방금 새 레이저 커터를 개봉했습니다. 거울을 보정하고 렌즈 초점을 맞춘 후, 이제 다양한 플라스틱 시트가 쌓여 있는 모습을 바라보며 디자인에 생명을 불어넣을 준비가 되었습니다. 순수한 창의력의 순간입니다. 하지만 동시에 숨겨진 위험의 순간이기도 합니다. 레이저는 어떤 플라스틱은 외과 수술처럼 정밀하게 절단할 수 있지만, 어떤 플라스틱은 녹아내린 끈적끈적한 덩어리, 불타는 횃불, 심지어는 기계를 파괴하고 폐를 태우는 부식성 가스로 변할 수도 있습니다.
모든 레이저 운영자에게 가장 중요한 교훈은 다음과 같습니다. 모든 플라스틱이 동일하게 만들어진 것은 아닙니다. 플라스틱을 절단하는 능력은 레이저의 힘과는 거의 관련이 없으며 전적으로 레이저의 화학 성질과 관련이 있습니다. 자료"시작"을 누르기 전에, 당신은 물질 탐정이 되어야 합니다. 그 임무를 돕기 위해, 여기 확실한 답변 우선 가이드 레이저 절단에 적합한 플라스틱 중 가장 좋은 것, 가장 나쁜 것, 가장 위험한 것에 대해 알아보겠습니다.
확실한 가이드: 레이저 절단 플라스틱
| 플라스틱 유형 (일반 이름) | 잘라도 안전한가요? | 가장자리 품질 | 조각 품질 | 중요 안전 경고 |
|---|---|---|---|---|
| 아크릴 (PMMA) | 가능 | 우수함(화염 연마) | 우수함(프로스트 룩) | 가연성이므로 공기 지원이 필요합니다. |
| 델린(아세탈/POM) | 가능 | 우수함(깨끗함, 깔끔함) | 좋음 (깨끗한 디보싱) | 포름알데히드 연기를 발생시키므로 환기가 잘 되어야 합니다. |
| ABS | 네 (주의해서) | 보통(약간 녹는다) | 보통 (녹는다/끈적끈적해진다) | 시안화물 가스를 생산합니다. 전문가 수준의 연기 배출 시스템을 야외로 환기해야 합니다. |
| PETG | 네 (주의해서) | 보통 (끈적끈적, 녹는다) | 가난한 (나쁘게 녹는다) | 녹아서 벡터 그리드에 달라붙는 경향이 있습니다. 가연성입니다. |
| 마일라(폴리에스터 필름) | 가능 | 우수함(깔끔함) | N/A (너무 얇음) | 매우 빠르고 쉽게 잘라냅니다. |
| 캡톤(폴리이미드) | 가능 | 좋음 (약간 탄화됨) | 좋은 | 고온 필름으로, 전자제품에 자주 사용됩니다. |
| 폴리 프로필렌 (PP) | 네 (얇은 시트) | 불량(녹다, 휘어지다) | 매우 나쁨(녹음) | 녹는점이 매우 낮아 쉽게 휘어집니다. 저출력/고속으로 사용하십시오. |
| 폴리에틸렌(PE/HDPE) | 아니요(권장하지 않음) | 매우 나쁨(녹음, 끈적거림) | 끔찍하다(녹는다) | 가연성이 높습니다. 증발하지 않고 끈적끈적한 덩어리로 녹아내립니다. |
| 폴리카보네이트(렉산) | 아니요 (절단하지 마세요) | 끔찍한 (탄화, 노랗게 변함) | 공정함(평가용) | 불이 쉽게 붙으며 두껍고 그을음이 나는 연기를 발생시킵니다. 재료의 가장자리를 파괴합니다. |
| PVC(비닐, 신트라) | 영어 | N/A | N/A | 순수한 염소가스를 방출합니다. 이렇게 하면 레이저를 파괴하고 심각한 호흡기 손상을 일으키는 염산이 생성됩니다. |
클라이브의 첫 번째 규칙: "모르면 자르지 마라"
제 경력 초기에 한 디자이너가 밝은 흰색 플라스틱 시트를 작업실로 가져왔습니다. "클라이브, 이 시트에서 간판에 쓸 글자 몇 개만 잘라줄 수 있을까요?" 저는 풋내기 엔지니어였고, 고객을 만족시키고 싶어 안달이 나 있었습니다. 그 소재는 마치 두꺼운 아크릴 시트. 그게 뭔지 묻지 않았어요. 새로 산 100W CO2 레이저에 넣고 파일을 꺼낸 다음 "시작" 버튼을 눌렀죠.
빔이 재료에 닿는 순간, 끔찍한 실수를 저질렀다는 것을 깨달았습니다. 마치 수영장에서 화학 약품에 불이 붙은 것 같은 역겹고 매캐한 연기가 피어올랐습니다. 순식간에 기계 뚜껑의 거친 강철 볼트에 녹이 피어오르는 듯했습니다. 숙련된 기계공인 제 상사 프랭크가 달려와 비상 정지 버튼을 쾅 닫았습니다. 그는 작업대 문을 활짝 열고 저를 가리켰습니다. "나가! 당장!"
재료는 신트라(Sintra)라는 발포 PVC 폼 보드의 일반적인 브랜드였습니다. PVC의 "C"는 염화물(Chloride)을 의미합니다. 레이저로 비추면 염소 가스가 방출됩니다. 이 가스가 공기 중 수분과 섞이면 염산이 생성되는데, 이 증기는 금속을 잡아먹습니다. 저희는 그 후 이틀 동안 모든 것을 청소했습니다. 금속 표면 그 기계 안에는 이미 손상이 가 있었습니다. 선형 레일은 영구적으로 구멍이 났습니다. 프랭크는 나중에 나를 앉혔는데, 그의 목소리는 차갑고 차분했습니다. "이게 네 처음이자 마지막 수업이 되게 해." 그가 말했습니다. "레이저는 네가 뭘 하든 신경 쓰지 않아." 생각 재료는 그거야. 그게 뭐든 상관없어 is. 확실히 모른다면 절대 자르지 마세요. 절대요."
어떤 플라스틱은 잘라도 되지만, 어떤 플라스틱은 위험한 이유는 무엇일까?
프랭크의 수업은 화학에 뿌리를 두고 있습니다. CO2 레이저 컷 10,600nm 파장의 적외선을 집중시켜 재료를 매우 빠르게 가열하여 증발시키는 방식입니다. 이 과정은 재료에 아름답게 작동합니다 숭고하거나 깨끗하게 증발하는 물질. 다른 물질에서는 화학 반응이 일어납니다.
장점: 깨끗한 증발
다음과 같은 재료 아크릴 (PMMA) 황금 표준입니다. 레이저 에너지는 폴리머 사슬을 깔끔하게 끊어 고체 플라스틱을 기체로 바로 변환합니다. 부산물로 깨끗하고 날카로운 모서리가 생성됩니다. 주조 아크릴의 경우, 이 공정은 매우 완벽하게 "화염 광택" 마감을 만들어냅니다..
나쁜 점: 녹는점 문제
플라스틱과 같은 폴리에틸렌(HDPE) 폴리 프로필렌 (PP) 매우 낮다 녹는 점 그리고 끈적끈적한 질감을 가지고 있습니다. 증발하는 대신 녹아서 끈적끈적한 덩어리로 변하는 경향이 있습니다. 레이저가 이 끈적끈적한 물질을 밀어내면서 끔찍한 가장자리 품질을 남깁니다. 더 심각한 것은, 이 녹은 플라스틱이 가연성이 매우 높아 쉽게 발화하여 레이저를 오븐처럼 만들 수 있다는 것입니다.
추악한 것: 위험한 화학 반응
이것은 당신의 건강과 기계를 망칠 수 있는 범주입니다.
- 염소 함유 플라스틱(PVC): 제 이야기처럼 이 물질들은 염소 가스를 방출합니다. 이는 절대 타협할 수 없는 "절대 절단 금지" 규칙입니다. 아무리 환기를 잘 시켜도 장비의 안전을 보장할 수 없습니다.
- 난연성 플라스틱(폴리카보네이트): 폴리카보네이트(렉산)는 뛰어난 내충격성으로 유명하며, 난연제로 처리되는 경우가 많습니다. 레이저로 비추면 깨끗하게 증발하지 않고, 에너지를 흡수하여 과열되고 발화하여 검고 짙은 그을음 연기와 탄화된 가장자리를 생성합니다.
- 질소 함유 플라스틱(ABS): 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 절단이 가능하지만 질소를 함유하고 있습니다. 기화되면 고독성 가스인 시안화수소가 방출될 수 있습니다. 따라서 ABS 절단은 공기 흡입구에서 멀리 떨어진 외부로 직접 배출되는 전문 산업용 증기 배출 장치를 사용해야만 허용됩니다.
이제 우리는 좋은 것, 나쁜 것, 추한 것 사이의 근본적인 구분을 확립했습니다. 다음 섹션에서는 심해 잠수 로 "레이저의 챔피언" - 안전하고 효과적으로 절단할 수 있는 최고의 플라스틱—그리고 성능과 응용력 면에서 직접 대결을 벌이게 했습니다.
레이저 절단에 가장 적합한 플라스틱은 무엇입니까?
의심할 여지 없이 레이저 절단 플라스틱의 확실한 왕은 아크릴화학명인 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA) 또는 플렉시글라스, 루사이트 등의 상품명으로도 알려져 있습니다. 플라스틱 가공을 위해 CO2 레이저를 구매하는 경우, 90%는 아크릴을 사용하게 됩니다. 이 레이저가 황금 표준인 데에는 이유가 있습니다. 매우 깨끗하게 증발하여 후처리가 거의 필요 없는 아름다운 마감 처리가 가능하기 때문입니다. 하지만 모든 아크릴이 같은 것은 아닙니다.
주조 아크릴이 압출 아크릴보다 더 나은 이유는 무엇인가?
이것은 운영자가 꼭 알아야 할 가장 중요한 구별점입니다.
- 내밀린 아크릴: 용융된 아크릴 펠릿을 다이와 롤러에 밀어 넣어 시트를 만드는 방식입니다. 비용이 저렴하고 두께가 더 일정합니다. 하지만 압연 공정은 재료에 내부 응력을 유발합니다. 압출된 아크릴을 레이저로 절단하면 이러한 응력이 해소되어 깨끗하지만 화염 연마 처리된 듯한 가장자리가 형성되지 않습니다. 더 중요한 것은, 조각하려고 할 때 아크릴이 다시 녹아내려 선명한 음각 자국이 남는다는 것입니다.
- 캐스트 아크릴: 이 기법은 두 장의 유리판 사이에 액상 모노머를 붓고 경화시키는 방식으로 제작됩니다. 이 과정을 통해 내부 응력이 거의 없는 소재가 만들어집니다. 이러한 응력의 부재가 주조 아크릴이 완벽하게 기화되는 이유입니다. 레이저로 절단된 주조 아크릴 조각의 가장자리는 매우 투명하고 매끄러워 마치 토치로 닦은 것처럼 보입니다. 조각하면 아름답고 대비가 강한 "프로스티드" 화이트 마감이 완성됩니다.
한 고객이 기업 행사용 맞춤 제작 상패를 요청해 왔습니다. 고가의 커팅 유리처럼 보이는 디자인을 원했지만 플라스틱 예산이 부족했습니다. 저는 두 가지 샘플을 보여드렸습니다. 하나는 압출 유리로, 다른 하나는 주조 유리로 만들었습니다. 압출 유리 샘플도 좋았지만, 다이아몬드처럼 깎인 모서리와 선명한 흰색 글씨가 새겨진 주조 유리 샘플은 금세 매진되었습니다. 간판, 디스플레이, 주얼리 등 미관이 중요한 모든 용도에 적합합니다. 캐스트 아크릴은 언제나 더 나은 선택입니다.
엔지니어링에 사용되는 가장 견고한 레이저 절단 플라스틱은 무엇입니까?
보기에 좋은 것뿐만 아니라 꼭 필요한 부품이 필요할 때 do 기어, 지그 또는 슬라이딩 구성 요소와 같은 어떤 것의 경우, 당신은 그것을 일꾼으로 돌립니다. 엔지니어링 플라스틱: 델린아세탈 또는 POM(폴리옥시메틸렌)으로도 알려져 있습니다.
델린의 응용 분야는 무엇입니까?
델린은 높은 강성, 뛰어난 치수 안정성, 놀라울 정도로 낮은 마찰 계수. 본래 미끄럽고 내마모성이 매우 뛰어납니다. 아크릴은 잘 부러지고 기어로 사용하면 부서지는 반면, 델린은 튼튼하고 내구성이 뛰어납니다. 저는 델린을 사용하여 프로토타입용 맞춤형 기어, CNC 밀링용 특수 고정 장치, 전기 절연 브래킷을 제작하는 데 수없이 사용해 왔습니다. 집합아크릴처럼 화염 연마가 되지는 않지만, 날카롭고 깔끔한 모서리로 잘립니다. 무광택의 전문가급 마감을 선사합니다.
델린의 안전 고려사항은 무엇입니까?
델린은 절단하기에 완벽하게 안전하지만, 중요한 단점이 있습니다. 바로 연기입니다. 델린이 기화되면 포름알데히드 가스가 방출되는데, 이 가스는 독특하고 매캐하며 불쾌한 냄새가 나며 잘 알려진 자극 물질입니다. 델린을 절단하려면 직접 외부로 배출되는 훌륭하고 전문가 수준의 환기 시스템이 필요합니다. 이 소재는 지하실에서 취미로 레이저를 만드는 데 적합하지 않습니다. 환기가 잘 되는 작업장에 적합합니다.
유연하거나 얇은 필름 플라스틱은 어떨까요?
때로는 딱딱한 시트가 아닌 얇고 유연한 소재가 필요할 때가 있습니다. 이러한 용도로는 두 가지 소재가 적합합니다.
- 마일라(폴리에스터/PET): 이것은 스텐실을 만드는 데 사용되는 재료입니다. 얇지만 튼튼한 플라스틱 필름입니다. 매우 낮은 레이저로 믿을 수 없을 정도로 깨끗하고 빠르게 절단합니다. 강력한 힘. 그 결과 만들어진 스텐실은 날카로운 모서리를 가지고 있으며 수백 번 사용할 수 있습니다.
- 캡톤(폴리이미드): 연성 회로나 전자 제품 내부 절연처럼 고온에 노출되는 분야에 얇은 필름이 필요하다면 캡톤(Kapton)이 정답입니다. 극한의 열을 견딜 수 있는 호박색 플라스틱입니다. 레이저 절단 성능이 뛰어나지만, 가장자리에 약간의 탄화가 발생할 수 있습니다.
일대일 대결: 레이저 커팅 챔피언
| 제품 특장점 | 캐스트 아크릴 | 델린(아세탈) | 마일라(PET 필름) |
|---|---|---|---|
| 주요 사용 사례 | 간판, 디스플레이, 미학 | 기능 부품, 기어, 지그 | 스텐실, 플렉시블 필름 |
| 가장자리 품질 | 우수(화염연마) | 우수함(클린, 매트) | 우수함(깨끗함, 깔끔함) |
| 조각 품질 | 우수 (프로스티드 화이트) | 좋음 (깨끗한 디보스) | 일반적으로 새겨지지 않음 |
| 기계적 강도 | 낮음 (취성) | 높음(단단함, 딱딱함) | 높음(인열 저항성) |
| 마찰 | 높음 | 매우 낮음(미끄러움) | N/A |
| 상대 비용 | 중급 | 높음 | 높음 |
| 연기 독성 | 낮음 (자극적인 냄새) | 중간체(포름알데히드) | 높음 |
사례 연구: Clive's Choice – 프로토타입 기어박스
작은 로봇을 개발하는 스타트업이 50개 세트를 필요로 해서 저를 찾아왔습니다. 초기 프로토타입을 위한 맞춤형 장비디자인은 완성되었지만, 테스트를 위해 실제 부품이 필요했습니다. 아크릴로 부품을 잘라내는 비용이 저렴하다는 것을 알고 있었기에 견적을 요청했습니다.
나는 그들을 막아야 했다. "응용 프로그램에 대해 말해 보세요." 내가 말했다. 그들은 기어가 작은 모터로 구동되며 수백 시간 동안 테스트를 거치는 동안 원활하게 작동해야 한다고 설명했다.
"아크릴로 만들면 완벽해 보이겠죠." 내가 설명했다. "하지만 처음 힘을 주면 이가 바로 부러져 버릴 거예요. 아크릴은 깨지기 쉽거든요."
델린(Delrin) 조각을 보여주며 말했다. "이게 바로 필요한 거예요. 가격은 좀 더 비싸지만 튼튼하고, 마찰도 자연적으로 적어요. 이 기어는 보기에도 좋을 뿐만 아니라, 일 "맞아요." 그들은 동의했습니다. 우리는 델린에서 기어를 잘라냈고, 시제품 테스트는 성공적이었습니다. 교훈: 재료는 용도에 맞아야 합니다. "절단해도 안전한" 플라스틱 목록에서도 잘못된 플라스틱을 선택하면 제품이 완전히 고장날 수 있습니다.
레이저 절단에 적합한 최고의 플라스틱을 다루었습니다. 하지만 경계선에 있는 재료 - ABS 및 PETG와 같은 플라스틱 그 잘릴 수도 있지만 심각한 어려움이 따르나요? 어떻게 설정하시나요? 기계로 부품을 설계하세요 이런 까다로운 재료를 다루는 방법은?
레이저의 챔피언들을 살펴보았습니다. 아름다움을 상징하는 아크릴, 강도를 상징하는 델린, 그리고 PVC처럼 치명적인 악당들을 빨간색으로 표시했습니다. 그렇다면 모호한 중간지대는 어떨까요? 기계공들이 논쟁하는 플라스틱, 잘릴 수도 있지만 종종 매 단계마다 당신과 싸우나요?
진정한 전문가가 되려면 무엇을 잘라야 할지 알아야 할 뿐만 아니라 방법 고객이 요구할 경우 까다로운 소재를 절단할 수 있어야 합니다. 그리고 더 중요한 것은, 어떤 소재를 사용하든 완벽하게 절단할 수 있도록 부품을 설계하는 방법을 알아야 한다는 것입니다.
ABS나 PETG와 같은 가공하기 어려운 플라스틱을 레이저로 절단할 수 있나요?
네, 하지만 진짜 질문은 다음과 같습니다. 영상을 당신은요? 이 소재들은 불분명한 영역에 있습니다. 염소 가스를 방출하지는 않지만, 절단 품질과 연기 측면에서 상당한 문제를 야기합니다.
ABS 레이저 절단의 문제점은 무엇입니까?
ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 환상적이고 견고한 엔지니어링 플라스틱입니다. 3D 프린팅에 널리 쓰이는 플라스틱 사출 성형도 가능합니다. 하지만 레이저 커터에서는 악몽이죠.
- 녹지만 증발하지는 않습니다. 아크릴과 달리 ABS는 낮은 녹는 점레이저는 깨끗한 절단면보다는 끈적끈적하고 녹은 덩어리를 만드는 경향이 있습니다. 가장자리는 종종 둥글고 거칠며 상당한 열응력을 보입니다.
- 독성이 강하고 악취가 나는 연기: ABS는 가열되면 악명 높은 악취를 풍기는 스티렌 가스를 방출하며, 이는 유해 대기 오염 물질로 알려져 있습니다. ABS를 절단하려면 산업용 등급의 밀폐형 배기 시스템이 필요합니다. 한번은 인턴이 제게 아무 말도 없이 작은 조각을 자르려고 한 적이 있었습니다. 4,400제곱미터(5,000평방피트) 규모의 작업장 전체가 하루 종일 악취로 가득 찼습니다.
- 화재 위험: 공기 지원이 강력하지 않고 완벽하게 조준되지 않으면 녹은 물질이 쉽게 발화할 수 있습니다.
ABS에 대한 내 규칙은 간단합니다. 기계로 만들 수 있다면, 기계로 가공합니다. CNC 밀링 머신 훨씬 더 뛰어난 결과를 얻을 수 있습니다. 저는 ABS를 레이저 커팅하는 것은 매우 얇은 시트의 경우, 거친 가장자리가 허용될 수 있는 최후의 수단으로만 사용합니다.
PETG는 어떤가요?
PETG는 또 다른 인기 있는 3D 프린팅입니다. 강인함과 투명도로 유명한 소재입니다. ABS와 마찬가지로 레이저 절단 시 발생하는 문제점을 많이 공유합니다. 매우 잘 녹고 끈적거리며, 레이저 경로 뒤에서 종종 다시 녹습니다. 녹은 재료를 제거하기 위해 고압 공기 보조 장치가 필요하며, 점착성이 생겨 절단면에 무거운 침전물을 남기는 경향이 있습니다. 기술적으로는 "절단 가능"하지만, 깔끔한 가장자리를 얻는 것은 아크릴에 비해 시간을 투자할 가치가 없는 좌절스러운 작업입니다.
성공적인 레이저 절단을 위해 부품을 어떻게 설계하나요?
여기서 아마추어와 전문가가 나뉩니다. 완벽한 절단은 기계에서 시작되는 것이 아니라 설계 소프트웨어에서 시작됩니다. 아무리 비싼 레이저 장비라도 설계가 부실하면 실패할 수밖에 없습니다. 레이저 절단 설계(DfLC)를 위한 5가지 원칙을 소개합니다.
계명 1: 가장자리를 존중하세요
레이저 빔은 폭이 0인 선이 아닙니다. 물리적 두께를 가지고 있으며, 절단하면서 재료를 제거합니다. 이 폭을 "커프(kerf)"라고 합니다. 60W CO2 레이저로 아크릴을 절단하는 경우, 이 폭은 약 0.15mm(0.006인치)입니다. 10mm 구멍과 10mm 페그를 설계하면 서로 맞지 않습니다. 구멍은 10.15mm이고 페그는 9.85mm이므로 헐겁고 엉성하게 맞춰집니다.
해결 방법 : 기계의 실제 커프(절단면)를 측정하기 위해 항상 대상 소재에 테스트 절단을 수행해야 합니다. 그런 다음 CAD 파일에서 형상을 오프셋하여 보정해야 합니다. 압입 부품의 경우, 이는 협상의 여지가 없습니다.
계명 2: 날카로운 내부 모서리를 제거하세요
레이저 빔은 둥글기 때문에 둥근 공구로 완벽하게 날카로운 90도 내부 모서리를 만드는 것은 물리적으로 불가능합니다. 항상 작은 반경이 남게 됩니다. 무리하게 힘을 가하면 레이저가 모서리에 머무르게 되어 과열, 용융, 그리고 부품의 약화로 이어질 수 있습니다.
해결 방법 : 공정에 맞춰 설계하세요. 모든 내부 모서리에 작은 필렛(반경)을 추가하세요. 더 좋은 방법은, 맞물리는 부품에는 "도그본" 또는 "티본" 릴리프를 사용하는 것입니다. 이러한 작은 오버컷은 맞물리는 부품의 모서리에 여유 공간을 만들어주어 맞물림이 잘 되고 견고하게 고정될 수 있도록 합니다.
계명 3: 기능과 간격을 합리적으로 유지하세요
3mm 두께의 아크릴로 만든 고급 환기 그릴 디자인을 의뢰받은 적이 있습니다. 고객은 플라스틱 벽 두께가 0.5mm에 불과한 벌집 모양의 패턴을 그려 놓았습니다. 그런데 그 패턴을 자르려고 하자 전체가 녹아내리는 웅덩이처럼 변했습니다. 레이저는 재료에 엄청난 양의 열을 방출합니다. 형상이 너무 얇거나 너무 가까이 있으면 그 열이 축적되어 부품이 휘거나 녹습니다.
해결 방법 : 일반적으로 절단 경로 사이의 간격은 재료 두께와 같거나 그 이상으로 유지하는 것이 좋습니다. 재료 두께보다 현저히 얇은 형상은 설계하지 마십시오.
계명 4: 접선을 피하세요
벡터 파일에서 접선은 두 선이나 곡선이 교차하지 않고 한 점에서 만나는 지점을 말합니다. 화면에서는 괜찮아 보이지만, 일부 레이저 소프트웨어는 이러한 점을 제대로 처리하지 못해 레이저가 접선 지점에서 멈추거나, 끊기거나, 오버번(overburn) 현상이 발생할 수 있습니다.
해결 방법 : 디자인 소프트웨어의 "결합" 또는 "용접" 기능을 사용하여 여러 세그먼트를 하나의 연속된 닫힌 경로로 결합하세요. 이렇게 하면 레이저가 부드럽고 끊김 없는 단일 동작을 수행하여 더욱 깔끔한 절단 결과를 얻을 수 있습니다.
계명 5: 시험하고, 시험하고, 또 시험하라
이것은 다른 모든 원칙을 포괄하는 황금률입니다. 설정이 제대로 작동할 것이라고 절대 생각하지 마세요. 디자인이 깔끔하게 잘릴 것이라고 절대 생각하지 마세요. 아주 작은 재료의 변화 두께, 아크릴의 색상, 심지어 작업장 내 주변 습도도 최종 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.
해결 방법 : 전체 작업을 실행하기 전에 값비싼 소재의 시트작은 테스트 조각을 잘라 보세요. 1인치 정사각형 안에 1/2인치 원이 있는 것이 제가 주로 사용하는 테스트입니다. 30초 이내에 커프, 모서리 품질, 치수 정확도를 확인할 수 있습니다. 이 30초 테스트로 수백 달러의 폐기물을 절약할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
저렴한 다이오드 레이저를 사용해서 이 플라스틱을 절단할 수 있나요?
대부분 그렇지 않습니다. 다이오드 레이저는 가시광선 파장(예: 450nm)에서 작동하며, 투명하거나 밝은 색상의 아크릴을 직접 통과합니다. 또한 대부분의 플라스틱을 효과적으로 기화시킬 수 있는 전력이 부족하여 용융될 수 있습니다. 새기다 어두운 색상의 아크릴이며 때로는 매우 얇게 자르기도 하는 검은색 아크릴, CO2 레이저는 절단에 적합한 도구입니다 다양한 플라스틱.
레이저로 절단한 플라스틱의 가장자리를 청소하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?
주조 아크릴의 경우, 가장자리는 이미 화염 연마 처리가 되어 있으므로 세척할 필요가 없습니다. 델린처럼 무광 가장자리를 남기는 다른 플라스틱의 경우, 디버링 도구로 빠르게 닦아내거나 만능 칼날로 가볍게 긁어내는 것만으로도 작은 버를 제거할 수 있습니다. 아크릴의 경우, 알코올이나 암모니아 계열의 세척제(윈덱스 등)는 시간이 지남에 따라 소재에 작은 균열이 생기는 "크레이징" 현상을 유발할 수 있으므로 절대 사용하지 마십시오.
플라스틱을 레이저로 절단할 때 냄새를 줄이려면 어떻게 해야 하나요?
줄이는 것이 아니라 관리하는 것입니다. 아크릴이나 델린과 같은 플라스틱에서 발생하는 연기를 처리하는 유일한 안전한 방법은 창문이나 공기 흡입구에서 멀리 떨어진 실외로 직접 배출되는 강력하고 적절하게 설치된 배기 시스템을 사용하는 것입니다. ABS와 같은 소재의 경우, 외부 배기 외에도 탄소 필터와 HEPA 필터를 갖춘 전용 연기 배출 시스템을 설치하는 것이 좋습니다.
플라스틱을 자를 때 보호용 종이/필름을 그대로 두는 것이 더 나을까요?
네, 물론입니다. 상단과 하단 표면 모두 보호 마스킹을 남겨두세요. 이 층은 두 가지 중요한 역할을 합니다. 플라스틱 표면을 연기 얼룩과 잔여물로부터 보호하고, "플래시백"(레이저가 절단 베드에 반사되어 부품 아랫면에 생기는 긁힘 자국)을 줄이는 데 도움이 됩니다.
일부 플라스틱은 레이저 절단 전에 건조해야 하는 이유는 무엇입니까?
PETG 및 나일론과 같은 플라스틱은 "흡습성"을 가지고 있습니다. 이러한 소재는 공기 중의 수분을 흡수합니다. 레이저가 이 수분이 많은 플라스틱에 닿으면 수분이 즉시 증기로 변하여 거품이 발생하고, 절단면이 거칠어지며, 결과물이 일정하지 않게 됩니다. 이러한 소재의 경우, 절단 전 저온 오븐이나 전용 필라멘트 건조기에서 건조하는 것이 고품질의 결과물을 얻는 데 필수적입니다.
참고자료
[1] Trotec Laser. (nd). 플라스틱용 레이저 절단 및 조각. [온라인]. 사용 가능: https://www.troteclaser.com/en/materials/plastic-sheets-for-laser-engraving
[2] 유니버설 레이저 시스템(Universal Laser Systems). (nd). 레이저 소재 가공 가이드 – PMMA(아크릴). [온라인]. 사용 가능: https://www.ulsinc.com/materials/pmma-acrylic
[3] Sawmill, C. (2020). 완전한 레이저 절단 가이드 플라스틱. [온라인]. 포노코 블로그. 유효한: https://www.ponoko.com/blog/how-to-make/the-complete-guide-to-laser-cutting-plastics
[4] 미국화학회(2015). 레이저 커터로 절단하면 안 되는 것. [온라인]. 사용 가능: https://www.acs.org/content/dam/acsorg/about/governance/committees/chemical-safety/publications/laser-cutter-safety.pdf
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