제 이름은 클라이브입니다. 공장 현장에서 인정하고 싶지 않을 만큼 많은 시간을 보냈습니다. 지난 몇 년 동안 수많은 엔지니어링 도면이 제 책상 위에 놓이는 것을 보았습니다. 그리고 제가 신입 설계자를 상대하고 있는지 가장 빠르게 알 수 있는 방법 중 하나는 그들이 사용하는 언어입니다. 그들은 블랭크된 부품을 의미할 때 "펀칭된 둘레"라고 부르고, 펀칭된 형상을 의미할 때 "블랭크된 구멍"이라고 말합니다.
외부인에게는 잔소리처럼 들릴 수 있습니다. 도구와 금형 제작자에게는 설탕 쿠키를 만드는 것과 도넛에 구멍을 뚫는 것의 차이입니다. 두 경우 모두 커터를 사용하지만, 의지—보관할 것과 버릴 것은 완전히 반대입니다.
이 용어를 잘못 사용하면 혼란, 잘못된 견적, 시간 낭비로 이어질 수 있습니다. 용어를 제대로 이해하면 부품이 실제로 어떻게 만들어지는지에 대한 기본 원리를 이해하고 있다는 것을 보여줍니다. 자, 이제 오해를 풀고 넘어가겠습니다. 이 세 가지 핵심 프로세스를 살펴보겠습니다. 판금 제조 그러면 다시는 섞이지 않을 거예요.
이에 대한 빠른 참조 가이드가 있나요?
본격적으로 시작하기 전에 다음부터 시작해 보겠습니다. 시트 속임수이것이 핵심적인 차이점입니다. 이 가이드에서 딱 한 가지만 기억한다면, 바로 이 표를 기억하세요.
| 조작 | 우리는 무엇을 보관하나요? | 이 작전의 목표는 무엇인가? | 이것을 생각해 보세요… |
|---|---|---|---|
| 블랭킹 | 잘라낸 조각(슬러그 또는 블랭크). | 새롭고 작은 부분의 둘레나 윤곽을 만드는 것입니다. | 쿠키 커터를 사용하여 설탕 쿠키를 만듭니다. 쿠키는 당신의 역할입니다. |
| 펀칭 | 더 큰 시트 자료 새로운 구멍이 생겼어요. | 기존 부품에 구멍이나 개구부를 만드는 것. | 종이에 3구멍 펀치를 사용합니다. 구멍이 난 종이가 당신의 역할입니다. |
| 꿰뚫는 | 더 큰 시트는 펀칭과 같습니다. | 구멍을 만들지만 종종 단순한 둥근 모양이나 특징이 아닌 구멍이 있습니다. 없이 달팽이를 완전히 제거합니다. | 귀를 뚫는 것은 구멍 자체를 뚫는 것이지, 무엇을 제거하는 것이 아닙니다. |
간단하죠? 그 구별은 결국 다음과 같습니다. 의지쿠키를 만들려는 건가요, 아니면 구멍을 만들려는 건가요? 이 두 가지를 이해하면 90%는 성공한 것입니다. 이제 최첨단 기술 분야에서 실제로 무슨 일이 일어나고 있는지 물리학적으로 살펴보겠습니다.
판금을 '절단'할 때 실제로 무슨 일이 일어나는가?
블랭킹, 펀칭, 피어싱이라고 부르든, 그 기본 물리 법칙은 동일합니다. 우리는 금속을 "절단"하다 칼이 사과를 자르는 방식과 같습니다. 우리는 전단 그렇습니다. 이것은 통제된 고강도 파쇄 과정입니다.
도구는 어떻게 작동하나요?
모든 전단 작업에는 일치하는 도구 세트가 사용됩니다. 힘 및 주사위.
- 펀치: 이 부분이 공구의 수컷 부분입니다. 프레스 램에 부착되어 아래로 움직입니다. 만들고자 하는 형상(블랭크의 윤곽선이나 구멍의 모양)의 모양을 갖습니다.
- 다이: 이것은 공구의 암 부분입니다. 펀치의 윤곽에 완벽하게 맞는 구멍이 있는 고정 블록입니다. 판금 주사위 위에 놓여 있습니다.
펀치가 내려오면서 밀어내립니다. 판금 다이 구멍에 넣고 전단합니다.
전단 절단의 3단계는 무엇입니까?
펀치가 닿는 순간, 금속은 즉시 부러지는 것이 아닙니다. 1초도 채 되지 않는 순간에 세 가지 단계를 거칩니다.
- 소성 변형: 펀치는 먼저 재료를 아래로 밀어 다이 구멍 안으로 구부립니다. 절단면의 상단 가장자리가 말려 올라가기 시작합니다. 이를 롤오버.
- 침투(광택): 힘이 증가함에 따라 펀치는 재료를 관통하여 절단면에 매끄럽고 반짝이는 수직 띠를 만듭니다. 이것이 윤기 재료가 도구와 직접 고압적으로 접촉하는 영역입니다.
- 골절: 응력이 너무 커지면 재료가 파단됩니다. 절단면은 펀치 모서리와 다이 모서리에서 두 개의 파단선이 만날 때까지 계속됩니다. 이로 인해 절단면에 더 거칠고 흐릿해 보이는 띠가 생성되는데, 이를 골절 존.
이 세 가지 뚜렷한 구역을 보여주는 완벽하게 잘린 모서리는 잘 설계된 도구와 제대로 운영된 공정의 표시입니다.
"클리어런스"가 왜 중요한가요?
이것이 비법이에요. 클리어런스 세일 펀치와 다이 사이의 아주 작은 틈새입니다. 틈이 전혀 없는 완벽한 핏이 아닙니다. 이 틈새는 의도적이며 매우 중요합니다. 일반적으로 소재 두께의 백분율로 표시됩니다(예: "5% 틈새").
- 여유 공간이 너무 적음: 파단면이 제대로 맞닿지 않습니다. 기계가 재료를 두 번이나 전단해야 하는데, 이는 엄청난 힘을 필요로 합니다. 이로 인해 공구 마모가 심해지고, 부품에 버가 많이 발생하며, 심지어 프레스가 파손될 수도 있습니다.
- 여유 공간이 너무 많음: 재료가 파단되기 전에 다이 안으로 과도하게 당겨집니다. 이로 인해 큰 전복, 매우 가늘어진 절단면, 그리고 크고 위험한 버(burr)가 발생합니다.
- 적당한 여유 공간: 균열이 깨끗하게 전파되어 중앙에서 완벽하게 만납니다. 이는 최소한의 힘으로도 작업이 가능하고, 버(burr) 발생을 최소화하면서 가장 깨끗한 절삭날을 생성하며, 공구 수명을 극대화합니다.
적절한 여유 공간은 재료의 종류와 두께에 따라 달라집니다. 숙련된 공구 제작자는 이러한 값을 암기하고 있습니다.
블랭킹이란 무엇이고, 왜 스탬핑의 기초가 되는가?
이제 첫 번째이자 가장 일반적인 작업에 집중해 보겠습니다. 블랭킹 작업에서는 잘라낼 소재에만 전적으로 집중합니다. 공백은 작업물입니다.
새 스마트폰의 금속 케이스를 만든다고 상상해 보세요. 완벽한 스마트폰 크기의 알루미늄 조각으로 시작하는 게 아닙니다. 거대한 코일로 시작하는 거죠. 알루미늄 시트 너비가 1미터입니다. 첫 번째 단계는 그 시트를 프레스에 넣고 공백 직사각형 윤곽선 휴대폰 케이스방금 잘라낸 작은 직사각형이 "빈 시트"이며, 다음 작업(굽히기, 뚫기 등)으로 넘어갈 것입니다. 직사각형 모양의 구멍이 뚫린 큰 시트는 이제 스크랩입니다.
블랭킹 프로세스는 단계별로 어떻게 진행되나요?
- 먹이: The 판금 프레스에 공급되어 다이 위에 위치합니다.
- 위치: 시트는 종종 조종핀을 사용하여 정확한 위치에 배치됩니다.
- 뇌졸중: 프레스 램이 내려가면서 펀치를 소재를 통과시켜 다이에 밀어 넣습니다.
- 꺼내기: 잘린 조각, 즉 블랭크는 스프링이 장착된 패드나 압축 공기 분사를 통해 다이에서 밀려 나옵니다. 블랭크는 다음 단계를 위해 수거함에 들어갑니다. 스크랩 뼈대는 프레스에서 계속 배출됩니다.
블랭크된 부품의 징후는 무엇입니까?
블랭크된 부품의 가장자리를 보면 프레스에서 어느 면이 "위"에 있었는지 알 수 있습니다. 펀치를 마주보는 면은 매끄럽고 둥근 모양입니다. 롤오버다이를 마주보는 면은 더 날카로운 모서리를 가지고 있으며, 균열이 생긴 곳에는 작은 버가 있을 가능성이 있습니다.
현실 세계에서 블랭킹은 어디에서 볼 수 있을까?
블랭킹은 어디에나 있습니다. 수백만 개의 제품에 적용되는 첫 단계입니다.
- 주화: 페니, 다임, 쿼터용 원형 디스크는 모두 코일에서 비워집니다. 스탬핑되기 전의 금속 디자인이 있는.
- 와셔: 간단한 평와셔는 고전적인 블랭크 부품입니다.
- 전기 모터 적층: 전기 모터의 핵심을 형성하는 데 사용되는 얇고 복잡한 강철 디스크는 고속 블랭킹을 사용하여 수천 개씩 만들어집니다.
- 캔 뚜껑: 식품 캔의 원형 뚜껑은 당김 탭이 형성되기 전에 시트에서 비워집니다.
이 모든 경우에, 잘라낸 부분은 우리가 보존하고 싶은 귀중한 부분입니다.
펀칭이란 무엇이고, 블랭킹과 어떻게 다른가요?
펀칭은 블랭킹과 정반대입니다. 펀칭을 할 때는 구멍을 뚫을 더 큰 재료에 집중합니다. 잘라낸 슬러그는 스크랩입니다.
스마트폰 케이스로 돌아가 봅시다. 직사각형 외곽선은 이미 비워 두었습니다. 이제 카메라 렌즈, 충전 포트, 볼륨 버튼을 위한 구멍을 추가해야 합니다. 빈 틀을 다른 다이에 넣고 더 작은 펀치를 사용하여 구멍을 뚫습니다. 밀어낸 작은 원과 타원형 알루미늄 조각들은 수거되어 재활용됩니다. 새로 구멍을 뚫은 휴대폰 케이스, 즉 작업물은 우리가 보관합니다.
이건 그냥 역순으로 블랭킹하는 게 아닌가?
개념적으로는 그렇습니다. 절단의 물리적 원리는 동일합니다. 펀치, 다이, 클리어런스, 그리고 세 가지 전단 영역(롤오버, 버니시, 프랙션)이 여전히 존재합니다. 유일한 차이점은 관점.
블랭킹에서는 펀치의 바깥쪽이 부품의 둘레를 정의하는 중요한 절삭날입니다. 펀칭에서는 펀치의 바깥쪽이 구멍을 정의하고, 유지하려는 부품을 지지하는 다이 구멍이 됩니다.
펀칭은 어디에서 빛을 발할까?
펀칭은 기존 부품에 기능을 추가하는 작업입니다.
- 통풍: 데스크탑 컴퓨터 케이스나 서버 랙 장비의 뒷면에 있는 구멍 격자는 펀칭을 통해 만들어집니다.
- 페그보드: 고전적인 워크숍 페그보드는 격자 모양의 구멍이 뚫려 있는 큰 하드보드 시트일 뿐입니다.
- 장착 구멍 : 모든 금속 브래킷이나 섀시에는 나사, 볼트 또는 리벳을 위한 구멍이 뚫려 있습니다.
이제 쿠키를 만드는 것(블랭킹)과 도넛에 구멍을 뚫는 것(펀칭)의 차이점을 알았으니, 피어싱이라는 미묘한 기술에 대해 이야기해 보겠습니다. 그리고 이 세 가지가 실제 공장에서 어떻게 함께 사용되는지 살펴보겠습니다.
피어싱이란 무엇이고, 펀칭과 어떻게 다른가요?
숙련된 디자이너조차도 실수를 저지르는 부분입니다. 실제 대화의 90%에서는 "펀칭"과 "피어싱"을 혼용해서 사용할 수 있습니다. 두 작업 모두 시트에 구멍을 뚫는 작업이며, 슬러그는 스크랩입니다. 뚫린 구멍을 펀칭 구멍이라고 부르면 모두가 무슨 뜻인지 알 것입니다.
그러나 도구와 금형 제작이라는 전문 분야에서는 미묘하지만 중요한 차이가 있습니다.
펀칭 일반적으로 표준 모양의 펀치(원형, 사각형, 직사각형)를 사용하여 슬러그를 제거하고 해당 모양의 구멍을 만드는 과정을 말합니다.
꿰뚫는 두 가지 구체적인 시나리오를 지칭할 수 있는 더 광범위한 용어입니다.
- 구멍 만들기 없이 달팽이를 생산합니다.
- 단순한 구멍이 아닌 더욱 복잡한 기능을 생성합니다.
달팽이 없이 어떻게 구멍을 뚫을 수 있을까?
여기서 공구 사용이 더욱 정교해집니다. 평평한 펀치 대신 날카롭고 뾰족한 펀치(랜스처럼)를 사용할 수 있습니다. 이 펀치가 내려갈 때 재료에서 슬러그를 깎아내는 것이 아니라, 말 그대로 금속을 뚫고 재료를 바깥쪽으로 밀어내 반대쪽에 돌출된 돌기나 돌출된 구멍을 형성합니다.
- 왜 이렇게 하시겠습니까? 이 작업은 더 강한 부착 지점을 만들기 위해 자주 수행됩니다. 압출된 소재에 나사산을 만들 수 있는데("태핑"이라고 하는 공정), 이를 통해 원래 얇은 시트보다 나사산이 더 잘 맞물립니다. 이는 부품에 별도의 너트를 용접할 필요 없이 나사산 보스를 만드는 훌륭한 방법입니다. 이는 자동차 및 가전제품에서 흔히 사용됩니다. 제조.
피어싱으로 만들어지는 다른 특징은 무엇인가?
피어싱은 단순한 구멍 이상의 기능을 만드는 데에도 사용될 수 있습니다.
- 루버: 전기 인클로저의 환기구를 생각해 보세요. 이 구멍은 종종 구멍을 뚫는 도구로 만들어집니다. 세 면이 금속으로 되어 있고 그 다음에 구부러짐 재료 탭을 바깥쪽으로 밀어 통풍구를 만듭니다. 슬러그가 발생하지 않습니다.
- 입찰: 시트에 작은 틈을 뚫고, 소재를 위아래로 형성하여 기본 금속에서 바로 로케이터 탭이나 스프링 클립 기능을 만들 수 있습니다.
황금률: 모든 펀칭은 피어싱의 한 형태이지만, 모든 피어싱이 펀칭인 것은 아닙니다. 피어싱은 내부 형상을 만드는 주요 범주입니다. 펀칭은 가장 일반적인 하위 범주로, 슬러그를 제거하여 간단한 구멍을 만듭니다.
직접 비교에서 어느 프로세스가 승리할까요?
당신은 하나를 선택하지 않습니다 위에 다른 하나. 그들은 팀입니다. 그들은 동일한 전체 제조 프로세스의 다른 단계입니다. 스탬핑. 경쟁이 아니라 일련의 사건입니다. 거의 항상 먼저 멍하니 있다가, 그다음에 펀치나 피어싱을 합니다.
| 고려 | 블랭킹 | 펀칭 / 피어싱 |
|---|---|---|
| 기본 목표 | 부품의 바깥쪽 둘레를 정의합니다. | 부품 내부에 내부 형상(구멍, 슬롯 등)을 생성합니다. |
| 그 부분은 무엇입니까? | 펀칭으로 잘라낸 소재. | 펀치가 작업을 마친 후 남은 재료입니다. |
| 스크랩이란 무엇인가요? | 구멍이 난 큰 시트(해골). | 잘라낸 작은 달팽이. |
| 툴링 포커스 | 펀치 프로필은 부품 크기를 정의하므로 사양에 완벽하게 맞아야 합니다. | 다이 개구부는 부품을 지지하므로 사양에 완벽하게 맞아야 합니다. |
| 순서대로 배치 | 일반적으로 첫 번째 작업입니다. | 일반적으로 미리 잘라진 블랭크에 수행되는 2차 작업입니다. |
이것이 실제 부품에서 어떻게 작동하는지 보여줄 수 있나요?
공통적이고 간단한 부분을 만드는 과정을 살펴보겠습니다. 컴퓨터 전원 공급 장치용 장착 브래킷.
겉보기에 단순해 보이는 강철 조각이지만, 세 가지 작업을 모두 특정하고 논리적인 순서로 사용합니다.
이 부품의 특징은 무엇입니까?
- 전반적인 모양: 그것은 평평하고 대략 L자 모양의 금속 조각입니다.
- 장착 구멍 : 컴퓨터 케이스에 고정하는 나사를 위한 작고 둥근 구멍이 4개 있습니다.
- 통풍: 냉각을 위해 공기가 통과할 수 있도록 육각형 구멍이 격자 모양으로 나 있습니다.
- 전원 코드 개구부: 주 전원 코드를 위한 크고 둥근 직사각형 구멍입니다.
- 스탠드오프: 회로 기판을 장착하기 위한 나사 구멍이 있는 두 개의 작고 튀어나온 돌기입니다.
이걸 어떻게 만들까요? (클라이브 방식)
만약 고객이 이 디자인을 저에게 가져온다면, 저는 다음과 같은 제조 순서를 계획할 것입니다. 우리는 다음과 같은 것을 만들 것입니다. 프로그레시브 다이강철 코일이 매우 긴 다중 스테이션 툴을 통해 공급되어 이 모든 작업이 단일 프레스에서 수행됩니다.
- 스테이션 1: 교착 상태를 뚫다: 왜 이 작업을 먼저 할까요? 금속을 위쪽으로 성형하기 때문입니다. 부품이 더 넓고 안정적인 강철 코일에 아직 부착되어 있을 때 이 작업을 하는 것이 가장 좋습니다. 특수 피어싱 도구가 내려와 나사산 구멍에 들어갈 돌출부를 만듭니다. 슬러그가 발생하지 않습니다.
- 스테이션 2: 파일럿 구멍 뚫기: 부품 가장자리 근처에 아주 작고 정밀한 구멍 두 개를 뚫습니다. 이 구멍들은 나사용이 아니라 "파일럿" 구멍입니다. 이후 작업에서는 핀이 이 구멍들에 맞물려 모든 프레스 스트로크마다 스트립이 완벽하게 정렬되도록 합니다.
- 스테이션 3: 장착 구멍 펀칭: 네 개의 작고 둥근 펀치를 사용하여 네 개의 나사 구멍을 뚫습니다. 작고 둥근 슬러그는 다이를 통과하여 스크랩으로 수거됩니다.
- 스테이션 4: 환기 그리드 펀칭: 수십 개의 육각형 핀이 있는 더 복잡한 펀치를 사용하여 냉각 그리드 전체를 단 한 번의 타격으로 뚫습니다. 작은 육각형 슬러그들이 빗발치듯 떨어져 나가며 고철이 됩니다.
- 5번째 스테이션: 전원 코드 구멍 뚫기: 크고 둥근 직사각형 펀치 하나를 사용하여 주요 구멍을 만듭니다. 큰 슬러그는 스크랩입니다.
- 6번째 스테이션: 최종 경계선 비우기: 이제 모든 내부 형상이 완성되었으니, 마지막 단계는 블랭킹 펀치입니다. 이 펀치는 브래킷의 최종 L자 모양 둘레와 같은 형태입니다. 이 펀치가 아래로 내려가면서 완성된 부품을 캐리어 스트립(스크랩 뼈대)에서 잘라냅니다.
완성된 부분은 쓰레기통에 버려지고, 스위스 치즈의 긴 리본처럼 생긴 폐기물 뼈대는 잘게 썰어 재활용을 위해 보내집니다.
이 시퀀스가 왜 중요한가요?
우리가 모든 구멍 만들기(펀칭/피어싱)를 했다는 점에 유의하세요. 전에 we 부품의 마지막 부분을 잘라내다 윤곽선(빈칸)을 표시합니다. 왜 그럴까요?
- 안정: 넓고 연속적인 재료 스트립에서 작업하는 것은 수천 개의 작은 개별 부품을 다루고 위치를 파악하는 것보다 훨씬 더 안정적이고 정확합니다.
- 왜곡 : 구멍을 많이 뚫으면 금속의 응력이 줄어들어 약간의 변형이 발생할 수 있습니다. 최종적으로 정확한 둘레를 절단하기 전에 구멍을 뚫는 것이 좋습니다.
줄의 끝까지 가면 당신은 완벽하게 완성됨 손으로 만지거나 위치를 조정할 필요 없이, 스탬핑 프레스의 끊임없고 정확한 리듬만으로 완성되는 부분입니다. 그리고 이 모든 것은 쿠키를 보관하는 것과 도넛 구멍을 보관하는 것의 근본적인 차이를 아는 것에서 시작되었습니다.
최종 판결: 핵심은 무엇일까요?
블랭킹, 펀칭, 피어싱은 서로 경쟁하는 기술이 아닙니다. 이들은 전단 공정의 필수 용어이며, 각기 다른 목표를 가진 여러 단계를 설명합니다.
- 블랭킹을 선택하세요 당신의 목표가 부분을 자르는 것이라면 아웃 더 큰 시트의 경우, 제거하려는 부분에 집중하세요.
- 펀칭을 선택하세요 당신의 목표가 구멍을 뚫는 것이라면 in 부분입니다. 당신의 초점은 당신이 남겨두는 부분에 맞춰져 있습니다.
- 피어싱이라는 용어를 사용하세요 슬러그를 제거하지 않고 구멍을 만드는 경우(랜스형 피처처럼) 또는 내부 피처를 만드는 모든 것을 포괄하는 일반 용어로 사용됩니다.
이 구분을 완벽하게 이해하는 것은 단순히 기능적인 측면을 넘어 진정한 제조 가능성을 고려하여 설계된 부품을 설계하는 첫걸음입니다. 이는 공장 현장에서 사용되는 언어이며, 이제 여러분은 유창하게 구사할 수 있습니다.
더 자세한 정보를 어디서 얻을 수 있나요?
- 제조 엔지니어 협회(SME): SME는 스탬핑과 다이 제작을 포함한 제조의 모든 측면에 대한 풍부한 리소스, 기술 논문, 교육 자료를 보유한 뛰어난 전문 기관입니다. sme.org
- 프로토랩스: 그들은 소량 생산에 집중하는 반면 온라인 디자인 가이드와 기사는 다음과 같습니다. 판금 제조 훌륭합니다. 클리어런스, 버, 공정 설계 등의 개념을 명확하고 이해하기 쉽게 설명해 줍니다. protolabs.com/resources/design-tips/
- 토마스넷: 광범위한 기술 자료 라이브러리를 보유한 산업용 소싱 플랫폼입니다. 스탬핑, 블랭킹, 펀칭 가이드를 통해 공정과 그 적용 분야에 대한 자세한 정보를 제공합니다. thomasnet.com
- 데이비드 A. 스미스의 "금형 설계 핸드북": 진정으로 심도 있는 공학 수준의 탐구를 원한다면 이 책은 고전 교과서입니다. 공구 및 금형 제작자를 위한 성경과도 같은 이 책은 전단 물리학부터 복잡한 프로그레시브 다이 설계까지 모든 것을 다룹니다.
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