La principal diferencia radica en la orientación del husillo. Las fresadoras verticales son más comunes y versátiles para la mayoría de los trabajos, mientras que las horizontales son más adecuadas para piezas pesadas y grandes, así como para producciones de gran volumen, gracias a su excelente evacuación de virutas.

Aunque la tarifa por hora es más alta, el fresado de 5 ejes permite mecanizar una pieza compleja en una sola configuración. Esto elimina el tiempo y la posibilidad de error asociados con múltiples configuraciones en una máquina de 3 ejes, lo que a menudo resulta en un menor costo total.

Las aleaciones de aluminio como 6061 y 7075 son excelentes para el fresado de alta velocidad gracias a su buena maquinabilidad y conductividad térmica. Los plásticos más blandos y el latón también ofrecen un excelente rendimiento en trayectorias de alta velocidad.

Utilizamos varias estrategias, que incluyen fijaciones especializadas de bajo estrés, herramientas de corte afiladas diseñadas para plásticos y trayectorias de herramientas optimizadas con altas velocidades de avance y bajas profundidades de corte para minimizar la acumulación de calor y evitar deformaciones.

El fresado ascendente corta en la misma dirección de rotación de la herramienta, lo que produce un mejor acabado superficial y una mayor vida útil. Utilizamos principalmente el fresado ascendente, pero podemos emplear el fresado convencional en situaciones específicas para controlar la deflexión de la pieza.

 Sí. Después del fresado, utilizamos un proceso de pulido o abrillantado con vapor de varias etapas para lograr un acabado totalmente transparente y ópticamente claro en piezas de acrílico y policarbonato.

Además de un archivo CAD 3D, el material y la cantidad, un dibujo 2D que destaque las características y tolerancias críticas es extremadamente útil para el trabajo en 5 ejes. Esto garantiza que nos centremos en lo más importante de su diseño.

Como regla general, la profundidad de una cavidad no debe exceder de 4 a 6 veces el diámetro de la herramienta de corte. Para cavidades más profundas, es posible que necesitemos herramientas especializadas de largo alcance, lo que puede afectar el costo.

Los errores comunes incluyen el diseño de esquinas internas agudas (siempre agregue un radio), tolerancias innecesariamente ajustadas y paredes muy delgadas. Nuestros comentarios sobre DFM le ayudarán a identificar y corregir estos problemas.

Recomendamos diseñar con un radio de esquina de al menos 1 mm (8/3") para permitir el uso de herramientas estándar robustas. Radios menores son posibles, pero aumentarán el tiempo y el costo del mecanizado.

Sí, utilizamos un proceso llamado fresado de roscas para crear roscas internas y externas de alta precisión de varios tamaños. Esto suele ser más preciso que el roscado para aplicaciones críticas.

Para piezas grandes, utilizamos entornos con temperatura controlada, sondeo durante el proceso para verificar las dimensiones durante el mecanizado y procedimientos de alivio de tensiones para materiales propensos a deformarse. La inspección final se realiza en nuestras máquinas CMM de gran formato.

Un dispositivo de sujeción es un dispositivo de sujeción personalizado, diseñado para sujetar firmemente una pieza durante el fresado. Un diseño adecuado del dispositivo es fundamental para la precisión, la repetibilidad y la prevención de daños en las piezas, especialmente en componentes complejos o delicados.

Sí, trabajamos con socios certificados para ofrecer una amplia gama de servicios de tratamiento térmico para aleaciones de acero. Esto incluye temple, revenido y recocido para lograr las propiedades mecánicas deseadas tras el fresado.