주요 차이점은 어떤 부분이 움직이는지에 있습니다. 터닝에서는 고정된 공구가 가공물을 절삭하는 동안 공작물이 회전합니다. 밀링에서는 회전하는 공구가 가공물을 중심으로 회전하는 동안 공작물이 고정됩니다.

스위스 터닝은 가공물이 가이드 부싱을 통과하여 절삭 지점 근처에서 최대의 지지력을 제공하는 특수 가공입니다. 의료 및 전자 분야에서 흔히 사용되는 매우 작고 길며 복잡한 부품의 공차가 매우 정밀한 가공에 이상적입니다.

라이브 툴링은 선반 터렛에 장착된 엔드밀이나 드릴과 같은 회전 절삭 공구를 말합니다. 이를 통해 터닝 센터는 별도의 기계 없이도 밀링, 드릴링, 태핑 등의 2차 가공을 수행할 수 있습니다.

저희는 고정밀 콜렛 척, 긴 부품용 심압대 지지대, 그리고 공정 중 조정을 사용합니다. 또한, 고급 광학 비교기와 CMM을 사용하여 동심도와 총 지시 런아웃(TIR)을 측정하고 검증하는 품질 관리를 수행합니다.

네, 저희 터닝 센터에는 육각형 또는 사각 막대를 안전하게 고정하고 가공할 수 있는 콜렛과 척이 장착되어 있습니다. 이는 피팅 및 맞춤형 패스너 제작에 일반적으로 사용됩니다.

바 피더는 CNC 선반에 긴 소재 바를 연속적으로 공급하는 자동화 장치입니다. "무인" 생산을 가능하게 하여 대량 생산 시 인건비와 리드타임을 크게 단축합니다.

일반적인 지침은 처짐과 진동을 방지하기 위해 L:D 비율을 10:1 미만으로 유지하는 것입니다. 더 긴 부품의 경우, 정확도 유지에 필요한 지지력을 제공하기 위해 심압대나 스위스식 기계를 사용합니다.

널링은 그립감을 위해 부품에 패턴 질감을 부여하는 공정입니다. 저희는 두 가지 주요 패턴을 제공합니다. 다방향 그립감을 제공하는 다이아몬드 널링과 축 방향 그립에 유용한 스트레이트 널링입니다.

네, 이는 저희 턴-밀 센터의 핵심 기능입니다. 라이브 툴링을 사용하면 중심에서 벗어난 구멍을 정확하게 드릴링하고, 플랫을 밀링하거나, 부품의 중심 축에 있지 않은 다른 형상을 가공할 수 있습니다.

정밀하게 조정된 절삭 조건과 특수 인서트를 사용하여 0.2μm(Ra)의 매우 매끄럽고 거의 반사에 가까운 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 경면 마감의 경우, 후가공 연마가 필요합니다.

저희는 특수 저압 콜렛 또는 맞춤형 소프트 조를 사용하여 클램핑력을 튜브 전체에 고르게 분산합니다. 또한 날카로운 공구와 최적화된 절삭 전략을 사용하여 공구 압력을 최소화하고 변형을 방지합니다.

척은 조정 가능한 죠를 가지고 있으며 다양한 직경과 불규칙한 형상에 더욱 다재다능합니다. 콜렛은 특정 직경에 대해 훨씬 더 정밀하고 균일한 그립을 제공하는 슬리브로, 고정밀 및 생산 작업에 이상적입니다.

네, 최대 60 HRC 경도의 강재에 하드 터닝 가공을 할 수 있습니다. 이 공정은 특수 CBN(입방정 질화붕소) 인서트를 사용하며, 가공 후 연삭이 필요 없는 경우가 많아 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.

두 가지 유형의 특징을 모두 갖춘 부품의 경우, 최대 정확도를 위해 턴-밀 센터를 사용하여 단일 셋업으로 완성하는 것을 우선시합니다. 부품의 복잡성이 단일 셋업 용량을 초과하는 경우, 통합된 품질 계획을 통해 터닝 부서에서 밀링 부서로 원활하게 이전됩니다.