견습 기계공으로 첫 주를 보냈을 때, 제 멘토였던 프랭크라는 나이 지긋한 노장(老將)은 저를 화려한 새 CNC 밀링 머신으로 데려가지 않았습니다. 거대한 엔진 선반도 보여주지 않았습니다. 그는 저를 작업장 한쪽 구석으로 데려갔는데, 거기에는 기름과 먼지가 얇게 묻은 거대한 주철 기계가 조용히 서 있었습니다. "바로 여기입니다." 그는 기계의 두꺼운 기둥을 쓰다듬으며 말했습니다. "이 작업장의 거의 모든 부품이 탄생하는 곳이죠. 선반은 둥근 물체를 만들고, 밀링 머신은 네모나게 만들지만, 드릴 프레스는… 드릴 프레스는 모든 것을 고정하는 구멍을 만듭니다. 이 기계를 존중하지 않으면, 당신이 만드는 어떤 것도 쓸모없게 될 겁니다."
그의 말이 맞았습니다. 드릴링 머신은 다양한 형태로 모든 작업장의 기본 도구입니다. 겉보기에는 단순해 보입니다. 그저 회전하는 공구를 위아래로 움직이는 것이죠. 하지만 그 단순함 속에는 정밀 공학의 세계가 숨겨져 있습니다. 다양한 종류와 각 부품의 기능을 이해하는 것이 취미에서 진정한 기계공으로 나아가는 첫걸음입니다. 이는 삐뚤삐뚤하고 큰 구멍과 볼트를 아주 정밀하게 조일 수 있는 완벽한 크기의 부품 사이의 차이입니다.
드릴링 머신의 주요 유형은 무엇입니까?
기계를 분해하기 전에 가족사진을 살펴보겠습니다. "적합한" 드릴링 머신은 작업 규모에 맞춰 기계의 크기를 조절하는 것이 핵심입니다. 그림을 걸 때 큰 망치를 사용하지 않듯이, 콘크리트를 부수는 데 쇠망치를 사용하지도 않죠.
| 기계 유형 | 주요 사용 사례 | 주요 특징 |
|---|---|---|
| 센시티브(벤치) 프레스 | 가벼운 부품(예: 전자제품, 모형)에 대한 작고 고정밀 작업입니다. | 수동 이송으로 절단 동작을 직접 느낄 수 있습니다. 높은 RPM 성능. |
| 업라이트(플로어) 프레스 | 중형에서 대형 부품에 대한 일반 용도 작업장 표준입니다. | 안정성을 위해 바닥에 설치; 더욱 강력한 모터와 더 큰 용량. |
| 레이디얼 암 프레스 | 매우 크고 무겁고 다루기 힘든 작업물에 구멍을 뚫습니다. | 드릴의 위치를 정하기 위해 헤드가 팔을 따라 움직이는 반면, 작업물은 고정된 상태로 유지됩니다. |
| 갱 드릴링 머신 | 여러 차례의 순차적 작업이 필요한 대량 생산 실행. | 효율성을 높이기 위해 여러 개의 드릴링 헤드가 하나의 긴 테이블에 장착되었습니다. |
| CNC 드릴링 머신 | 대량 생산을 위한 완전 자동화된 고정밀 드릴링. | 속도와 반복성을 위해 컴퓨터로 제어되는 위치 지정 및 작동. |
왜 드릴링 머신의 종류가 이렇게 많은가요?
답은 물리학과 물류입니다. 알루미늄 조각에 1/16인치(1/16인치)의 작은 구멍을 뚫는 데 필요한 힘은 강철 블록에 2인치(5인치) 드릴을 박는 데 필요한 토크와 크게 다릅니다. 마찬가지로, 드릴 비트 아래에 작은 브래킷을 배치하는 물류는 220kg(500파운드)의 엔진 블록을 제자리에 끼우는 것에 비하면 사소한 일입니다.
이것이 바로 드릴링 머신 제품군이 발전한 이유입니다. 각 유형은 규모, 출력, 그리고 공작물 취급과 관련된 다양한 문제에 대한 특화된 솔루션입니다.
정밀 기기: 민감한 (벤치) 드릴 프레스
이 제품은 작업대 위에 올려놓도록 설계된 제품군 중 가장 작은 제품입니다. "민감한"이라는 이름은 직접 구동식 공급 레버에서 유래했습니다. 동력 공급 장치가 없으며, 작업자가 모든 하향 압력을 가합니다. 이를 통해 세 연령의 아시안이 드릴 비트 절삭은 쉽게 부러질 수 있는 매우 작은 비트를 작업할 때 매우 중요합니다. 일반적으로 스핀들 속도가 빠르기 때문에 알루미늄, 플라스틱, 목재와 같은 부드러운 소재에 작은 구멍을 뚫는 데 적합합니다.
워크숍 워크호스: 업라이트 드릴 프레스
"드릴 프레스"라고 하면 대부분의 사람들이 떠올리는 기계가 바로 이 기계입니다. 강력한 모터를 장착한 스탠드형 기계로, 제작 및 기계 작업장에서 일반적인 용도로 설계되었습니다. 견고한 구조와 더 큰 크기 덕분에 벤치탑 모델보다 훨씬 크고 무거운 공작물을 처리할 수 있습니다. 원형 컬럼과 박스 컬럼, 두 가지 주요 유형으로 출시되며, 박스 컬럼 디자인은 고강도 드릴링 작업에 훨씬 더 높은 강성을 제공합니다.
젠틀 자이언트: 레이디얼 암 드릴 프레스
공작물이 너무 크고 무거워서 움직이기 힘들 때는 어떻게 해야 할까요? 기계를 움직이면 됩니다. 레이디얼 드릴 프레스의 경우, 드릴링 헤드 전체가 호를 그리며 회전하고 안팎으로 움직이는 암에 장착되어 있습니다. 이를 통해 작업자는 기계 바닥에 고정된 거대한 공작물을 움직이지 않고도 넓은 작업 영역 위에 드릴을 배치할 수 있습니다. 이러한 대형 부품은 대형 주물, 선박 부품, 중공업 장비 등을 다루는 작업장에서 흔히 볼 수 있습니다.
이제 특정 규모의 작업에 맞춰 설계된 다양한 기계들을 살펴보았습니다. 다음 섹션에서는 작업장의 주력 제품인 업라이트 드릴 프레스를 분해하여 핵심 해부학적 구조를 살펴보겠습니다. 처음부터 시작하여, 힘을 제공하는 골격과 힘을 제공하는 심장을 살펴보겠습니다.
프랭크는 도구를 이해하기 위해 시간을 내지 않는 견습생을 위한 말을 가지고 있었습니다. "자신의 기계를 모르는 사람은 단지 멋진 버튼을 누르는 사람일 뿐이고, 버튼으로는 문제를 해결할 수 없습니다." 그는 당신이 도구를 이해해야 한다고 믿었습니다. why 모든 레버와 모든 철 덩어리 뒤에.어느 날, 신입생이 작은 강철판에 1/2인치 구멍을 뚫으려고 했는데, 그걸 고정하지 않고 뚫으려고 했다.드릴 비트가 재료를 "잡았고", 순식간에 드릴 프레스가 20파운드짜리 강철판을 죽음의 회전하는 칼날로 바꿔 놓았다.그는 그의 손에서 강철판을 뜯어내고, 드릴 비트 주위를 500RPM으로 돌린 다음, 마치 대포알에 맞은 교회 종소리와 같은 소리를 내며 기둥에 박아 넣었다.기계 전체가 덜덜 떨렸지만, 1인치도 움직이지 않았다.프랭크는 침착하게 전원을 끄고 겁에 질린 견습생에게 돌아서서 말했다. "이제 왜 이게 엄청난 양의 주철로 만들어졌는지 알겠지. 드릴을 지탱하는 게 아니라, 혼란을 참는 거야. 철을 존중해."
드릴 프레스의 핵심 구조 부품은 무엇입니까?
프랭크의 "죽음의 회전판"은 드릴 프레스 구조 부품의 중요성을 보여주는 끔찍하지만 완벽한 교훈이었습니다. 이 부품들은 절삭 작업을 하지 않지만, 엄청난 무게와 견고함이 없다면 어떤 절삭 작업도 불가능하고 엄청나게 위험할 것입니다. 이 부품들은 드릴링 작업의 엄청난 토크를 견뎌내는 뼈대와 같습니다.
베이스: 흔들리지 않는 기초
베이스는 기계 전체의 무거운 주철 기반입니다. 안정적인 발판을 제공하고 무게를 유지하는 역할만 합니다. 이 무게는 깨끗하고 정확한 구멍을 뚫는 데 방해가 되는 진동을 감쇠하는 데 매우 중요합니다. 대형 바닥형 모델의 경우, 베이스는 콘크리트 바닥에 직접 볼트로 고정되며, T자형 슬롯이 가공되어 있어 주 테이블에 맞지 않는 매우 크거나 모양이 이상한 부품을 위한 보조 작업대로 사용할 수 있습니다.
기둥: 단단한 척추
컬럼은 베이스와 헤드스톡(기계의 "본체")을 연결하는 두껍고 수직적인 기둥입니다. 대부분의 업라이트 드릴에서는 두꺼운 벽의 강관이나 단단한 주물로 제작됩니다. 컬럼의 기능은 드릴링 시 헤드가 휘거나 움직이지 않도록 수직 강성을 제공하는 것입니다. 프랭크의 이야기에서 회전하는 플레이트가 컬럼에 부딪히는 그 역겨운 삐걱거림은 바로 컬럼이 움찔하지 않고 견디도록 설계된 힘과 정확히 같습니다. 컬럼이 휘면 구멍이 테이블에 수직이 되지 않으므로, 컬럼의 강도가 무엇보다 중요합니다.
작업대: 조절 가능한 무대
작업대는 마법이 일어나는 곳입니다. 작업대는 가공물을 지지하는 평평하고 가공된 표면입니다. 바닥과 마찬가지로 진동을 흡수하기 위해 거의 항상 무거운 주철로 만들어지며, 클램프나 바이스를 볼트로 고정할 수 있는 슬롯(T 슬롯 또는 관통 슬롯)이 있습니다. 이는 심각한 작업에서는 협상의 여지가 없습니다. 우리 견습생이 배웠듯이, 드릴의 토크에 반하여 작업물을 손으로 잡는 것은 재앙으로 이어질 수 있습니다.
테이블은 칼라를 이용해 기둥에 장착되며, 이를 통해 두 가지 작업을 수행할 수 있습니다.
- 위아래로 이동: 핸드 크랭크로 작동하는 랙 앤 피니언 기어 시스템을 사용하면 작업자가 다양한 크기의 작업과 드릴 비트에 맞게 테이블 높이를 설정할 수 있습니다.
- 회전 : 테이블은 기둥 주위로 회전할 수도 있는데, 이는 크거나 모양이 특이한 부품을 클램프를 풀지 않고도 위치시키는 데 유용합니다.
드릴 프레스는 어떻게 전력을 생성하고 전달합니까?
이제 골격을 이해했으니 심장과 근육을 살펴보겠습니다. 기계의 맨 위에 위치한 헤드스톡은 전체 동력 및 전달 시스템을 수용합니다. 헤드스톡의 역할은 회전을 생성하여 절삭 공구에 정밀하게 전달하는 것입니다.
모터: 원동력
이것이 모든 동력의 원천입니다. 일반적으로 AC 유도 전동기이며, 마력(HP)으로 정격화됩니다. 소형 벤치형 모델의 경우 1/3HP부터 대형 직립형 기계의 경우 2HP 이상까지 출력됩니다. 전동기 자체는 일반적으로 한두 가지 고정 속도로만 작동합니다. 드릴의 속도를 변경하는 마법 같은 과정은 변속기에서 이루어집니다.
스텝 풀리 시스템: 수동 변속기
모터가 엔진이라면, 스텝 풀리 시스템은 기어박스입니다. 대부분의 드릴 프레스 상단을 열면 두 개의 풀리 세트가 보이는데, 각 풀리는 직경이 다른 여러 개의 스텝으로 구성되어 있으며 V 벨트로 연결되어 있습니다. 벨트를 수동으로 움직여 다양한 풀리 조합으로 이동시키면 스핀들의 속도와 토크가 변경됩니다. 이는 자전거의 기어와 같은 원리입니다.
| 풀리 조합 | 결과 속도 | 결과 토크 | 지원 기기 |
|---|---|---|---|
| 작은 풀리(모터)에서 큰 풀리(스핀들)로 | 천천히 | 높음 | 대구경 드릴, 경금속(강철) |
| 큰 풀리(모터)에서 작은 풀리(스핀들)로 | 빠른 | 높음 | 소구경 드릴, 연질 소재(목재) |
이 관계는 기계 가공에서 가장 기본적인 개념 중 하나입니다. 단단한 강철에 큰 드릴을 사용하려면 높은 토크가 필요하므로, 드릴을 천천히 돌려야 합니다. 3000RPM으로 강철에 1인치(2.5cm) 구멍을 뚫으려고 하면 드릴 비트가 몇 초 만에 타버릴 수 있습니다.
스핀들: 정밀한 심장 박동
스핀들은 동력 전달 장치의 마지막 부분입니다. 정밀 연삭된 강철 샤프트로, 고품질 베어링 세트에 고정되어 헤드스톡 내에서 회전합니다. 스핀들의 역할은 드릴 척을 고정하고 흔들림(워블)이 거의 없이 회전하는 것입니다. 스핀들과 베어링의 품질은 저렴한 드릴 프레스와 산업용 기계를 구분하는 기준입니다. 스핀들의 하단은 척을 고정하고, 내부는 모스 테이퍼로 가공되는 경우가 많습니다. 모스 테이퍼는 척과 기타 공구를 뛰어난 동심도와 고정력으로 장착할 수 있도록 하는 표준화된 형태입니다.
드릴 프레스의 움직이지 않는 골격과 회전하는 심장에 대해 살펴보았습니다. 하지만 그 회전력이 어떻게 제어된 하향 운동으로 변환되어 구멍을 뚫을까요? 마지막 부분에서는 기계공이 절삭 동작을 제어할 수 있도록 하는 작동 제어 장치(퀼, 이송 레버, 깊이 조절 장치)에 대해 살펴보겠습니다.
저는 첫 "생산" 작업에서 그 교훈을 얻었습니다. 프랭크는 저에게 100개의 원목 황동 피팅과 인쇄물이 담긴 상자를 건네주었습니다. 각 피팅에는 정확히 3/4인치 깊이의 구멍이 필요했고, 그 이상도 그 이하도 아니었습니다. 처음 다섯 번의 시도는 엉망이었습니다. 기계 측면에 있는 작은 눈금으로 깊이를 눈으로 재보려고 했지만 구멍이 사방에 널려 있었습니다. 프랭크는 제가 몇 분 동안 애쓰는 것을 지켜보다가 걸어와 아무 말 없이 공급 핸들 근처의 나사산 막대에 작은 너트 두 개를 돌렸습니다. 그는 "자, 한번 해 봐."라고 말했습니다. 저는 핸들을 당겼고, 핸들은 완벽하게 멈췄습니다. 구멍의 깊이는 정확히 0.750인치였습니다. 저는 다음 99개의 부품을 한 시간도 안 되어 완성했습니다. 그날 저는 기계의 영혼은 모터가 아니라 작업자에게 완벽하고 반복 가능한 제어를 제공하는 부품에 있다는 것을 깨달았습니다.
작업자는 절단 동작을 어떻게 제어합니까?
프랭크가 보여준 부품들은 기계의 신경계입니다. 작업자의 의도와 기계의 동력을 연결하는 인터페이스로, 절삭 공구를 Z축(상하)으로 정밀하게 조작할 수 있도록 해줍니다.
퀼: 정밀함의 슬라이딩 피스톤
퀼은 기계 제어의 핵심입니다. 헤드스톡 내부에 장착되는 속이 빈 원통형 강철 슬리브입니다. 이전 섹션에서 논의했던 스핀들은 내부 퀼. 하지만 퀼 자체는 회전하지 않습니다. 퀼의 역할은 회전하는 스핀들과 척을 수직으로 위아래로 움직이는 것입니다. 이 뛰어난 설계는 회전 동작과 공구를 가공물에 넣는 동작을 분리합니다. 헤드스톡 내에서 퀼이 얼마나 정확하게 맞물리는지는 기계의 전반적인 정확도에 중요한 요소입니다. 이 부분에 약간의 틈이나 유격이 있으면 구멍의 정확도가 떨어집니다.
피드 레버(핸들): 작업자의 명령 입력
이송 레버는 작업자의 주요 입력 장치입니다. 일반적으로 3개의 스포크가 있는 "캡스턴" 스타일 핸들로, 뛰어난 지렛대 역할을 합니다. 레버를 당기면 피니언 기어가 회전합니다. 이 기어는 퀼 측면의 랙(직선 톱니 세트)과 맞물려 손의 회전 운동을 절삭 공구의 정밀한 선형 하향 운동으로 변환합니다. 이러한 직접적인 기계적 연결을 통해 숙련된 기계공은 절삭을 "느낄" 수 있고, 재료의 경도 변화나 드릴 비트의 무뎌짐을 감지할 수 있습니다. 레버를 놓으면 리턴 스프링이 자동으로 퀼을 복귀시킵니다.
깊이 정지: 반복 가능성의 비결
이 간단하면서도 훌륭한 장치가 황동 피팅 작업에서 제 목숨을 구해 주었습니다. 깊이 조절 장치는 퀼의 하향 이동을 미리 설정된 지점에서 물리적으로 멈추게 하는 장치입니다. 가장 일반적인 설계는 퀼과 평행하게 두 개의 조절 가능한 잠금 너트가 있는 나사산 막대입니다. 공급 레버를 아래로 당기면 퀼 어셈블리의 탭이 막대를 따라 아래로 이동하여 상단 너트에 닿아 완전히 멈춥니다. 너트를 조심스럽게 조정하면 구멍의 최종 깊이를 수천 분의 1인치(1.0001인치) 단위의 정확도로 설정할 수 있어, 여러 부품의 모든 구멍이 동일하게 유지됩니다.
척과 키: 도구와의 악수
드릴 척은 스핀들 하단에 장착됩니다. 드릴 척의 역할은 드릴 비트를 단단하고 정확하게 고정하는 것입니다. 대부분의 드릴 프레스는 기어드 척을 사용하는데, 이 척은 척 키로 외부 슬리브를 돌리면 세 개의 턱이 동시에 움직입니다. 척의 품질은 런아웃을 최소화하고 드릴 비트가 정확하게 회전하도록 하는 데 매우 중요합니다.
프랭크의 1번 안전 규칙: 척 키는 장식이 아니라 도구입니다. 척을 조이거나 푸는 순간, 키는 원래 홀더나 주머니로 돌아갑니다. 키를 척에 꽂아둔 채 전원을 켜면 그 강철 덩어리가 수백 분의 1의 속도로 날아가는 치명적인 발사체로 변합니다. 제가 직접 본 적이 있는데, 정말 끔찍합니다.
드릴링 머신의 가장 일반적인 용도는 무엇입니까?
이름은 하나의 작업을 의미하지만, 드릴 프레스는 적절한 공구만 있다면 여러 가지 구멍 만들기 및 마무리 작업을 할 수 있는 다재다능한 기계입니다.
- 교련: 트위스트 드릴을 사용하여 표준 관통 구멍이나 막힌 구멍을 만듭니다.
- 리밍: 이전에 뚫은 구멍의 크기를 훨씬 더 정밀한 직경으로 조정하고 표면 마감을 매끄럽게 합니다. 이 작업은 항상 매우 느린 속도로 진행됩니다.
- 카운터싱크: 구멍의 맨 위에 원뿔 모양의 모양을 잘라서 평평한 머리 나사가 표면과 같은 높이에 위치하도록 합니다.
- 카운터보링: 구멍의 꼭대기에 평평한 바닥의 원통형 포켓을 자르는 작업으로, 종종 소켓 헤드 캡 나사의 머리를 움푹 들어가게 만드는 데 사용됩니다.
- 태핑: 탭이라는 도구를 사용하여 구멍에 내부 나사산을 뚫습니다. 이 작업에는 매우 느린 속도와 특수 태핑 장치가 필요하며, 탭이 부러지는 것을 방지해야 합니다.
운영에 있어서 중요한 안전 규칙은 무엇입니까?
드릴 프레스의 각 부분을 이해한다고 해서 그 힘을 존중하는 법을 이해하지 못한다면 불완전합니다. 프랭크의 규칙은 간단하고 타협할 수 없었습니다.
- 항상 작업을 고정하세요. 죽음의 회전판은 모든 견습생이 본 교훈이었습니다. 드릴의 토크는 작업물을 손에서 쉽게 뜯어낼 수 있습니다. 바이스나 클램프를 사용하세요.
- 장갑 착용 금지, 헐렁한 옷 착용 금지, 긴 머리는 뒤로 묶어주세요. 회전하는 도구에 걸릴 수 있는 것은 무엇이든 걸려요. 얽힘 사고는 끔찍하고 순식간에 일어납니다.
- 항상 안전 안경을 착용하세요. 예외는 없습니다. 부서지는 드릴 비트나 날아다니는 칩은 "그냥 잠깐 구멍을 하나 뚫는 것"이라고 해서 아무렇지도 않습니다.
- 척 키를 즉시 제거하세요. 열쇠를 꽂은 채로 시동을 걸면 열쇠가 미사일이 됩니다. 근육 기억으로 만들어 보세요.
- 작업에 적합한 속도를 사용하세요. 고속은 부드러운 소재의 작은 비트에 적합합니다. 저속은 단단한 소재의 큰 비트에 적합합니다. 속도가 맞지 않으면 공구가 파손될 수 있으며 위험할 수 있습니다.
드릴 프레스는 겉보기에는 허술한 기계입니다. 단순함 속에 숨겨진 강력함이 있습니다. 하지만 안정성을 위한 견고한 골격, 회전을 위한 강력한 모터, 그리고 정확성을 위한 정밀한 제어 장치로 구성된 완전한 시스템으로 이해한다면, 단순한 구멍 뚫는 기계에서 어떤 작업장의 초석으로 탈바꿈할 수 있습니다.
참고자료
- DeGarmo, EP, Black, JT, & Kohser, RA(2011). DeGarmo의 제조 재료 및 공정. 존 와일리 & 선즈. Google 도서에서 사용 가능
- 그리즐리 인더스트리얼. (nd). Grizzly G7948 – 20인치 플로어 드릴 프레스 사용 설명서. Grizzly.com에서 PDF를 다운로드할 수 있습니다.
- 사우스 벤드 선반 회사(1942). 드릴 프레스를 작동하는 방법. Vintagemachinery.org에 보관된 매뉴얼
자주 묻는 질문
드릴 프레스와 핸드 드릴의 주요 차이점은 무엇입니까?
주요 차이점은 정밀도와 토크드릴 프레스는 작업물과 드릴 비트를 단단하고 고정된 정렬 상태로 유지하여 구멍이 표면에 완벽하게 수직이 되도록 합니다. 핸드 드릴은 작업자의 숙련된 기술로 직선을 유지해야 합니다. 또한, 드릴 프레스의 모터와 풀리 시스템은 핸드 드릴보다 저속에서 훨씬 더 큰 토크를 생성하여 강철과 같은 단단한 소재에 큰 직경의 구멍을 뚫을 수 있습니다.
드릴 프레스의 퀼은 무엇입니까?
퀼은 헤드스톡 내부에서 위아래로 움직이는 회전하지 않는 속이 빈 원통형 슬리브입니다. 퀼에는 회전 스핀들이 들어 있습니다. 퀼의 기능은 공구의 회전과는 별도로 절삭 공구에 정밀하고 제어된 수직 운동(Z축)을 제공하는 것입니다.
드릴 프레스를 밀링에 사용할 수 있나요?
절대적으로하지. 이는 흔하고 매우 위험한 오해입니다. 드릴 프레스 스핀들 베어링은 축 방향 하중(스핀들 축을 따라 작용하는 힘, 즉 아래로 누르는 힘)을 견디도록 설계되었습니다. 밀링 작업은 스핀들에 상당한 측면 하중(반경 방향 하중)을 가하는데, 이는 베어링을 빠르게 파손시키고 척이나 공구가 헐거워져 심각한 고장을 초래할 수 있습니다. 밀링 작업에는 항상 전용 밀링 머신을 사용하십시오.
드릴 프레스에 무거운 주철 받침대가 중요한 이유는 무엇입니까?
무거운 주철 받침대와 기둥은 두 가지 이유에서 중요합니다. 안정성 및 진동 감쇠무게 덕분에 특히 큰 부품을 드릴링할 때 기계가 전복되는 것을 방지합니다. 더 중요한 것은, 철의 무게가 절삭 과정에서 발생하는 진동을 흡수한다는 것입니다. 진동이 적으면 구멍이 더 깨끗하고 정밀해지며 공구 수명이 길어집니다.
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