Alto volumen
Die Casting
Servicios
Produzca piezas metálicas complejas con forma neta y precisión y acabado excepcionales. Ideal para producciones de gran volumen con bajos costos unitarios.
Fundición de aluminio | Fundición de zinc | Fundición de magnesio | Herramientas personalizadas
¿Qué es la fundición a presión?
Piezas metálicas de precisión, a velocidad y escala
La fundición a presión es un proceso de fabricación de alta velocidad que introduce metal fundido a alta presión en un molde de acero reutilizable, conocido como matriz. Este método es ideal para producir de decenas de miles a millones de piezas idénticas con excelente precisión dimensional, características complejas y un acabado superficial liso.
Nuestra fundición a presión básica
Capacidades
Fundición a presión de alta presión (HPDC)
Nuestra competencia principal es utilizar procesos automatizados para producir piezas con paredes delgadas, tolerancias estrictas y acabado superficial superior a altas velocidades.
Fundición en cámara fría
Se utiliza principalmente para metales con puntos de fusión altos, como el aluminio. Este proceso garantiza una mayor vida útil de la herramienta y la integridad de la pieza en aplicaciones exigentes.
Fundición en cámara caliente
Ideal para aleaciones con bajo punto de fusión, como el zinc y el magnesio. Este método ofrece ciclos más rápidos y menor porosidad.
Herramientas de fundición a presión internas
Diseñamos, fabricamos y mantenemos matrices de acero de alta calidad internamente, lo que garantiza un rendimiento óptimo, longevidad y tiempos de inicio de proyectos más rápidos.
Servicios post-mecanizado
Proporcionamos mecanizado CNC de precisión para características críticas, roscas y superficies de tolerancia ajustada en sus piezas fundidas a presión.
Producción de alto volumen
Nuestras instalaciones están optimizadas para una producción escalable, desde pruebas piloto iniciales hasta millones de piezas por año con calidad constante.
¿Por qué elegir RAPMAF?
Fabricación para fundición a presión
Herramientas y producción rápidas
Con capacidades de herramientas internas, podemos entregar los primeros artículos en tan solo 4 a 6 semanas, acelerando significativamente su tiempo de comercialización.
Experiencia en aleaciones
Nuestros ingenieros le ayudan a seleccionar la aleación de aluminio, zinc o magnesio perfecta según los requisitos mecánicos, térmicos y cosméticos de su pieza.
DFM experto para herramientas
Reciba comentarios críticos de Diseño para Fabricación (DFM) sobre ángulos de inclinación, líneas de separación y espesor de pared para garantizar una herramienta robusta y piezas impecables.
Consistencia Garantizada
A través de un riguroso control de procesos y mantenimiento de moldes, garantizamos la consistencia de pieza a pieza durante toda la producción, sin importar el volumen.
Solución integral
Somos su ventanilla única, gestionamos todo, desde el diseño de herramientas y la fundición a presión hasta el mecanizado CNC, el acabado de superficies y el ensamblaje.
Cotización transparente
Nuestras cotizaciones desglosan claramente los costos de herramientas y los precios por pieza en diferentes volúmenes, lo que le ayuda a tomar decisiones comerciales informadas.
Especificaciones técnicas
| Característica | Especificaciones |
|---|---|
|
Aleaciones disponibles |
Aluminio (A380, A360), Zinc (Zamak 3, 5, 7), Magnesio (AZ91D) |
|
Rango de tonelaje |
180T a 3500T |
|
Plazo de entrega de herramientas |
4-8 semanas para la mayoría de las herramientas |
|
Tamaño de parte |
Desde 0.5″ x 0.5″ hasta 24″ x 24″ (600 x 600 mm) |
|
Tolerancia estándar |
Según los estándares de precisión NADCA (por ejemplo, ±0.005 pulgadas para la primera pulgada) |
|
Min. Espesor de pared |
~0.04 pulgadas (1 mm), depende de la aleación y la geometría de la pieza |
|
Herramienta de vida |
Hasta 100,000+ disparos (aluminio), 500,000+ disparos (zinc) |
Nuestra fundición a presión
Flujo de trabajo
Paso 1
Cotización y análisis de DFM
Envíe su archivo CAD. Nuestros ingenieros le proporcionarán un presupuesto detallado y un informe DFM completo para optimizar su diseño para la fundición.
Paso 2
Diseño y fabricación de herramientas
Una vez aprobado el diseño, comenzamos a fabricar su matriz de acero personalizada utilizando procesos de mecanizado CNC y EDM de alta precisión.
Paso 3
Inspección de primer artículo (FAI)
Producimos un lote pequeño de muestras “T1” de la nueva herramienta para su inspección y aprobación, junto con un informe FAI completo.
Paso 4
Producción en masa y acabado
Tras la aprobación de FAI, iniciamos la producción en masa, seguida de cualquier operación de mecanizado secundario y acabado de superficies necesaria.
Aleaciones que fundimos
Aleaciones de aluminio
Descripción
A380
A360
Aleación K
Ligero, alta conductividad térmica, resistente a la corrosión.
Más común, excelente equilibrio de propiedades.
Resistencia superior a la corrosión, más difícil de fundir
Aleación más dura, más fuerte y resistente al desgaste.
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Aleaciones de Zinc
Descripción
zamak 3
zamak 5
ZA-8
Alta resistencia y dureza, excelente para enchapado.
Más popular, gran estabilidad y manejabilidad.
Mayor resistencia y dureza que el Zamak 3
La mayor resistencia entre las aleaciones de cámara caliente.
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Aleaciones de magnesio
Descripción
El AZ91D
Ultraligero, excelente blindaje EMI/RFI
La aleación de magnesio más común, con buena relación resistencia-peso.
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Opciones de posprocesamiento y acabado
Tal como se va a fundir y recortar
Acabado estándar con reborde y compuertas eliminados
Granallado
Crea una textura mate uniforme y no direccional.
Pintura en Polvo
Acabado cosmético duradero disponible en una amplia gama de colores y texturas.
Anodizado
Para piezas de aluminio. Añade una capa superficial dura, resistente a la corrosión y, a menudo, coloreada.
E-Coating
Excelente protección contra la corrosión con un acabado negro uniforme.
Recubrimiento metálico
Principalmente para piezas de zinc. Proporciona acabados decorativos como cromo, níquel o latón.
Industrias
Ensamblamos brazos robóticos complejos, efectores finales y cajas de control, integrando motores, sensores y cableado.
Construimos equipos de diagnóstico e instrumentos de laboratorio en un entorno controlado, adheriéndonos a estrictos estándares de calidad y documentación.
Proporcionamos ensamblaje final para equipos de audio de alta gama, dispositivos domésticos inteligentes y otros productos de consumo listos para el mercado.
Ensamblamos gabinetes reforzados, conectores de especificaciones militares y hardware de misión crítica con trazabilidad y documentación completas.
Exhibición de nuestras piezas fundidas a presión
Explore una selección de piezas que hemos producido para nuestros clientes, demostrando nuestra capacidad para fundir geometrías complejas con tolerancias estrictas.
Garantizando la calidad en cada toma
- Diseño y validación de herramientas
Utilizamos simulación avanzada de flujo de moldes para predecir y prevenir defectos. Cada herramienta se verifica dimensionalmente con CMM antes de comenzar la producción.
- Control en proceso
Los parámetros clave del proceso, como la temperatura del metal, la velocidad de inyección y la presión, se monitorean en tiempo real. Utilizamos inspección por rayos X para verificar la porosidad interna.
- Inspección final de la pieza
Las piezas terminadas se someten a inspección CMM, controles visuales y pruebas de materiales para garantizar que cumplan con todas las especificaciones del cliente antes del envío.
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Consultas y preguntas frecuentes
Hemos respondido algunas de las preguntas más comunes que nuestros clientes hacen sobre nuestros servicios de corte por láser de alta precisión.
Garantizamos que todos los archivos e imágenes que usted cargue se mantendrán confidenciales y no se divulgará ninguna información personal del cliente.
La principal ventaja es un coste por pieza muy bajo con altos volúmenes de producción. Además, produce piezas con excelente precisión dimensional y acabado superficial, eliminando a menudo la necesidad de mecanizado secundario.
Los costos de las herramientas pueden variar desde $5,000 para piezas sencillas y pequeñas hasta más de $100,000 para moldes grandes y complejos. El costo depende del tamaño de la pieza, la complejidad y el número de cavidades de la herramienta.
La vida útil de la herramienta depende de la aleación que se esté fundiendo. Una herramienta para fundir zinc puede durar más de 500,000 disparos, mientras que una herramienta para fundir aluminio de alta temperatura puede requerir un mantenimiento mayor después de 80,000 a 100,000 disparos.
La porosidad se refiere a pequeños huecos o burbujas de gas atrapadas en el metal durante su solidificación. Controlamos esto mediante un cuidadoso diseño de herramientas y la gestión de los parámetros del proceso para garantizar la resistencia y la estanqueidad de las piezas.
Un ángulo de desmoldeo es una ligera conicidad aplicada a las paredes de la pieza, lo que permite expulsarla fácilmente del molde de acero sin dañarla. Es la regla de diseño más importante para una fundición a presión exitosa.
El proceso de cámara caliente es más rápido y se utiliza para metales de bajo punto de fusión, como el zinc. El proceso de cámara fría se utiliza para metales de alto punto de fusión, como el aluminio, para evitar daños en la máquina.
Esto es muy común para crear roscas, superficies de contacto o características con tolerancias más estrictas que las que se pueden lograr con la fundición a presión por sí sola. Ofrecemos este servicio como servicio secundario.
Son procesos muy similares, pero la fundición a presión utiliza metal fundido, mientras que el moldeo por inyección de plástico utiliza plástico fundido. Las herramientas de fundición a presión se fabrican con acero endurecido, mientras que las herramientas de moldeo por inyección pueden ser de acero o aluminio.
Normalmente podemos lograr un espesor de pared mínimo de entre 1.0 y 1.5 mm (0.040" y 0.060"). Es posible lograr paredes más delgadas, pero requiere un diseño minucioso y la colaboración con nuestros ingenieros.
El A380 ofrece la mejor combinación de propiedades de fundición, propiedades mecánicas y rentabilidad. Es robusto, ligero, resistente a la corrosión y relativamente fácil de fundir, lo que lo convierte en una excelente opción.
No, la fundición a presión no es adecuada para metales ferrosos como el acero o el hierro, ya que sus temperaturas de fusión son demasiado altas y dañarían el molde de acero. Estos metales suelen fundirse mediante otros métodos, como la fundición en arena o la fundición a la cera perdida.
La línea de separación es la costura donde se unen las dos mitades del molde. Nuestro proceso DFM ayuda a colocar esta línea en la zona menos sensible estéticamente de la pieza.
Debido al alto costo inicial del utillaje, la fundición a presión suele ser rentable solo para series de producción de 1,000 piezas o más. El volumen ideal suele ser de más de 10,000 XNUMX unidades al año.
Una muestra T1 es la primera pieza producida a partir de una herramienta nueva, procesada en condiciones de operación estándar. Se utiliza para la inspección dimensional y para verificar el correcto funcionamiento de la herramienta antes de iniciar la producción en masa.
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