapor para obtener un acabado brillante y sin capas.

¿En qué casos debería elegir ASA en lugar de otros filamentos?

Si la pieza va a quedar al exterior, utilice ASA. Es así de sencillo.

• Accesorios al aire libre: Soportes para mangueras de jardín, cabezales de riego personalizados, soportes para antenas parabólicas, comederos para pájaros.
• Piezas exteriores de automóviles: Piezas de adorno de repuesto personalizadas, soportes para luces auxiliares o componentes aerodinámicos.
• Equipamiento científico: Carcasas para estaciones meteorológicas o conjuntos de sensores exteriores.
• Cualquier cosa que necesite una resistencia similar a la del ABS pero que vaya a estar expuesta a la luz solar.

El principal inconveniente es el coste. El ASA suele ser más caro que el ABS, por lo que para piezas de uso exclusivo en interiores, a menudo resulta excesivo.

¿Qué ocurre con las piezas flexibles y gomosas? (TPU)

Hasta ahora, solo hemos hablado de plásticos rígidos. ¿Pero qué pasa si necesitas imprimir algo blando y flexible, como una funda para teléfono o un sello flexible? Para eso, necesitas Poliuretano Termoplástico (TPU).

El TPU es un elastómero termoplástico, una clase de plásticos que se comportan como el caucho. Es increíblemente duradero, resistente a la abrasión y flexible.

El reto y la recompensa de imprimir TPU

Imprimir TPU es una experiencia única. Imagina intentar empujar un fideo mojado a través de un tubo pequeño: ese es el reto.

• Requiere un extrusor de accionamiento directo: Debido a la gran flexibilidad del filamento, este se doblará y deformará si existe algún espacio sin soporte entre el engranaje del extrusor y el cabezal de impresión. Las impresoras con sistema Bowden (donde el extrusor está montado en el marco y empuja el filamento a través de un tubo largo) tienen grandes dificultades con el TPU. Para una impresión sin problemas, se recomienda un sistema de extrusor directo, donde este se encuentra directamente sobre el cabezal de impresión.
• Velocidades de impresión lentas: Debes imprimir el TPU muy, muy despacio (a menudo a 20-30 mm/s) para darle tiempo a extruirse sin que se doble o se atasque.
• La humedad es el enemigo: Al igual que el PETG y el nailon, el TPU es extremadamente higroscópico y debe mantenerse perfectamente seco para obtener buenos resultados.

La recompensa a este meticuloso proceso es una pieza con propiedades increíbles. El TPU tiene una fantástica adhesión entre capas, lo que crea piezas prácticamente indestructibles. Puedes atropellarlas con un coche y rebotarán.

¿En qué áreas destaca TPU?

• Fundas protectoras: Fundas para teléfonos, protectores para GoPro y patas protectoras para dispositivos electrónicos.
• Sellos y Empaquetaduras: Juntas con formas personalizadas para recintos herméticos o estancos.
• Amortiguadores de vibraciones: Soportes o patas blandas para motores de impresoras y otras máquinas para reducir el ruido.
• Usables: Correas de reloj flexibles o plantillas de zapatos personalizadas.

La flexibilidad del TPU se mide en la Escala de dureza ShoreUn filamento muy flexible como el 85A es como una goma elástica, mientras que un filamento semiflexible como el 95A es más rígido, similar a la suela de una zapatilla deportiva. La mayoría de los aficionados empiezan con el 95A porque es un poco más fácil de imprimir.

La pregunta definitiva: ¿Existe alguna pieza impresa en 3D que sea apta para el contacto con alimentos?

Esta es una de las preguntas más comunes e importantes en la comunidad de impresión 3D. Acabas de imprimir un cortador de galletas con un diseño genial o una taza de café personalizada. ¿Realmente puedes usarlo?

La respuesta corta es No, no debería considerar que una pieza impresa en 3D sin procesar con una impresora FDM de aficionado sea apta para el contacto con alimentos.

La respuesta larga es más matizada y explica las múltiples razones del porqué.

¿Hay alguna excepción?

Entonces, ¿es imposible fabricar una pieza apta para el contacto con alimentos? No es imposible, pero requiere un procesamiento posterior significativo.

1. Utilice un filamento apto para uso alimentario: Comience con un PETG natural y sin colorantes de un fabricante de buena reputación que certifique que la resina cruda es apta para uso alimentario.
2. Use un Acero Inoxidable Boquilla: Esto elimina el riesgo de contaminación por plomo procedente de la boquilla.
3. Revístete para la ocasión: La única forma fiable de garantizar que una impresión FDM sea apta para el contacto con alimentos es sellar la superficie, eliminando las líneas de capa. Esto debe hacerse con un recubrimiento certificado apto para uso alimentario, como una resina epoxi bicomponente clasificada para este fin. La pieza debe quedar completamente recubierta, sin poros ni huecos.

Para artículos desechables y no críticos, como un cortador de galletas que solo se usará con masa y se lavará a mano inmediatamente, el riesgo es muy bajo. Pero para cualquier objeto que contenga líquidos o se use repetidamente, especialmente con alimentos húmedos, el riesgo de proliferación bacteriana es demasiado alto sin un recubrimiento adecuado apto para uso alimentario. Nunca bebas líquidos calientes de una taza impresa en 3D sin procesar., ya que el calor puede acelerar la lixiviación de sustancias químicas del plástico.

El viaje por el mundo de los filamentos para impresión 3D implica tomar decisiones difíciles. No existe un filamento "mejor" que otro, sino el filamento "mejor" para cada tarea específica. Al comprender las ventajas y desventajas únicas de cada material —desde el PLA, fácil de imprimir pero frágil, hasta el ABS, resistente pero delicado, y su sucesor, el ASA, resistente a la intemperie— podrás aprovechar al máximo el potencial de tu impresora 3D y elegir el material perfecto para dar vida a tus ideas.

Más lecturas y recursos

• All3DP – Los mejores tipos de filamento para impresoras 3D: Una guía completa y constantemente actualizada de todos los tipos de filamentos principales y exóticos del mercado.
• PrusaPrinters – Guía de materiales: Una excelente serie de artículos de uno de los principales fabricantes de impresoras, que detallan las propiedades y las mejores prácticas para imprimir cada material común.
• MatterHackers – “Cómo tener éxito con PETG”: Un artículo detallado sobre las particularidades de cómo domar el PETG y obtener impresiones perfectas.
• FDA – “Programa de notificación de sustancias en contacto con alimentos”: La principal fuente para comprender las regulaciones y requisitos para que un material sea considerado apto para el consumo humano en los Estados Unidos.

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