¿Qué es el filamento de impresora 3D PVA?

Cómo el filamento de PVA resuelve problemas imposibles

En mis dos décadas y media de experiencia en fábricas, he visto cómo las tecnologías van y vienen. He visto cómo los ciclos de bombo publicitario se inflan y se desploman. Pero de vez en cuando, surge un material que no solo supone una mejora gradual; supone un cambio de paradigma. Libera geometrías que antes estaban confinadas en las páginas del cuaderno de un diseñador, consideradas "infabricables".

Para la impresión 3D mediante modelado por deposición fundida (FDM), que materiales is Alcohol de polivinilo, o PVA.

Para un principiante, la impresión 3D parece magia. Diseñas algo en una pantalla y una máquina lo construye capa por capa. La realidad, como cualquier operador sabe, es una batalla constante contra la física. La gravedad es un enemigo implacable. No se puede imprimir en el aire. Cualquier elemento con un voladizo superior a 45-60 grados necesita una estructura temporal debajo: un andamio que lo sostenga durante el proceso de construcción. A estas las llamamos "estructuras de soporte".

Durante años, estos soportes fueron el talón de Aquiles de impresión FDMTenías que imprimirlos usando el mismo material como parte principal (Por ejemplo, soportes de PLA para una pieza de PLA). Al terminar la impresión, quedaba un procedimiento quirúrgico delicado, a menudo frustrante. Se utilizaban tijeras, alicates y bisturíes para romper, cortar y retirar meticulosamente los soportes.

El proceso fue una pesadilla.

• Dejó feas cicatrices y manchas en la superficie de la pieza donde estaba fijado el soporte.
• En el caso de los modelos delicados, es frecuente que se rompa una característica frágil de la parte principal al intentar retirar un soporte resistente.
• Lo peor de todo era que, si tu modelo tenía canales o cavidades internas complejas (como un colector de plomería, un modelo de corazón humano o un mecanismo de engranajes entrelazados impreso en una sola pieza), los soportes internos eran simplemente imposibles de alcanzar. La pieza era inútil, atrapada en una jaula que ella misma había creado.

Este fue el obstáculo con el que nos topamos. Podíamos diseñar una complejidad increíble, pero no podíamos liberarla físicamente del proceso de impresión. Entonces llegó PVA y nos dio la llave de esa jaula.

¿Qué es realmente el PVA?

El PVA es un polímero sintético. A nivel químico, es una cadena de moléculas de alcohol vinílico. Pero no necesitas un título en química para entender su superpoder. Basta con un vaso de agua.

El PVA es soluble en agua.

Es el mismo material base que se utiliza en las cápsulas para detergente para ropa y lavavajillas, que se disuelven durante el ciclo de lavado. mundo de la impresión 3DEsta propiedad es revolucionaria. Significa que podemos usar una impresora 3D de doble extrusión para construir un modelo con un material primario permanente como el PLA y construir todas las estructuras de soporte necesarias con PVA.

Una vez terminada la impresión, no hay cortes, ni fisgones, ni palabrotas. Simplemente se toma la pieza entera, con todo su feo y complejo armazón, y se sumerge en un baño de agua corriente. Se va. Unas horas después, al volver, el PVA ha desaparecido. Se ha disuelto por completo, dejando solo la imagen impecable y perfecta. parte final, con cada característica delicada intacta y cada canal interno perfectamente limpio.

Es lo más parecido a la magia real que tengo en mi fábrica. Es un conserje invisible que llega después de que se va el equipo de construcción, limpia todo el desastre y desaparece sin dejar rastro.

La espada de doble filo: La maldición de la higroscopia

Ahora bien, si piensas que esto suena demasiado bueno para ser verdad, estás empezando a pensar como un ingeniero. Todo material milagroso tiene una trampa, una debilidad oculta que ignorar es arriesgado. En el caso del PVA, su mayor fortaleza es también su mayor desventaja.

La misma propiedad que hace que se disuelva en un balde de agua también significa que es extremadamente higroscópicoEsa es una palabra de diez dólares para "le encanta absorber la humedad del aire ambiente".

Una bobina de PVA nueva y sellada de fábrica está seca e imprime de maravilla. Pero si la dejas en la impresora durante uno o dos días en una habitación con humedad moderada, absorberá la humedad del ambiente. Al intentar imprimir con este filamento "húmedo", el agua atrapada en el plástico alcanza la boquilla a 200 °C y se convierte instantáneamente en vapor.

El resultado es una catástrofe. Oirás una sinfonía de chasquidos, crujidos y silbidos provenientes del extrusor. El filamento rezumará y burbujeará, creando una estructura de soporte débil, fibrosa y dimensionalmente imprecisa que a menudo falla a mitad de la impresión, arruinando toda la pieza. Una bobina de PVA expuesta durante una semana puede volverse completamente imimprimible.

Este es el principal desafío del uso del PVA. No es un material versátil y tolerante. Es una herramienta altamente especializada que exige respeto y un manejo adecuado. Te obliga a controlar su entorno con un nivel de disciplina que... materiales como PLA o PETG simplemente no lo requieren

Estudio de caso: El modelo arquitectónico y el verano húmedo

Nunca olvidaré la primera vez que nos pasó esto, con fuerza. Teníamos un proyecto importante para un estudio de arquitectura: una maqueta muy compleja de un nuevo edificio universitario con una celosía increíblemente fina y escaleras interiores en voladizo. Era una aplicación perfecta para PVA. El plazo del proyecto era ajustado.

Un técnico junior, con ganas de empezar, desempacó una bobina nueva de PVA premium, la cargó en nuestra máquina insignia de doble extrusión y comenzó la impresión de 72 horas un viernes por la tarde. Lo que no tuvo en cuenta fue el clima veraniego inusualmente húmedo de ese fin de semana. El aire acondicionado de la oficina funcionaba con menos frecuencia y la humedad en el laboratorio de impresión subió hasta casi el 70 %.

El carrete de PVA se encontraba en la parte posterior de la impresora de marco abierto, absorbiendo felizmente toda esa humedad del aire.

El lunes por la mañana, llegamos y nos encontramos con un desastre. Las primeras 24 horas de impresión se veían perfectas. Pero a medida que el filamento se humedecía, la calidad de los soportes de PVA se había degradado hasta convertirse en una masa fibrosa y quebradiza. Alrededor de las 48 horas, un soporte crucial para un gran saliente había fallado. La impresora, sin darse cuenta, continuó extruyendo el material principal en el aire, creando una masa enorme que envolvió todo el modelo. La impresión fue una pérdida total: decenas de horas de trabajo de la máquina y cientos de dólares en material perdidos.

Fue una lección costosa, pero vital. El PVA no es un material que se pueda tratar a la ligera. Desde ese día, cada bobina de PVA en mis instalaciones se almacena en una caja seca, sellada y con clima controlado, que se alimenta directamente a la impresora, protegida del aire hasta el momento en que se convierte en plástico fundido.

Ya hemos establecido qué es PVA: un potente material de apoyo para la resolución de problemas con una debilidad crítica. Pero no es el único jugador en el juego. En la siguiente sección, presentaremos PVA en un... enfrentamiento cara a cara con su principal rival, HIPS, y explorar el complejo mundo material compatibilidad que determina cuál puede y cuál no puede usar para su proyecto.

Las reglas inquebrantables de la asociación: PVA vs. HIPS

En la industria manufacturera, ningún material es una isla. El material es tan bueno como su capacidad para funcionar. Con otros. Para el PVA, este principio es fundamental. Su propósito es servir como complemento temporal de un material de construcción principal. Y, como en cualquier asociación, la compatibilidad lo es todo.

Si bien el PVA es el soporte soluble más conocido, tiene un rival importante: HIPS (poliestireno de alto impacto)A primera vista, cumplen la misma función: proporcionan un soporte temporal que se disuelve. Pero no son intercambiables. Elegir el incorrecto es como intentar soldar aluminio con acero: la unión será débil y la pieza fallará.

La elección entre ellos es una decisión técnica rígida, dictada casi en su totalidad por el material primario con el que se va a imprimir.

El retador: comprender el HIPS y su solvente

El HIPS es un plástico común, resistente y económico. Es el mismo material que se utiliza para fabricar vasos de yogur, cubiertos de plástico y el revestimiento interior de los refrigeradores. Como material de soporte para la impresión 3D, su gran ventaja es que es completamente soluble en una sustancia química llamada D-limoneno.

El limoneno es un disolvente derivado del aceite de cáscaras de cítricos. Si bien es una sustancia química natural y tiene un fuerte aroma a naranja, sigue siendo un disolvente industrial. Requiere un área bien ventilada, guantes para su manipulación y procedimientos de eliminación adecuados. También puede ser agresivo con ciertos plásticos.

Esto inmediatamente dibuja las líneas de batalla:

• El PVA se disuelve en: Agua pura. Es segura, barata y universalmente disponible.
• HIPS se disuelve en: El d-limoneno es una sustancia química que debe adquirirse, manipularse con cuidado y desecharse de forma responsable.

Entonces, ¿por qué molestarse alguien con HIPS y su baño químico? La respuesta reside en la física fundamental del proceso de impresión FDM.

La regla inquebrantable de la compatibilidad de materiales

Para imprimir con dos materiales diferentes, una impresora 3D debe calentarlos, extruirlos y lograr que se adhieran entre sí, capa tras capa. Esto requiere un delicado equilibrio entre tres factores críticos:

Temperatura de la boquilla

Cada filamento tiene un rango de temperatura de impresión ideal. Si intenta imprimirlo demasiado frío, el motor rozará el filamento y atascará la boquilla. Si lo imprime demasiado caliente, el material se degradará, formará burbujas y perderá su integridad estructural. Para que una impresión de doble extrusión sea exitosa, los rangos de temperatura de impresión de ambos materiales deben coincidir o ser muy cercanos.

• Las impresiones PLA son geniales: ~190-220°C
• Las impresiones de PVA son geniales: ~190-210°C
• Impresiones ABS en caliente: ~230-250°C
• Impresiones HIPS en caliente: ~230-245°C

El problema se detecta inmediatamente. Si se carga ABS en una boquilla y PVA en la otra, una de ellas siempre estará a la temperatura incorrecta. Si se configura la máquina a 240 °C para el ABS, se quemará el PVA en la otra boquilla, lo que provocará atascos constantes. Si se configura a 200 °C para el PVA, el ABS estará demasiado frío para extruir. Son térmicamente incompatibles.

Temperatura y adherencia del lecho

Los materiales también deben adherirse a la placa de impresión calentada para evitar deformaciones. Tanto el PLA como el PVA funcionan bien con una temperatura de la placa de impresión de unos 50-60 °C. Sin embargo, el ABS y el HIPS requieren una placa de impresión mucho más caliente (aproximadamente 100-110 °C) y, a menudo, una carcasa sellada para evitar que la pieza se deforme y agriete al enfriarse. Intentar imprimir materiales con temperaturas de placa muy diferentes en la misma placa es una receta para el fracaso.

Adhesión entre capas

Este es el factor más sutil. El material de soporte debe adherirse al material del modelo lo suficientemente bien como para sostenerlo, pero no tan bien como para que se fusione permanentemente. La química entre el PLA y el PVA crea una unión ligera y no agresiva. Lo mismo ocurre con el ABS y el HIPS, ambos polímeros a base de estireno que se unen entre sí de forma natural. Esta compatibilidad química es crucial para una separación limpia (o, en este caso, una disolución limpia).

Esto nos lleva a la regla más importante en el uso de soportes solubles:
El material primario dicta el material de soporte. No eliges tu favorito; eliges el único que funciona.

Duelo cara a cara: PVA vs. HIPS

Esta tabla simplifica el árbol de decisiones. ¿Va a imprimir una pieza en PLA? Debes ¿Usas PVA? ¿Estás imprimiendo un prototipo funcional en ABS? Debes Utilice HIPS. No hay debate.

Estudio de caso: La carcasa ABS y la elección incorrecta del soporte

Hace unos años, un equipo de ingenieros eléctricos de nuestro departamento de I+D diseñó una carcasa compleja con ajuste a presión para un nuevo dispositivo IoT. El prototipo debía fabricarse en ABS por su robustez y resistencia a la temperatura. El diseño presentaba varias protuberancias y muescas de montaje internas imposibles de alcanzar con herramientas, lo que lo convertía en el candidato perfecto para soportes disolubles.

Un ingeniero junior, tras haber oído hablar de la magia de los soportes solubles en agua, encargó una bobina de PVA y la cargó junto con el filamento ABS. La impresión falló en la primera hora. Lo intentó de nuevo, ajustando las temperaturas. Falló de nuevo, esta vez con una obstrucción catastrófica de la boquilla. Durante dos días, luchó contra la máquina, convencido de que era un problema de hardware.

Estaba luchando contra la física básica. Su material principal, ABS, requería una temperatura de boquilla de 240 °C y un lecho de 110 °C. El PVA de la segunda boquilla se estaba quemando hasta quedar crujiente, y la enorme diferencia de temperatura estaba provocando que la pieza se deformara y se desprendiera de la placa de impresión.

Cuando finalmente pidió ayuda, la solución tardó cinco minutos. Cambiamos el PVA por una bobina de HIPS. Ajustamos las boquillas a 240 °C y la cama a 110 °C en una impresora cerrada. La pieza se imprimió perfectamente a la primera. Una hora después, en un baño de limoneno, los ingenieros obtuvieron su prototipo impecable. Fue una demostración perfecta: el material del modelo decide por ti.

Ahora entendemos qué es el PVA, su punto débil crítico y cómo encaja en el ecosistema más amplio de materiales de soporte. Pero, ¿cómo se diseña el suyo? Piezas y ajuste su máquina para utilizarla con éxito?

Del material al método: el arte de imprimir con PVA

Conocer Lo que PVA es y lo cual materiales Combinarlo es solo la mitad de la batalla. He visto más impresiones con PVA fracasar por una mala técnica que por una mala elección del filamento. La transición de comprender... El material para dominar el método es donde se encuentra la verdadera ingeniería. sucede.

El PVA no es un material que se preste a la prensa. Imprimir y la comodidad de una impresión con PLA de un solo material. Es una herramienta especializada que requiere un proceso especializado. Con los años, he simplificado ese proceso a cinco reglas innegociables. Ignóralas y tendrás obstrucciones, piezas débiles y un montón de residuos fibrosos y costosos. Síguelas y podrás crear geometrías que parecen desafiar la gravedad.

Regla n.° 1: Minimizar el uso del soporte: sigue siendo plástico

El primer error, y el más común, es tratar el PVA como un recurso infinito. Debido a su disolubilidad, los diseñadores suelen volverse perezosos. Dejan de pensar en la orientación de la pieza y simplemente dejan que el software de corte rellene cada saliente y cavidad con PVA. Este error es costoso por tres razones:

1. Hora: El PVA debe imprimirse a menor velocidad que el PLA para garantizar una buena calidad y evitar obstrucciones en las boquillas. Cuanto más PVA use, más tardará la impresión, llegando a duplicar o triplicar el tiempo total.
2. Costo: Como hemos comentado, PVA filamento Es de tres a cinco veces más caro que el PLA estándar. Una impresión con un 50 % de PVA por volumen es carísima.
3. Disolución: Un bloque gigante y sólido de PVA interno puede tardar días en disolverse por completo, especialmente si la circulación de agua es deficiente.

La solución es tratar el PVA como un recurso valioso. Antes de cada impresión, pregúntese: “¿Cómo puedo utilizar la cantidad mínima absoluta de soporte?”

Gira tu modelo en la herramienta de segmentación. Comprueba si una orientación diferente puede convertir un voladizo de 45 grados que necesita soporte en una pared vertical que no lo necesita. Usa la configuración avanzada de soporte de la herramienta de segmentación. Funciones como "soportes de árbol" o "bloqueadores de soporte" te permiten añadir soporte selectivamente solo donde sea absolutamente necesario, en lugar de crear un andamio denso y sólido. El PVA es una herramienta quirúrgica; úsalo para resolver problemas imposibles, no como una muleta para una mala orientación del diseño.

Regla n.° 2: Optimizar la capa de interfaz

La "capa de interfaz" es la parte más crítica de cualquier estructura de soporte. Son las últimas capas del material de soporte que tocan la superficie inferior del modelo. La calidad de esta interfaz determina la calidad del resultado final. acabado de la superficie.

• Si el espacio es demasiado grande: Las primeras capas de tu modelo se caerán, dando como resultado una superficie áspera y fea.
• Si el espacio es demasiado pequeño (o cero): El PVA puede fusionarse parcialmente con el PLA, dejando residuos persistentes o imperfecciones incluso después de disolverse.

El software de segmentación moderno le brinda un control preciso sobre esto. La configuración clave a menudo se denomina “Apoyo a la distancia Z” or “Distancia Z máxima”. Para un soporte estándar con desprendimiento, se puede establecer en 0.2 mm (la altura de una capa). Pero con PVA, se busca esa unión. Para PVA, debe establecer la distancia Z en 0 mm. Quiere que el PLA se imprima directamente sobre una base de PVA sólida.

Esto crea la mejor experiencia posible. acabado de la superficieEl agua se encargará de separar perfectamente los dos materiales, dejando una superficie que a menudo estará tan limpia como la parte superior de la impresión.

Regla n.° 3: Proporcionar un camino para el agua

Esta es la regla de diseño más olvidada para Fabricación aditiva (DfAM) al usar soportes solubles. Se puede lograr una impresión perfecta con PVA perfectamente aplicado, pero si el agua no lo alcanza, nunca se disolverá.

Estudio de caso: El colector atrapado

Hace unos años, un equipo de ingeniería mecánica diseñó un colector de refrigeración atractivo y complejo para un banco de pruebas. Era un diseño de una sola pieza con intrincados canales internos curvados que se ramificaban y se unían como las raíces de un árbol. Era imposible fabricarlo de otra manera. Lo imprimimos en PETG con soportes de PVA que rellenaban los canales internos.

La impresión quedó impecable. La colocamos en nuestro tanque de disolución calentado y agitado y la dejamos reposar toda la noche. A la mañana siguiente, la sacamos, la enjuagamos y aplicamos aire comprimido por la entrada. No salió nada por la salida. Seguía completamente obstruida.

We cortar la pieza Lo partió por la mitad y de inmediato detectó el problema. Las capas externas de PVA se habían disuelto, pero se habían convertido en una gruesa capa gelatinosa. Este gel había sellado los estrechos canales, impidiendo que el agua dulce llegara al PVA sólido atrapado en el interior. El material de soporte se había convertido en su propia barrera impermeable.

La impresión fue un fracaso, pero nos enseñó una lección crucial. El diseño debía adaptarse al proceso de disolución. Retomamos el modelo CAD y añadimos varios pequeños "puertos de descarga": diminutos orificios que conectaban los canales internos directamente con el exterior. Estos puertos proporcionaban al agua múltiples vías de entrada y, aún más importante, una vía de escape para el gel de PVA disuelto.

La pieza rediseñada se imprimió en 12 horas. Se disolvió por completo en seis. Esos pequeños agujeros estratégicamente ubicados marcaron la diferencia entre un fallo prototipo y una parte funcionalAl diseñar piezas con cavidades internas, siempre pregunte: “¿Cómo entrará el agua y cómo saldrá el gel?”

Regla n.° 4: La Torre de Purga no es opcional

Al imprimir con dos materiales, solo una boquilla está activa a la vez. Mientras la boquilla de PLA imprime el modelo, la boquilla de PVA permanece inactiva, caliente y llena de plástico fundido. Durante este tiempo, ocurren dos cosas:

1. Supuración: Una pequeña cantidad de PVA saldrá de la boquilla debido a la gravedad y la presión residual.
2. "Cocinando": El PVA que se encuentra en la boquilla caliente puede comenzar a degradarse levemente, lo que podría causar una obstrucción parcial.

Cuando la impresora vuelve a la boquilla de PVA, si se mueve inmediatamente al modelo, podría arrastrar esa tira de suciedad por la pieza o comenzar a imprimir con material degradado y parcialmente obstruido.

Es por eso que un torre de purga (también llamada torre de imprimación o escudo de exudado) es esencial. Es un pequeño bloque separado que se imprime en un lateral del modelo. Antes de que la impresora comience a aplicar una nueva capa de soporte a la pieza, se dirige a la torre de purga e imprime una pequeña cantidad de PVA. Esto tiene dos propósitos:

• Limpia cualquier material supurante.
• Purga la boquilla de cualquier plástico “cocido”, lo que garantiza que esté preparada con filamento nuevo y limpio antes de pasar a la parte crítica.

Sí, se desperdicia una pequeña cantidad de material. Pero esa pequeña torre de desperdicio es la póliza de seguro que protege toda la impresión. El costo del filamento usado en la torre de purga es minúsculo comparado con... costo de una impresión de 20 horas fallando debido a una obstrucción.

Regla n.° 5: Domina el arte de la disolución

El trabajo no termina cuando la impresora se detiene. Lograr que el PVA se disuelva eficazmente es todo un arte. Simplemente sumergir la pieza en un cubo de agua fría es el método más lento posible. Para hacerlo como un profesional, hay que controlar dos factores:

1. Temperatura: El PVA se disuelve mucho más rápido en agua tibia. La temperatura ideal es de unos 35-40 °C (95-104 °F). No uses agua hirviendo, ya que puede ablandar y deformar tu modelo de PLA. Un simple calentador de acuario o un limpiador ultrasónico con calefacción pueden hacer maravillas.
2. Agitación: El agua estancada es tu peor enemigo. A medida que el PVA se disuelve, crea un gel concentrado alrededor de la pieza, lo que ralentiza el proceso. Es necesario mantener la circulación del agua. Un agitador magnético es una excelente opción para piezas pequeñas. Para piezas más grandes, simplemente cambiar el agua cada pocas horas o usar la función de agitación de un limpiador ultrasónico acelerará drásticamente el proceso.

Con agua tibia agitada, una parte compleja Podría disolverse en pocas horas. En un cubo frío y quieto, esa misma parte podría tardar días.

Conclusión: El facilitador de la complejidad

El filamento de PVA es más que un simple plástico. Es la clave que abre un nuevo nivel de libertad geométrica en la impresión 3D. Transforma la FDM de una tecnología limitada por voladizos de 45 grados a un proceso capaz de producir... ensamblada mecanismos, intrincados canales internos y creaciones artísticas que de otro modo serían imposibles.

Pero este poder conlleva responsabilidad. El PVA exige respeto por su profunda higroscopia y un enfoque meticuloso en el proceso de impresión. Debe mantenerlo seco, combinarlo con el material correcto y diseñar no solo para la pieza final, sino para el propio proceso de fabricación, incluyendo el paso del agua necesario para la disolución. Al dominar este material desafiante pero gratificante, irá más allá de simplemente... Imprimir objetos y comenzar la ingeniería Amigables. .

Preguntas frecuentes: Respuestas a sus principales preguntas sobre PVA

P: ¿Por qué el filamento PVA es mucho más caro que el PLA?

A: El costo se debe al complejo proceso químico de fabricación necesario para producir alcohol polivinílico con la consistencia necesaria para el filamento de impresión 3D. Además, el mercado del PVA es mucho menor que el del PLA, lo que significa que los fabricantes no tienen las mismas economías de escala. Los estrictos requisitos de secado y envasado también aumentan el costo final.

P: ¿Cuáles son las mejores configuraciones de temperatura para PVA?

A: Esto varía ligeramente según la marca, pero un buen punto de partida es una temperatura de boquilla de 190 210-° C y una temperatura de lecho calentado de 50 60-° CEs fundamental imprimir PVA dentro de su rango recomendado para evitar que se queme en la boquilla, lo que provoca obstrucciones persistentes.

P: ¿Cómo almaceno adecuadamente el filamento PVA para evitar que se moje?

A: Inmediatamente después de abrir la bolsa sellada al vacío, coloque la bobina en un recipiente hermético con abundante desecante. Una caja seca comercial con higrómetro es la mejor solución. Mantenga la humedad relativa dentro de la caja por debajo del 20 %. Si el filamento se moja, puede recuperarse secándolo en un secador de filamentos especializado o en un deshidratador de alimentos a baja temperatura (alrededor de 50 °C) durante 6-8 horas.

P: ¿Puedo utilizar PVA con ABS?

A: No. El PVA y el ABS son térmicamente incompatibles. El ABS requiere una temperatura de boquilla mucho más alta (240°C) que quemará el PVA y una temperatura de lecho más alta (110 °C) que pueden causar problemas. Para el ABS, el material de soporte soluble adecuado es el HIPS (poliestireno de alto impacto), que se disuelve en d-limoneno.

P: ¿El filamento de PVA es tóxico para imprimir o manipular?

A: El PVA en sí no es tóxico y es biodegradable. Cuando se imprime dentro del rango de temperatura adecuado, no emite gases nocivos. La solución de PVA disuelta es esencialmente un tipo de pegamento para madera y es segura de manipular y, en pequeñas cantidades, se puede desechar por un desagüe estándar.

Referencias

1. Ultimaker. (sin fecha). Ultimaker PVAMateriales de Ultimaker. Recuperado de https://ultimaker.com/materials/pva/
2. MatterHackers. (sin fecha). Cómo tener éxito con el filamento PVA para impresora 3DMatterHackers. Recuperado de https://www.matterhackers.com/news/how-to-succeed-with-pva-support-material
3. Centros 3D. (2019). Soportes solubles: HIPS vs PVA. Obtenido de https://www.3dhubs.com/knowledge-base/soluble-supports-hips-vs-pva/

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