사람들은 "실크스크린 인쇄"라는 용어를 늘 떠올립니다. 보통 10년 동안 소장해 온 소중한 밴드 티셔츠를 이야기할 때죠. 좀 구식처럼 들리고, 어쩌면 조금은 섬세하게 느껴질 수도 있습니다. 하지만 실제로는 복잡하고 물리적이며 엄청나게 강력한 공정으로, 미술보다는 산업 제조와 더 많은 공통점을 가지고 있습니다. 그러니 본격적으로 시작하기 전에, 중요한 질문들에 대한 답을 바로 얻어 봅시다.
| 문제 | 짧고 솔직한 대답 |
|---|---|
| 인쇄에서 실크스크린이란 무엇인가? | 이것은 얇은 메쉬 스크린에 만들어진 스텐실을 통해 잉크를 직접 표면(예: 티셔츠)에 분사하는 방법입니다. |
| "실크 스크린"과 "실크 스크린 인쇄"의 차이점은 무엇입니까? | 아니요. 둘은 완전히 같은 것입니다. "실크 스크린"은 스크린이 실크로 만들어졌기 때문에 옛날부터 사용되어 온 명칭입니다. 지금은 폴리에스터로 만들어졌기 때문에 "실크 스크린 인쇄"가 더 현대적이고 정확한 용어입니다. |
| 무엇에 가장 적합합니까? | 다양한 범위의 대담하고 생생한 그래픽 재료특히 티셔츠나 후드 티셔츠 같은 직물에 적합합니다. 내구성과 선명한 색상이 중요한 대량 생산 작업에 탁월한 성능을 발휘합니다. |
| 좋은 인쇄 방법인가요? | 적합한 직업의 경우 단순히 좋은 것이 아니라 최상의어떤 사람들에게는 이 도구가 전혀 적합하지 않을 수도 있습니다. 이 도구의 "좋음"은 수량, 디자인의 복잡성, 그리고 원하는 마감에 따라 달라집니다. |
| 가장 큰 단점은 무엇인가요? | 각 색상에 대한 설정 비용과 복잡성. 이로 인해 단일 품목이나 다양한 색상과 사진 디테일이 있는 디자인에는 비용이 많이 들고 비효율적입니다. |
실크스크린 인쇄란 실제로 무엇인가?
"인쇄"라는 단어는 잠시 잊어버리세요. 그 단어는 종이와 디지털 프린터, 사무실에서 웅웅거리는 조용하고 깨끗한 기계들을 떠올리게 합니다. 하지만 그건 이 세상이 아닙니다.
실크스크린 인쇄는 본질적으로 매우 기발한 스텐실 인쇄 공정입니다. 창문 방충망이 있다고 상상해 보세요. 이제 그 방충망의 특정 부분을 테이프로 가리고 별 모양만 남겨둔다고 생각해 보세요. 이 방충망을 티셔츠 위에 놓고 한쪽 면에 진한 잉크를 붓고 고무 칼날(스퀴지)을 그 위에 대면 어떻게 될까요? 잉크는 스크린의 열린 부분, 즉 별 모양을 뚫고 나와 셔츠에 묻어납니다. 스크린을 들어 올리면 원단에 완벽한 별 모양이 인쇄됩니다.
바로 그것입니다. 그것이 전부이고, 아름답고, 잔혹한 원칙입니다.
그 밖의 모든 것, 즉 고급 기계, 화학 물질, 감광 에멀전은 다음 두 가지 일을 하는 매우 정교한 방법일 뿐입니다.
- 테이프로 만드는 것보다 훨씬 더 자세하고 내구성 있는 스텐실을 만들어 보세요.
- 완벽한 일관성을 유지하며 수천 번이나 반복합니다.
"스크린"은 문입니다. "스텐실"은 잉크가 어디로 들어가고 안 들어가는지를 결정하는 문지기입니다. "스퀴지"는 열린 문을 통해 잉크를 밀어내는 힘입니다.
"실크 스크린 인쇄"와 어떻게 다른가요?
그렇지 않아요. 아주 간단하죠.
"실크스크린 인쇄"와 "실크스크린 인쇄" 사이에 현대적이고 기술적인 차이가 있다고 말하려는 사람은 혼란스러워하거나 자신이 실제보다 더 잘 알고 있는 것처럼 보이려고 하는 것입니다.
수백 년 전부터 이어져 온 최초의 스크린은 고운 실크로 만들어졌습니다. 실크는 튼튼하고, 팽팽한 텐션을 잘 유지하며, 일정한 실의 개수를 가지고 있어 정교한 스텐실을 고정하는 데 안성맞춤이었습니다. 따라서 이 공정은 핵심 요소인 실크스크린 인쇄의 이름을 따서 명명되었습니다.
20세기 중반, 제2차 세계 대전 이후 나일론과 폴리에스터는 실크보다 저렴하고, 강하며, 치수 안정성이 더 높아졌습니다. 산업은 거의 하룻밤 사이에 바뀌었습니다. 실크는 버려졌지만, 실크라는 이름은 특히 대중의 기억 속에 남아 있었습니다.
오늘날 실크스크린 인쇄는 거의 100% 폴리에스터 메시로 이루어집니다. 따라서 "실크스크린 인쇄"가 더 정확하고 현대적인 용어입니다. "실크스크린 인쇄"는 역사적이고 낭만적인 이름입니다. 둘은 정확히 같은 공정을 나타냅니다. 둘 중 하나를 사용하는 것은 단지 습관의 문제일 뿐입니다.
실제로 무엇에 사용되나요?
티셔츠가 가장 유명한 응용 프로그램이지만, 실크스크린 인쇄의 진정한 힘 다재다능함입니다. 표면에 잉크 층을 물리적으로 도포하기 때문에 거의 모든 곳에 붙는 잉크를 만들 수 있습니다. 이는 종이에 맞춰 설계된 디지털 프린터로는 절대 불가능한 기능입니다.
1. 확실한 것: 의류 및 섬유
10억 달러 규모의 응용 분야입니다. 티셔츠, 후드티, 토트백, 반다나, 팀 유니폼 등에 사용됩니다. 플라스티졸 잉크(가장 흔한 섬유 잉크)는 불투명도가 매우 높아 검은색 티셔츠에 밝은 흰색 잉크를 인쇄하면 놀랍도록 생동감 넘치는 모습을 연출할 수 있습니다. 밝고 두껍고 내구성 있는 색상 층을 형성할 수 있는 이러한 능력 덕분에 플라스티졸 잉크는 의류 업계의 왕좌를 굳건히 지키고 있습니다.
2. 예술적: 포스터와 그래픽 아트
대형 포맷 디지털 인쇄가 저렴해지기 전에는 거의 모든 콘서트 포스터, 정치 포스터, 그리고 아트 프린트가 실크스크린 인쇄로 제작되었습니다. 앤디 워홀과 같은 예술가들은 실크스크린 인쇄 기법을 기반으로 평생을 작업했습니다. 실크스크린 인쇄는 풍부하고 무광택에 가까운 벨벳 같은 질감의 잉크 층을 형성하여 한눈에 알아볼 수 있도록 합니다. 오늘날에도 한정판 아트 프린트는 이러한 독특한 품질과 수작업이라는 공예적 특성 때문에 실크스크린 인쇄로 제작되는 경우가 많습니다.
3. 산업: 전자 및 간판
이것이 스크린 인쇄의 숨겨진 세계입니다. 인쇄 회로 기판(PCB)의 전도성 은 경로는? 종종 스크린 인쇄됩니다. 금속 또는 플라스틱 산업 장비의 전면판? 스크린 인쇄. 유리의 표시, 홍보용 제품의 로고, 스케이트보드 데크의 그래픽? 모두 스크린 인쇄입니다. 두껍고 내구성이 뛰어나며 정밀하게 배치된 "재료"(잉크뿐만 아니라 접착제, 전도성 소재, 보호 코팅 등) 층이 필요한 모든 작업에 스크린 인쇄는 필수입니다. 제조 프로세스.
특정 직업에 왜 그렇게 좋은가요?
실크스크린 인쇄가 디지털 시대에도 살아남고 번성할 수 있었던 이유를 이해하려면 잉크를 얼룩으로 생각하는 것을 멈추고 물리적인 층으로 생각해야 합니다.
1. 불투명성과 생동감의 힘
검은색 종이에 일반 펠트펜으로 글씨를 쓴다고 상상해 보세요. 잉크가 종이에 스며들어 흐릿하고 바랜 것처럼 보입니다. 이제 두꺼운 흰색 페인트 마커를 사용한다고 상상해 보세요. 페인트가 종이 위에 묻어 밝고 굵으며 불투명한 자국을 남깁니다.
이것이 다른 여러 인쇄 방식과 실크스크린 인쇄의 차이점입니다. 티셔츠용 디지털 프린터(DTG)는 펠트펜처럼 셔츠 섬유에 얼룩을 남기는 방식으로 작동합니다. 실크스크린 인쇄는 페인트 마커처럼 작동합니다. 잉크, 특히 플라스티졸 잉크는 PVC 기반의 걸쭉한 액체로, 위에 직물의.
실크스크린 프린팅 셔츠가 밝고 선명한 "팝" 효과를 내는 이유가 바로 여기에 있습니다. 말 그대로 셔츠에 단색 플라스틱 층이 접착된 것을 보는 것과 같습니다. 이러한 불투명도가 실크스크린 셔츠의 가장 큰 강점입니다.
2. 탁월한 내구성
잉크는 열에 의해 직물 섬유에 융착되는 물리적이고 유연한 층을 형성하기 때문에(경화라고 하는 과정) 매우 내구성이 뛰어납니다. 기계적, 화학적 결합입니다. 잘 경화된 스크린 프린트는 종종 프린트된 티셔츠보다 오래 지속되어 수백 번의 세탁에도 갈라지거나 탈색되지 않습니다. 표면 얼룩이 심한 디지털 프린트는 세탁과 자외선 노출로 인해 더 빨리 탈색되는 경향이 있습니다.
3. 규모의 경제
실크스크린 인쇄의 가장 큰 단점은 설치입니다. 디자인의 각 색상마다 별도의 스크린을 만들어야 합니다. 6색 디자인을 제작하려면 6개의 스크린을 준비, 노광, 인쇄기에 등록해야 합니다. 이는 시간과 비용이 많이 듭니다.
하지만 해당 설정이 완료되면 100번째 셔츠 인쇄 비용 10번째 셔츠를 인쇄하는 것 외에는 거의 아무것도 들지 않습니다. 잉크가 조금 더 들어가고 스퀴지를 몇 번 더 당기면 됩니다. 설치 비용은 전체 인쇄량에 걸쳐 상각됩니다.
즉, 단 한 장의 셔츠를 제작하는 데 실크스크린 인쇄는 터무니없이 비쌉니다. 하지만 50장, 100장, 또는 10,000장 규모의 셔츠를 제작하는 경우, 실크스크린 인쇄는 엄청난 비용 절감 효과를 가져다줍니다. 실크스크린 인쇄는 대량 생산.
디지털 파일을 물리적 스텐실로 어떻게 변환하나요?
이 부분이 전체 과정에서 가장 오해받는 부분입니다. 단순히 화면에 디자인을 인쇄하는 것이 아니라 빛을 이용하여 화학적 변화를 일으키는데, 이는 구식 필름 사진에서 차용한 기법입니다.
1단계. 분리
먼저, 아트워크가 필요합니다. 예를 들어 검은색 티셔츠에 입힐 지역 밴드의 흰색 로고라고 가정해 보겠습니다. 흰색 잉크로 인쇄하더라도 아트워크 파일은 투명한 배경에 100% 검은색이어야 합니다. 이를 "색분해" 또는 "필름 포지티브"라고 합니다. 잉크를 칠할 위치를 나타내는 흑백 지도를 만드는 것입니다. 지도의 검은색 영역은 열 수 화면의 일부.
이 검은색 아트워크는 특수 투명 필름에 인쇄됩니다. 옛날 오버헤드 프로젝터 투명 필름과 비슷하다고 생각하시면 됩니다. 이제 고대비의 물리적 마스크가 생겼습니다. 빛은 디자인의 검은색 부분을 통과할 수 없습니다.
2단계. 화면 준비
이제 스크린이 필요합니다. 스크린은 단단한 알루미늄이나 나무 프레임 위에 얇은 폴리에스터 망사를 드럼통처럼 팽팽하게 팽팽하게 씌운 것입니다. 팽팽함, 즉 팽팽함은 선명한 인쇄에 매우 중요합니다. 느슨한 스크린은 마치 헝클어진 붓으로 그림을 그리려는 것과 같습니다.
작업을 시작하기 전에 화면을 외과적으로 깨끗하게 청소해야 합니다. 특수 탈지제로 문질러 기름, 먼지, 또는 이전 디자인의 "잔상"을 제거합니다. 먼지나 기름 얼룩이 조금이라도 있으면 스텐실이 제대로 부착되지 않아 나중에 고장의 원인이 됩니다. 그런 다음 화면을 헹구고 먼지 없는 캐비닛에서 완전히 건조합니다.
3단계. 에멀젼 코팅
마법이 시작되는 순간입니다. 깨끗한 화면을 "암실"로 가져갑니다. 암실은 노란색이나 빨간색 안전등이 있는 방입니다(사진 현상소처럼요). 이 불빛은 우리가 하려는 작업에 아무런 영향을 미치지 않습니다.
저희는 "감광성 에멀전"이라는 액체를 사용합니다. 이 액체는 보통 보라색이나 파란색을 띠는, 빛에 민감한 끈적끈적한 액체입니다. 이 액체의 놀라운 효능은 강한 자외선에 노출되면 물에 녹지 않는 고체 플라스틱으로 굳어진다는 것입니다. 액체 상태에서는 물에 녹습니다.
"스쿱 코터"라는 특수 도구를 사용하여 스크린 메시 양면에 이 에멀전을 얇고 완벽하게 균일하게 도포합니다. 숙련된 기술입니다. 너무 두껍게 도포하면 디테일이 사라지고, 너무 얇으면 스텐실이 약해집니다. 새로 코팅한 스크린은 어둡고 건조 캐비닛에 다시 넣어 완전히 마를 때까지 몇 시간 동안 건조합니다. 이제 노출되지 않은 감광성 필름으로 완전히 밀봉된 스크린이 완성되었습니다.
4단계. 노출
이제 창조의 순간입니다. 건조된 에멀전 코팅 스크린과 필름 포지티브(투명 필름에 검은색 로고가 있음)를 노광 장치로 가져갑니다. 노광 장치는 기본적으로 완벽하게 평평한 유리 윗면을 가진 강력한 자외선 라이트 박스입니다.
우리는 유리 위에 필름 양성을 놓습니다. 뒤로그런 다음 스크린을 그 위에 올려놓고, 메시가 필름에 단단히 밀착되도록 합니다. 장치 뚜껑을 닫고 진공 시스템을 작동시켜 스크린을 필름에 단단히 밀착시켜 빛이 작품 가장자리로 새어 들어오지 않도록 합니다.
그런 다음 스위치를 누릅니다. 강렬한 자외선이 일정 시간 동안 화면에 조사됩니다. 에멀전과 광원에 따라 30초에서 몇 분까지 다양합니다.
무슨 일 이니?
- UV 광선은 다음을 통과합니다. 선명한 필름의 일부가 에멀젼에 닿으면 에멀젼이 단단하고 방수가 되는 플라스틱으로 굳어집니다.
- 자외선은 차단 로 검은 아트워크(로고)의 일부입니다. 이 부분의 유제는 노출되지 않고 부드럽고 수용성입니다.
5단계. 워시아웃
노출 직후, 스크린을 세척 부스로 가져갑니다. 아무 일도 없었던 것처럼 보입니다. 하지만 고압 세척기로 스크린에 부드럽게 분사하면 마법 같은 효과가 드러납니다.
로고 아트워크 뒤편의 노출되지 않은 부드러운 에멀전은 용해되어 씻겨 나가면서 디자인과 정확히 같은 모양의 투명하고 열린 메시만 남습니다. 주변 영역의 경화된 에멀전은 메시에 단단히 부착된 상태를 유지합니다.
잔여물을 모두 헹군 후, 스크린을 빛에 비춥니다. 메시를 통해 로고가 있는 부분은 보이지만, 나머지 부분은 가려져 있습니다. 이렇게 완벽하고 디테일이 살아 있으며 내구성이 뛰어난 스텐실이 완성되었습니다. 스크린을 마지막으로 한 번 더 건조시키고 나면 이제 인쇄할 준비가 되었습니다.
실제로 셔츠를 어떻게 인쇄하나요?
스텐실 스크린이 준비되면 암실에서 인쇄실로 이동합니다. 인쇄실에서 잉크가 셔츠와 만나는 곳입니다.
6단계. 프레스 설정(등록)
실크스크린 인쇄기는 두 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다. 셔츠가 들어가는 평평한 판인 "플래튼"과 스크린을 고정하는 클램프인 "헤드"입니다. 단색 인쇄 작업에는 간단한 단색 인쇄기를 사용합니다.
먼저, 플래튼에 가벼운 스프레이형 접착제를 바릅니다. 이 작업이 매우 중요합니다. 티셔츠가 보드에 잘 붙어 인쇄 후 스크린과 함께 떠올라 잉크가 번지는 것을 방지하기 때문입니다.
우리는 검은색 티셔츠를 플래튼 위에 올려놓고 평평하고 똑바로 펴졌는지 확인합니다.
다음으로, 준비된 스크린을 프레스 헤드에 고정합니다. 스크린을 셔츠 위로 2.5cm 정도만 띄워줍니다. 이 작은 틈을 "비접촉"이라고 하는데, 매우 중요합니다. 스퀴지가 지나간 후 스크린이 셔츠에서 다시 떨어져 나와 더욱 선명한 인쇄물을 만들어낼 수 있기 때문입니다.
7단계. 잉크와 홍수
잉크를 넣을 준비가 되었습니다. 걸쭉하고 하얀 플라스티졸 잉크를 듬뿍 떠서 가장 먼 쪽 스크린에 바릅니다.
이제 핵심 기술인 "플러드 스트로크"에 대해 알아보겠습니다. 스퀴지를 사용하여 잉크 층을 부드럽게 끌어냅니다. 스텐실을 가로질러 아래쪽으로 힘을 가하지 않고 로고의 열린 망사 부분에 잉크를 채워 인쇄를 준비합니다. 스크린은 여전히 위쪽에 위치하며 셔츠에 닿지 않습니다.
8단계. 인쇄 스트로크
이제 진실의 순간입니다. 스크린을 셔츠 바로 위로 내립니다. 스퀴지를 가파른 각도(약 75도)로 잡고 스크린을 가로질러 우리 쪽으로 단단하고 부드럽게 당깁니다.
스퀴지 블레이드의 아래쪽 압력은 두 가지 일을 동시에 수행합니다.
- 이것은 메시를 아래쪽으로 휘게 하여 티셔츠와 접촉하게 합니다.
- 잉크를 깎아 스텐실의 열린 망사를 통해 아래쪽의 천 위로 밀어냅니다.
스퀴지의 각도와 압력은 매우 중요한 기술입니다. 압력이 너무 약하면 잉크가 제대로 불투명해지지 않고, 너무 강하면 잉크가 번져 흐릿해집니다. 스퀴지 사용은 한 번의 움직임으로 자신감 있게 이루어져야 합니다.
9단계. 공개
화면을 들어 올립니다. 접착식 플래튼이 셔츠를 고정하는 동안 화면이 깔끔하게 분리됩니다. 드디어 검은색 티셔츠에 완벽하고 밝은 흰색 로고가 새겨졌습니다. 하지만 아직 작업이 끝나지 않았습니다. 지금 잉크는 셔츠 위에 젖은 플라스틱 층으로만 남아 있습니다. 손톱으로 긁어낼 수도 있을 정도입니다. 내구성이 없습니다.
인쇄물을 영구적으로 유지하려면 어떻게 해야 하나요?
이 마지막 단계는 초보자들이 가장 흔히 실패하는 부분입니다. 인쇄물을 "양생"해야 합니다.
10단계. 경화
플라스티졸 잉크는 일반적인 자연 건조 잉크가 아닙니다. 열가소성 수지입니다. 경화되려면 특정 온도(보통 160°C)까지 가열해야 합니다. 이 온도에 도달하면 PVC가 수지와 가소제 분자들이 융합되어 단단하고 유연하며 내구성 있는 층이 형성되고, 이 층은 셔츠 섬유에 결합됩니다.
셔츠를 플래튼에서 조심스럽게 꺼내 컨베이어 건조기 벨트 위에 올려놓습니다. 컨베이어 건조기는 강력한 적외선 가열 패널이 장착된 긴 오븐입니다. 셔츠는 일정 시간 동안 건조기를 통과하며, 잉크 층 전체가 완전히 경화될 온도에 도달하도록 합니다.
잉크가 충분히 경화되지 않은 경우(충분히 뜨겁지 않은 경우) 겉보기에는 괜찮아 보이지만 첫 번째 세탁 후 갈라지고 씻겨 나갈 수 있습니다. 잉크가 너무 많이 경화된 경우(너무 뜨거운 경우) 잉크가 잘 부러지고 셔츠 자체가 그을릴 수 있습니다.
인쇄소에서는 여러 색의 작업을 어떻게 처리할까요?
지역 수제 맥주 양조장에 티셔츠가 필요하다고 가정해 봅시다. 로고는 세 가지 색상으로 되어 있습니다. 노란색 홉 콘, 녹색 잎, 검은색 글씨입니다. 사례 연구 전문적인 스크린 인쇄기를 위한.
문제 분석
먼저 인쇄업체가 아트워크를 분석합니다. 3색 디자인입니다. 즉, 각 색상별로 세 개의 스크린이 필요합니다. 또한 이 디자인에는 서로 접하는 색상들이 포함되어 있습니다(녹색 잎은 노란색 홉 바로 옆에 있습니다). 따라서 "레지스트레이션"(스크린 정렬)이 완벽해야 합니다. 1/16인치(약 1/16인치)의 오차도 눈에 띌 것입니다. 주문 수량 200장은 DTG(Direct-to-Garment) 방식으로는 비용 효율적인 인쇄를 하기에는 너무 많은 양이므로, 스크린 인쇄가 이상적인 선택입니다.
1단계: 분리 및 스텐실
인쇄소의 아티스트는 양조장의 디지털 로고 파일을 가져와 소프트웨어에서 세 개의 레이어로 분리합니다.
- 영화 1: 검은색으로 표현된 노란색 홉 콘만 보여줍니다.
- 영화 2: 녹색 잎만 표시하고, 단색 검은색 모양으로도 표시합니다.
- 영화 3: 검은색 텍스트만 표시합니다.
이 세 장의 필름 포지티브 필름을 인화합니다. 그런 다음 앞서 배운 것과 동일한 공정, 즉 탈지, 코팅, 노출, 세척 과정을 거쳐 세 장의 완벽한 스텐실 스크린을 만듭니다. 각 스크린에는 전체 이미지의 한 부분만 인쇄됩니다.
2단계: 프레스 설정
바로 여기서 진정한 기술이 발휘됩니다. 이 프린터는 회전식 인쇄기처럼 생긴 멀티 스테이션 로터리 프레스를 사용합니다. 셔츠용 플래튼이 여러 개, 스크린용 프린트 헤드가 여러 개 장착되어 있습니다.
첫 번째 프린트 헤드에 "노란색" 스크린을 고정합니다. 셔츠를 넣고 테스트 인쇄를 합니다. 그런 다음 "녹색" 스크린을 두 번째 헤드에 고정합니다. 이제 인쇄기의 "마이크로 레지스트레이션" 노브를 사용해야 합니다. 이 노브는 스크린을 미세한 단위(상하, 좌우, 회전)로 움직일 수 있는 작은 조절 장치입니다. 테스트 셔츠 위에 녹색 레이어를 인쇄하면서 녹색 잎이 이미 인쇄된 노란색 홉과 완벽하게 정렬되고 틈이나 겹침이 없도록 노브를 조정합니다. 세 번째 헤드의 "검정색" 스크린에도 이 과정을 반복하여 세 가지 색상이 완벽하게 어우러지도록 합니다. 이 설정 과정은 복잡한 디자인의 경우 15분에서 한 시간 이상 걸릴 수 있습니다.
3단계: 생산 실행
이제 진짜 작업이 시작됩니다. 각 인쇄 스테이션에는 작업자가 배치됩니다.
- 스테이션 1: 셔츠가 플래튼에 올려집니다. 회전형 컨베이어가 회전합니다.
- 스테이션 2: 노란색 화면을 내리고, 인쇄하고, 들어 올립니다. 회전형 스크린이 회전합니다.
- 역 사이: 종종 "플래시 큐어" 장치가 사용됩니다. 이는 작고 강력한 히터로, 노란색 잉크 표면을 젤 상태로 만들어 녹색 잉크가 번지지 않고 그 위에 인쇄될 수 있도록 합니다. 부분 경화 방식입니다.
- 스테이션 3: 그린 스크린을 내리고, 인쇄하고, 들어 올립니다. 회전식 스크린이 회전합니다.
- 스테이션 4: 검은색 화면이 내려와 인쇄되고, 다시 올라갑니다. 회전형 스크린이 회전합니다.
- 종착역: 이제 세 겹의 젖은 잉크 층을 모두 갖춘 셔츠를 플래튼에서 조심스럽게 꺼내어 최종 완전 경화를 위해 메인 컨베이어 건조 벨트에 놓습니다.
이 과정은 200번 반복됩니다. 숙련된 팀으로 시간당 수백 장의 셔츠를 인쇄할 수 있습니다. 초기 설정에는 시간이 많이 걸렸지만, 이제 셔츠 한 장 인쇄 시간은 단 몇 초에 불과합니다. 이것이 바로 규모의 경제가 스크린 인쇄를 강력하게 만드는 이유입니다.
사람들이 흔히 궁금해하는 질문은 무엇인가?
사람들이 스크린 인쇄를 고려할 때 떠오르는 구체적인 질문 중 일부를 살펴보겠습니다.
실크스크린 인쇄는 좋은가요?
네, 의도된 목적에 있어서는 그렇습니다. 우수한. 이는 모든 상황에 맞는 단일 솔루션이 아닙니다.
- 품질과 내구성을 위해: 황금 기준입니다. 제대로 경화된 플라스티졸이나 수성 스크린 프린트는 의류의 일부가 됩니다. 수년간 지속될 수 있으며, 종종 셔츠 자체보다 오래갑니다. 색상은 특히 어두운 색상의 의류에서 매우 선명하고 불투명합니다.
- 비용 효율성을 위해: 약 24장 이상의 주문 시, 규모의 경제 덕분에 DTG와 같은 다른 방식보다 단위당 비용이 훨씬 저렴합니다. 인쇄량이 많을수록 설치 비용이 더 많은 단위로 분산되기 때문에 셔츠 한 장당 가격이 더 저렴해집니다.
- 다양성을 위해: 티셔츠뿐만 아니라 토트백, 포스터, 목재, 유리, 금속, 전자제품에도 실크스크린 인쇄를 사용할 수 있습니다. 기본 공정은 동일합니다.
실크스크린 인쇄의 단점은 무엇입니까?
가장 큰 단점은 모두 설정이 많이 필요하다는 점과 관련이 있습니다.
- 높은 초기 비용: 각 색상에 맞는 스크린을 제작하는 과정은 노동 집약적입니다. 따라서 "일회용" 인쇄나 소량 주문의 경우 비용이 매우 많이 듭니다. 셔츠 한 장을 주문하는 데도 모든 설치 비용이 발생하기 때문에 50달러 이상이 들 수 있습니다.
- 풀 컬러 사진에는 적합하지 않음: 수백만 가지 색상과 미묘한 그라데이션을 사용한 사실적인 이미지는 재현하기가 매우 어렵고 비용이 많이 듭니다. 시안, 마젠타, 옐로, 블랙 도트를 사용하는 복잡한 "프로세스 인쇄" 기술이 필요하며, 마스터급 프린터가 필요하고 디지털 인쇄만큼 선명하지 않을 수 있습니다.
- 지저분하고 공간을 많이 차지함: 이 공정에는 많은 특수 장비(노광 장치, 세척 부스, 프레스, 건조기)가 필요하며, 지저분한 화학 물질과 잉크가 사용됩니다. 간단한 책상 작업이 아닙니다.
- 세부 사항에 따라 제한됨: 매우 가는 선이나 작은 텍스트는 화면에 고정하기 어려울 수 있습니다. 메시 자체에도 물리적인 두께가 있기 때문에, 작품 속 디테일이 메시 실보다 작으면 워시아웃 과정에서 손실될 수 있습니다.
실크스크린 인쇄와 실크스크린 인쇄의 차이점은 무엇인가요?
있다 차이 없음. 둘은 같은 과정을 가리키는 두 가지 이름입니다.
"실크 스크린"이라는 용어는 이 공정의 역사적 기원에서 유래되었는데, 당시 사용된 메시는 말 그대로 실크 천으로 만들어졌기 때문입니다. 제2차 세계 대전 중에는 실크를 구하기 어려워졌고, 인쇄업자들은 더 내구성 있고 안정적인 합성 소재, 주로 폴리에스터를 사용했습니다. 소재는 바뀌었지만, "실크 스크리닝"이라는 옛 명칭은 특히 예술계와 취미계에서 오랫동안 유지되었습니다.
현대 상업용 인쇄업체는 거의 전적으로 폴리에스터 메시를 사용하며 일반적으로 이 공정을 "실크 스크린 인쇄"라고 부릅니다. 인쇄소에 "실크 스크리닝"을 요청하면 그들은 알 것입니다. 정확히 당신이 말하는 바를 말해요알루미늄으로 만들어졌다는 걸 알면서 "깡통"을 달라고 하는 것과 마찬가지입니다.
실크스크린 인쇄는 무엇에 가장 적합합니까?
실크스크린 인쇄는 특정 시나리오에서 빛을 발합니다.
- 중대형 볼륨 주문: 품목 수는 수십 개에서 수만 개에 달합니다.
- "스팟 컬러"를 사용한 디자인: 단색의 단색 색상이 제한된 디자인(예: 양조장 로고)이 완벽합니다.
- 어두운 색상의 옷에 선명한 프린트: 실크스크린 인쇄는 두껍고 불투명한 잉크 층을 도포하는 능력(종종 먼저 흰색 "밑면"을 인쇄함)이 뛰어나 검은색이나 컬러 셔츠의 밝기를 표현하는 데 탁월합니다.
- 내구성이 핵심입니다: 세탁하고 많이 입을 작업복, 밴드 상품 또는 스포츠 팀 유니폼의 경우, 실크스크린 인쇄는 유일한 전문가적 선택입니다.
- 특이한 소재에 인쇄: 차량에 로고를 인쇄해야 할 때 금속 패널 또는 나무 표지판실크스크린 인쇄는 종종 가장 효과적인 방법입니다.
결론: 간단한 스텐실의 지속적인 힘
그렇다면 실크스크린 인쇄란 무엇일까요?
이 기술의 핵심은 완벽한 스텐실을 만드는 예술입니다. 디지털 세상에서 아름답고 단순하면서도 고집스럽게 아날로그적인 과정을 거치는 것이죠. 할머니 생신 선물로 단 한 장의 사진처럼 사실적인 셔츠를 인쇄하기에는 적합하지 않습니다. 하지만 멋지게 보이고, 착용감이 좋으며, 모쉬핏에서 몇 년을 견뎌낼 밴드 티셔츠 200장이 필요하다면, 이 기술은 단연 최고의 선택입니다.
이는 트레이드오프입니다. 내구성 있고 재사용 가능한 도구(스크린) 세트를 만들기 위해 초기 단계에서 시간, 번거로움, 그리고 전문 지식을 투자합니다. 그 대가로 빠르고 비용 효율적이며 놀라울 정도로 고품질의 복제 기능을 얻게 됩니다. 이는 때로는 가장 우아한 해결책은 바퀴를 다시 발명하는 것이 아니라 스퀴지를 완벽하게 만드는 것이라는 사실을 보여주는 증거입니다.
추가 자료 및 자료
- Printful – "실크 스크린 인쇄 대 DTG 인쇄": 스크린 인쇄의 장단점을 주요 디지털 경쟁사와 비교해서 명확하게 분석한 훌륭한 상업 가이드입니다.
- Catspit Productions – "티셔츠 스크린 인쇄 방법": 기술을 전수하는 공급업체가 직접 제작 과정을 자세히 설명해 주는 매우 자세하고 실용적인 가이드입니다. 세세한 부분까지 알고 싶은 분들께 추천합니다.
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