¿Qué es la herramienta de moleteado en un torno?

Resumen de la primera respuesta

Mi primer encuentro con el moleteado fue un momento de pura magia de taller. Era un aprendiz novato, apenas me confiaban ni para barrer, ni mucho menos para manejar un torno. Frank, el veterano maestro maquinista que me acogió, estaba trabajando en un juego de tornillos de mariposa personalizados. Acababa de terminar de tornear las cabezas cilíndricas y lisas. Luego montó una herramienta de aspecto extraño en el portaherramientas: un bloque de acero con dos pequeñas ruedas estampadas.

Llevó la herramienta hasta la parte giratoria y, con un firme empujón del mango de deslizamiento transversal, la pieza lisa y brillante... superficie del acero Transformado. Ante mis ojos, un patrón de diamante perfecto y nítido floreció sobre el metal, envolviendo la cabeza del tornillo de mariposa con una textura impecable. Fue como ver a un mago sacar un conejo de una chistera. Se oía un leve chirrido, un chorro de aceite de corte, pero lo más extraño es que no había virutas. Todas las demás operaciones del torno —torneado, refrentado, taladrado— producían un montón de virutas afiladas como cuchillas. Esta no produjo más que un patrón hermoso y funcional.

¿Ves eso, Clive? —preguntó Frank, apagando la luz. máquina y limpiando la pieza con un trapo. «Ni una sola viruta. ¿Y eso qué te dice?»

Supuse: "¿Que en realidad no estás cortando el metal?"

Él sonrió. "Exactamente. No lo estás cortando; estás emocionante Eso. Eres un granjero arando un campo, no un sepulturero cavando un hoyo. Recuérdalo. El moleteado no se trata de lo que se quita, sino de dónde se empuja lo que ya está ahí.

Esa simple lección —arar, no cavar— es el concepto más importante para comprender la moleteadora. No es una herramienta de corte. Es una herramienta de deformación plástica, una herramienta de conformado a alta presión que remodela una superficie en lugar de eliminarla. Comprender esta distinción es el primer y más importante paso para dominar una de las operaciones más comunes, aunque a menudo malinterpretadas, en un torno de metal.

¿Cuál es la diferencia entre conformado y corte?

Para comprender el moleteado, primero debe comprender la diferencia fundamental entre cortar y conformar. Casi todas las demás herramientas de torno comunes (una herramienta de torneado, una herramienta de tronzado, una broca) son herramientas de corte. Funcionan según el principio de... falla por cizallamientoSe introduce un borde afilado y endurecido en la pieza de trabajo con suficiente presión para superar la resistencia al corte del materialSe forma una viruta que se separa del metal base, dejando una nueva superficie mecanizada. El material extraído se convierte en chatarra.

Moleteado funciona con un principio completamente diferente: deformación plasticaLas ruedas de la moleteadora no son afiladas en el sentido tradicional. Son increíblemente duras, pero su propósito es presionar, no cortar. La herramienta se presiona contra la pieza de trabajo con una presión inmensa, que excede la capacidad del material. resistencia a la fluencia por compresiónEl material no se corta, sino que fluye.

Imagínate que presionas el pulgar contra un bloque de arcilla fría. Dejas una hendidura donde estaba el pulgar, pero la arcilla que desplazaste tiene que ir a algún lado. Se abulta alrededor de los bordes de la huella. Esto es precisamente lo que ocurre a nivel microscópico durante el moleteado.

• El agudo Los puntos de las ruedas moleteadas presionan el material, formando los “valles” o raíces del patrón de moleteado.
• El metal que se desplaza desde estos valles fluye hacia arriba y hacia afuera, formando los “picos” o crestas del patrón.

Por eso, una operación de moleteado exitosa no produce virutas, solo una textura bellamente formada. También es la razón por la que el diámetro de la pieza de trabajo... Aumenta ligeramente después del moleteado. No has eliminado ningún material; simplemente lo has reorganizado, empujando parte hacia afuera. Este concepto fundamental explica todo Desde los tipos de herramientas utilizadas hasta los fallos comunes que experimentan los principiantes.

¿Por qué necesitaría una superficie moleteada?

Si es una operación tan complicada y de alta presión, ¿por qué la hacemos? Las razones para aplicar un moleteado generalmente se dividen en tres categorías: agarre funcional, apariencia estética y ajuste mecánico.

Para proporcionar una superficie de agarre

Esta es, con diferencia, la razón más común para moletear una pieza. La mano humana no puede sujetar con firmeza un cilindro metálico liso y pulido, especialmente si está aceitoso o húmedo. Los picos y valles afilados de un patrón moleteado proporcionan miles de pequeños puntos de agarre, lo que aumenta drásticamente la coeficiente de fricción entre tu mano y la pieza.

Una vez que sepas qué buscar, verás moleteado en todas partes:

• Herramientas manuales: Los mangos de destornilladores de precisión, tornillos de banco y llaves giramachos están moleteados para permitir ajustes precisos y controlados con la punta de los dedos. El dedal de un micrómetro está moleteado para realizar ajustes precisos y sin deslizamientos.
• Perillas de control: Las perillas de todos los dispositivos, desde maquinaria industrial hasta equipos de audio de alta gama, están moleteadas para brindar una sensación táctil positiva.
• Sujetadores: Los tornillos de mariposa y las tuercas de bloqueo ajustables están moleteados para que se puedan apretar y aflojar a mano sin herramientas.
• Equipo de levantamiento de pesas: Los mangos de las barras y mancuernas están moleteados agresivamente para garantizar un agarre seguro incluso con manos sudorosas y bajo cargas pesadas.

En todas estas aplicaciones, el moleteado es puramente funcional. Su función es facilitar y hacer más seguro el uso de la pieza.

Para una apariencia estética

A veces, un moleteado no se trata de función, sino de forma. Un moleteado bien ejecutado puede proporcionar un acabado hermoso y decorativo con un aspecto profesional y preciso. Puede utilizarse para añadir un toque de interés visual a una pieza cilíndrica que, de otro modo, sería simple.

Además, un patrón moleteado fino es excelente para ocultar pequeñas imperfecciones superficiales, como pequeños arañazos o imperfecciones que podrían ser evidentes en una superficie lisa y pulida. Una banda de moleteado en una pieza puede proporcionar una separación visual nítida y dar al producto un aspecto más... "terminado" o de aspecto industrial. Los dardos de alta gama, por ejemplo, suelen presentar múltiples bandas con diferentes patrones de moleteado, que facilitan el agarre y le dan un aspecto llamativo.

Para crear un ajuste a presión

Esta es una aplicación industrial más especializada del moleteado. En ocasiones, un ingeniero necesita montar permanentemente un componente, como un rodamiento o un buje, en un eje. Una forma de hacerlo es con un ajuste de interferencia (o ajuste a presión), donde el diámetro del eje se hace intencionalmente ligeramente mayores que el agujero en el que va a entrar.

Un moleteado recto es la manera perfecta de lograrlo. Al pasar una herramienta de moleteado recto a lo largo de una sección de un eje, se puede aumentar su diámetro efectivo en una cantidad predecible (normalmente unas pocas milésimas de pulgada). Los picos del moleteado recto se clavan en el interior de la pieza de acoplamiento, creando un bloqueo mecánico increíblemente resistente que impide que la pieza gire o se salga. Esto se observa a menudo en los ejes de pequeños motores eléctricos, donde se presiona permanentemente un engranaje de plástico o latón.

Ya lo hemos establecido Lo que moleteado es (formado), cómo funciona (deformación plástica), y por qué Lo hacemos (agarre, apariencia y ajuste). Pero ¿cómo logran las herramientas ejercer las enormes fuerzas necesarias para que el metal fluya como la arcilla? En la siguiente sección, exploraremos los diferentes tipos de herramientas de moleteado y las pondremos en práctica. enfrentamiento cara a cara, revelando por qué elegir la herramienta adecuada es la decisión más importante que tomará.

Frank me dijo una vez: "Cualquiera puede hacer una marca en una pieza de metal. Un maquinista sabe cómo hacer la marca correcta". marcar sin romper la pieza, la herramienta o la máquina. Con el moleteado, se intenta hacer las tres cosas a la vez.

Entonces, ¿cómo abordan este desafío las diferentes herramientas? Se dividen en dos familias principales, con una tercera, especializada. Entender cuál usar marca la diferencia entre un patrón de diamante perfecto y una pieza de chatarra doblada.

¿Cuáles son los principales tipos de herramientas de moleteado?

La principal distinción entre las herramientas de moleteado radica en dónde se aplica la presión de conformado. ¿Presiona contra el torno o se compensa dentro de la herramienta?

Herramientas de moleteado de tipo forma (de golpe)

Este es el tipo de moleteador más simple y, a menudo, el más antiguo. Consiste en un vástago fijado al portaherramientas y una o más ruedas de moleteado endurecidas montadas en un cabezal. Para usarla, simplemente se golpea la herramienta contra el lateral de la pieza de trabajo, introduciéndola con el carro transversal hasta que el patrón se forme a la profundidad deseada.

Lo fundamental que hay que entender sobre una herramienta de impacto es que se trata de un argumento unilateral. La herramienta empuja, y la pieza, sostenida por la rigidez del torno, retrocede. Cada libra de presión de formación se transmite directamente a través de la pieza de trabajo y hacia los componentes del torno.:el mandril, los cojinetes del cabezal, el carro, el carro transversal y el husillo.

Para un moleteado pequeño en una pieza de trabajo grande y rígida sujeta en un torno industrial de gran tamaño, esto es perfectamente aceptable. La máquina puede absorber fácilmente la tensión. Sin embargo, si intenta usar una herramienta de impacto para moletear un eje largo y delgado, la propia pieza de trabajo se convertirá en el punto débil. La enorme presión... hacer que se flexione y se doble lejos de la herramienta, lo que resulta en un patrón superficial, inconsistente y feo, si es que se forma. El proceso puede ir acompañado de un traqueteo violento que es terrible tanto para la pieza y la máquina.

Herramientas de moleteado tipo tijera (abrazadera)

La moleteadora de tijera es una solución mucho más elegante al problema de la presión. Este diseño cuenta con un mecanismo de tijera o abrazadera con dos brazos opuestos. Las ruedas que forman el patrón están montadas en uno o ambos brazos.

Al avanzar la herramienta, los brazos se cierran alrededor de la pieza como una pinza. La presión de conformado de las ruedas delanteras se contrarresta perfectamente con una presión igual y opuesta de las ruedas traseras. Las inmensas fuerzas de formación están contenidas enteramente dentro de la propia herramienta.

Este diseño autocentrante es revolucionario porque aísla el torno de las fuerzas extremas del proceso de moleteado. La fuerza ejercida sobre el carro transversal es solo la necesaria para avanzar la herramienta a lo largo de la pieza, no la enorme presión necesaria para el conformado. Esto convierte a las herramientas de tijera en las líderes indiscutibles en:

• Piezas largas y delgadas: La acción de sujeción sostiene la pieza, evitando que se doble o flexione.
• Tornos más pequeños y menos rígidos: Los tornos de aficionado y de sobremesa pueden producir moleteados excelentes con una herramienta de tijera sin dañar sus cojinetes ni guías.
• Resultados consistentes: Debido a que la presión es autónoma, la herramienta es mucho más tolerante con pequeños errores de configuración y variaciones en la rigidez de la máquina.

Herramientas de moleteado de tipo corte

El moleteador de corte es un proceso completamente diferente. Si bien la gran mayoría del moleteado es un proceso de conformado, el moleteado de corte es, como su nombre indica, un verdadero proceso de corte. Las ruedas de una herramienta de moleteado de corte no están diseñadas para presionar y desplazar metal; están afiladas hasta obtener un borde fino y duro, y están diseñadas para... cortar él.

A trabajos de moleteado de corte Creando una serie de ranuras precisas en el material, se producen virutas finas en el proceso. Al ser una operación de corte de baja presión, ejerce muy poca tensión sobre la pieza de trabajo o la máquina. Esto lo convierte en la opción ideal para aplicaciones donde una herramienta de conformado fallaría, como:

• Tubos de pared delgada: Una herramienta de conformado simplemente aplastaría un tubo hueco. Una herramienta de corte puede aplicar un patrón con un riesgo mínimo de deformación.
• Materiales tenaces o que se endurecen por trabajo: Los materiales que resisten la deformación a menudo se pueden moletear por corte con mayor éxito.
• Conseguir patrones nítidos e impecables: El moleteado por corte puede producir moleteados excepcionalmente limpios y precisos, ya que no existe riesgo de que el material se descascare o se deforme por exceso de trabajo.

La desventaja es que las ruedas moleteadas por corte son más delicadas y la configuración debe ser aún más precisa para garantizar que sigan su trayectoria correctamente sin astillarse.

¿Qué herramienta de moleteado es adecuada para el trabajo?

Elegir la herramienta correcta es cuestión de evaluar la pieza, la máquina y el resultado deseado. La siguiente tabla compara los tres tipos.

En resumen: Para un propósito general tienda de máquinaUna herramienta de moleteado tipo tijera de buena calidad es la inversión más versátil y confiable. Puede realizar prácticamente cualquier trabajo, en cualquier máquina, con las mayores probabilidades de éxito.

¿Qué sucede cuando se elige la herramienta equivocada? Una historia desde el taller

Aprendí la importancia de esta decisión a las malas. Frank me encargó lo que parecía una tarea sencilla: fabricar un juego de mangos largos y decorativos para una caja de herramientas a medida. Eran varillas de acero de 30 cm de largo y 1,27 cm de diámetro, y el diseño indicaba una banda de 10 cm de moleteado fino de diamante en el centro para mayor agarre.

Con confianza, agarré la herramienta más sencilla que vi en el cajón: una moleteadora de una sola rueda. Parecía sencilla. Monté el mango entre centros, coloqué la herramienta en lo que creía que era la línea central y puse en marcha el torno a baja velocidad. Rocié la pieza con aceite de corte y comencé a introducir la herramienta con el carro transversal.

El resultado fue inmediato y catastrófico.

En el momento en que la rueda mordió el metal, la varilla de 1/2 pulgada se arqueó violentamente, flexionándose como una caña de pescar. Un ruido horrible y chirriante surgió de la máquina. El moleteado no se estaba formando; solo estaba manchando una línea fea y ebria a lo largo de la varilla, ahora tambaleante. Entré en pánico y retiré la herramienta, pero ya era demasiado tarde. Apagué el torno e inspeccioné el daño. La varilla tenía una curvatura permanente y visible en el centro, y el moleteado era un desastre de metal descascarillado y líneas de doble vía. parte era chatarra.

Frank se acercó, sin enfado, solo con una mirada de cansancio y decepción. "¿Qué has aprendido, Clive?"

“Esta herramienta fue una mala idea”, murmuré, levantando la varilla doblada.

“No es una mala herramienta, es la herramienta equivocada”, corrigió. “Le declaraste la guerra a esa pequeña varilla y usaste el torno como martillo. La varilla nunca iba a ganar”. Metió la mano en el cajón y sacó una herramienta pesada y maciza, tipo tijera. “Necesitas una herramienta que luche consigo misma, no con la pieza. Esta”, dijo, golpeando la tijera, “lucha consigo misma. El torno y la pieza solo observan”.

Preparé la nueva pieza y usé la tijera. La diferencia fue abismal. Los dos brazos se cerraron alrededor de la varilla, sujetándola firmemente. Al introducirla, no se dobló ni vibró, solo el suave chirrido de un diamante perfecto formándose sin esfuerzo en la superficie. La lección quedó grabada en mi memoria: adaptar la herramienta a la debilidad de la pieza.

¿Cómo se configura correctamente una herramienta de moleteado?

Elegir la herramienta adecuada es la mitad del camino; configurarla correctamente es la otra mitad. Si bien una herramienta de tijera es más flexible, todas las herramientas de moleteado se basan en algunos principios innegociables para el éxito.

1. La línea central es sagrada: El punto de contacto entre las ruedas moleteadas y la pieza de trabajo Debes Estar en la línea central horizontal exacta del torno. Si la herramienta está demasiado alta o demasiado baja, los dientes de las ruedas no se presentarán al material en el ángulo correcto. Esto resultará en un patrón incompleto, a menudo duplicado o "fantasma". La forma más fácil de lograr esto es llevar la herramienta hasta el punto muerto del contrapunto y ajustar su altura hasta que se alinee perfectamente.
2. Asegúrese de una perpendicularidad perfecta: La cara de las ruedas de moleteado debe estar perfectamente a escuadra (90°) con el eje de la pieza de trabajo. Si la herramienta se monta ligeramente inclinada en el portaherramientas, intentará formar un moleteado cónico, lo que resultará en una presión desigual y un patrón defectuoso. Use una escuadra pequeña contra la cara del mandril o una placa frontal para alinear el portaherramientas antes de comenzar.

Hemos seleccionado nuestra arma y aprendido las dos reglas de oro para desplegarla. Pero ¿qué hay de los detalles operativos? ¿Qué velocidades, avances y lubricantes se usan? ¿Cómo se inicia el moleteado y a qué profundidad se profundiza?

Pero como siempre decía Frank: «Un violín perfectamente afinado es solo una caja de madera hasta que el músico sabe tensar el arco». Ahora, debemos convertirnos en músicos. ¿Cómo podemos ordenar a esta herramienta que presione un diamante perfecto en acero frío y duro sin destruir la pieza, la herramienta ni nuestros nervios?

¿Cuáles son las 5 reglas para una operación de moleteado perfecta?

Ejecutar un moleteado es un juego de confianza y control. El proceso no tolera la vacilación ni la ignorancia. A lo largo de los años, he visto a innumerables aprendices convertirse en expertos. piezas en chatarra retorcida Porque violaron uno de estos cinco mandamientos innegociables. Síguelos y crearás moleteados nítidos y hermosos siempre.

Mandamiento 1: Utilizarás velocidades lentas

El error más común que comete un principiante es intentar moletear a la misma velocidad que usa para tornear. Esto es una receta para el fracaso. Recuerde, no estamos cortando; estamos... formandoEstamos pidiendo que el metal sólido fluya como un fluido espeso en el diseño de las ruedas. Este proceso lleva tiempo.

Si la velocidad del husillo es demasiado alta, el material no tiene tiempo de desplazarse correctamente. La enorme fricción genera una gran cantidad de calor muy rápidamente, lo que puede deteriorar el temple de la pieza y, aún más importante, destruir los diminutos rodamientos de agujas dentro de las ruedas de moleteado. Un moleteado a alta velocidad es ruidoso, violento e ineficaz.

La regla: Procure una velocidad de rotación lenta y constante. Un buen punto de partida es una velocidad superficial de entre 50 y 80 pies superficiales por minuto (SFM). En la práctica, para... inicio En un torno de taller, esto significa usar la velocidad de marcha atrás más lenta. La rotación debe verse pausada y potente, no rápida y frenética. Piénsalo como amasar una masa dura: necesitas una presión lenta y firme, no una serie de golpes de karate rápidos.

Mandamiento 2: Utilizarás lubricación generosa

El moleteado es posiblemente la operación de mayor presión y fricción que se realiza en un torno. Dos ruedas de acero endurecido se introducen en una pieza con suficiente presión para crear una deformación plástica. Esto genera una cantidad asombrosa de calor y fricción justo en el punto de contacto. Sin lubricación, se está provocando un desastre.

Una vez vi a un novato intentar moletear un mango de acero en seco. En cuestión de segundos, una columna de humo se elevó de la pieza. Siguió empujando, y de repente una de las ruedas moleteadas dejó de girar. Se había agarrotado por el calor y la fricción. La rueda, ahora inmóvil, actuaba como una pastilla de freno sin filo, dejando una ranura horrible y fea alrededor de la... parte y arruinando Al instante. También aplastó la costosa rueda moleteadora, arruinándola también. Un error de cinco dólares en lubricación costó cien dólares en herramientas.

La regla: Inunde las ruedas moleteadas y la pieza de trabajo con un aceite de corte de buena calidad. antes, durante y despues El corte. El aceite cumple dos funciones fundamentales:

1. Enfriamiento: Disimula el calor intenso, protegiendo los cojinetes de la herramienta y la metalurgia de la pieza de trabajo.
2. Enrojecimiento: Elimina cualquier escama metálica microscópica que pueda quedar atrapada en el patrón y comprometer el acabado.
   No tengas miedo. El proceso debería ser un poco desordenado. Un moleteado limpio probablemente sea un moleteado deficiente.

Mandamiento 3: Darás un primer paso firme y decisivo

Esta es la regla que más distingue el éxito del fracaso. La forma en que se empieza el moleteado determina su calidad final. La principal causa del temido moleteado "de doble vía" o "fantasma" —donde el patrón parece dos diamantes superpuestos y desincronizados— es un comienzo dubitativo.

Las ruedas de moleteado necesitan morder y establecer su trayectoria inmediatamente. Si rozas suavemente la herramienta contra la pieza de trabajo, las ruedas resbalarán sobre la superficie durante una fracción de segundo antes de hundirse. En ese momento, crean un patrón tenue y superficial. Al aplicar más presión, pueden morder en un punto diferente, y ahora tienes dos patrones compitiendo entre sí. Esto es algo que nunca se puede solucionar. parte es chatarra.

La regla: Con el torno funcionando a baja velocidad y el aceite fluyendo, avance el carro transversal con un movimiento único, seguro y firme. Introduzca la herramienta directamente en la pieza de trabajo hasta aproximadamente la mitad de la profundidad final prevista. Debería sentir un enganche firme y oír un leve chirrido a medida que se establece el patrón. Sin vacilaciones. Sin dudas. Un arranque firme y decidido crea una pista única y limpia que las ruedas seguirán durante el resto de la operación.

Mandamiento 4: No habitarás

Una vez que las puntas de diamante del moleteado estén afiladas y completamente formadas, el trabajo estará terminado. ¡Salga! Un error común es creer que realizar varias pasadas o dejar la herramienta ahí "limpiará" o mejorará el patrón. Lo cierto es lo contrario.

Cada rotación bajo presión endurece el material. Permaneciendo en un El moleteado terminado o la realización de múltiples pasadas superficiales sobrecargan el metal., haciéndolo frágil. Esto provoca que las puntas afiladas de los diamantes se descascarillen, dejando un acabado áspero y feo.

La regla: Forme el moleteado con una sola pasada o, para una sección larga, con una sola pasada longitudinal. Una vez formado el patrón, retraiga la herramienta limpiamente y detener la maquinaResista la tentación de "mejorarlo un poco". Un buen moleteado se forma rápida y eficientemente.

Mandamiento 5: Considerarás el diámetro de tu pieza en blanco

Este es un concepto más avanzado, pero es el secreto para lograr un moleteado perfecto, donde el patrón termina impecablemente sin rombos parciales. Para que un patrón de moleteado se alinee perfectamente con el último rombo al rodear la pieza, la circunferencia de la pieza debe ser un múltiplo exacto del paso del moleteado.

Esto significa que, para obtener los mejores resultados, el diámetro inicial de la pieza de trabajo (el "diámetro de la pieza") debe calcularse o elegirse específicamente para la herramienta de moleteado que se esté utilizando. La mayoría de las herramientas del mundo confían en Proporciona gráficos o fórmulas para esto. Una fórmula simplificada suele ser así:

Diámetro final de la pieza en bruto = (Número de dientes / π) x Paso circular

La regla: Para la mayoría de los moleteados de agarre de uso general, este cálculo es posible. Pero si realiza trabajos cosméticos de alta precisión o si obtiene patrones imperfectos constantemente, ajustar el diámetro de la pieza bruta unas milésimas de pulgada para que coincida con el paso de la herramienta solucionará el problema. Le indica a la herramienta: "He preparado una superficie matemáticamente perfecta para que trabajes en ella".

Conclusión

A primera vista, la herramienta de moleteado parece una de las herramientas más sencillas para un torno. En realidad, es una puerta de entrada para comprender las inmensas fuerzas que intervienen en el conformado de metales. Es un proceso brutal de alta presión que se disfraza de una simple operación de texturizado.

El éxito no se trata de fuerza bruta, sino de control inteligente. Se trata de elegir una herramienta que contenga sus propias fuerzas, como una moleteadora de tijera. Se trata de colocarla meticulosamente en la línea central innegociable. Y se trata de ejecutar la operación teniendo en cuenta los cinco mandamientos: trabajar despacio, trabajar en húmedo, empezar con confianza, terminar el trabajo y salir. Domina esto y habrás dominado más que una simple herramienta; habrás dominado el arte de hacer que el metal frío y duro fluya a tus órdenes.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es la causa más común de un moleteado “doble” o feo?
Las dos causas más comunes son una configuración incorrecta y un inicio dubitativo. Primero, asegúrese de que la herramienta de moleteado esté colocada exactamente en la línea central del torno. Si está demasiado alta o demasiado baja, las ruedas no engranarán correctamente. Segundo, al comenzar el moleteado, debe aplicar un empuje firme y decidido para forzar que las ruedas se agarren y establezcan un patrón único y limpio. Un toque ligero y tímido hará que las ruedas patinen y creen múltiples pistas superpuestas.

¿Se puede moletear cualquier material en un torno?
No. El moleteado es un proceso de conformado, por lo que funciona mejor en materiales dúctiles que se pueden desplazar sin fracturarse. Entre los buenos candidatos se incluyen la mayoría de los aceros, el aluminio, el latón y el bronce. Frágil materiales como hierro fundido o acero para herramientas endurecido Son muy malos candidatos para el conformado y probablemente se astillarán o descascararán. Para materiales difíciles, una herramienta de moleteado de corte, que cizalla el metal en lugar de conformarlo, es una opción mucho mejor.

¿Qué tan profundo debe ser el moleteado?
No existe una medida de profundidad específica para el moleteado. El objetivo es seguir aplicando presión hasta que el patrón esté completamente formado y nítido. En el caso de un moleteado de diamante, esto significa que las puntas de los diamantes deben terminar en puntas limpias y afiladas, y los valles deben estar bien definidos. Esto se juzga a simple vista y al tacto. Un moleteado parcialmente formado se sentirá redondeado y ofrecerá un agarre deficiente. Una vez que el patrón parezca completo, deténgase. Profundizar solo dañará el acabado.

Referencias

• Dorian Tool Internacional. (Dakota del Norte). Información técnica sobre moleteado. Obtenido de https://www.doriantool.com/knurling-technical-information/
• Foro de Maquinistas Prácticos. (2009). Consejos y trucos para el moleteado. Obtenido de https://www.practicalmachinist.com/forum/threads/knurling-tips-and-tricks.191244/
• Corporación de herramientas Accu-Trak. (2018). Guía de solución de problemas de moleteado. Obtenido de http://www.accu-trak.com/troubleshooting.html

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