Каково простое определение производства?

Вы просили дать простое определение производству, что немного похоже на простейшее определение кулинарии. На первый взгляд, всё просто: вы берёте ингредиенты и превращаете их в блюдо. Но это одно предложение не отражает всей колоссальной разницы между ребёнком, варящим лапшу быстрого приготовления, и шеф-поваром, удостоенным звёзд Мишлен, создающим дегустационное меню из 12 блюд.

То же самое и с производством. Это двигатель всего нашего современного мира, процесс, который превращает бесполезную грязь под ногами в компьютер, на котором вы это читаете. Чтобы по-настоящему понять его, нам нужно выйти за рамки простого определения и изучить различные стратегические «рецепты», которые компании используют для создания всего: от скрепок до пассажирских самолётов.

По своей сути, производство – это добавление ценности посредством трансформации. Атом железа в куске руды практически бесполезен для вас. Тот же самый атом железа, будучи выплавленным, легированная в сталь, и в форме гаечного ключа, невероятно ценен. Весь путь от шахты до вашего ящика с инструментами — это история производства.

Но не всё производство одинаково. То, как Ford собирает «Мустанг», принципиально отличается от того, как местный мастер по дереву изготавливает обеденный стол на заказ, что, в свою очередь, отличается от того, как нефтеперерабатывающий завод производит бензин. Чтобы ответить на вопрос «Что такое производство?», необходимо понять пять основных стратегий, которые выбирают компании.

Каковы основные способы производства чего-либо?

Каждое производственное предприятие, осознаёт оно это или нет, выбрало один из пяти фундаментальных подходов. Этот выбор продиктован двумя простыми вопросами: сколько единиц продукции вы производите? И чем каждая из них отличается?

1. Серийное производство: неизменный ритм сборочной линии

Представьте себе фабрику по производству банок для газировки. Она делает одно и то же, и миллионы раз в день. Это мир серийного производства. Производственная линия настроена на выпуск одного и того же продукта или очень небольшого семейства похожих продуктов снова и снова с минимальной переналадкой.

Скорость ошеломляет. Процесс настолько оптимизирован, что каждая доля секунды учтена. Оборудование узкоспециализировано и предназначено для выполнения одной задачи — например, штамповки крышки банки или печати этикетки — с максимальной эффективностью. «Рецепт» запрограммирован, и цель — производить максимально возможный объём при минимально возможной себестоимости единицы продукции. Вы же не просите линию розлива Coca-Cola внезапно выпустить банку тунца. Она не может. Это специально созданный зверь скорости и стабильности.

Представьте себе автомобильную сборочную линию в эпоху расцвета модели T. Можно было выбрать любой цвет, при условии, что это был чёрный. В этом суть серийного производства: жертвовать разнообразием ради невероятной скорости и эффективности. Сегодня он используется в электронике, товарах первой необходимости и во всём, что можно увидеть на полках супермаркетов в огромных количествах.

2. Дискретное производство: гибкий родственник сборочной линии

А теперь представьте себе завод, на котором собирают Ford Mustang. Это всё ещё движущаяся сборочная линия, явный потомок серийной модели. Автомобили переходят с одного участка на другой, получая двери, двигатели и лобовые стёкла. Но вот в чём принципиальное отличие: впереди может быть красный кабриолет с двигателем V8, а сзади — синее купе с двигателем меньшего объёма и другим салоном.

Это дискретное производство. Оно по-прежнему основано на сборочной линии, но рассчитано на обработку значительных вариаций. Каждое изделие представляет собой отдельную единицу (их можно посчитать), и его можно разобрать на составные части (можно открутить двери). Система сложна: она использует штрихкоды и компьютерные системы, чтобы сообщать каждой станции, какие именно детали установить на стоящий перед ней автомобиль.

Это сочетание больших объёмов и большого разнообразия. Этот подход используется для большинства сложных современных продуктов: автомобилей, компьютеров, самолётов, бытовой техники и промышленного оборудования. Он позволяет осуществлять массовую кастомизацию, создавая у покупателей иллюзию уникальности продукта, сохраняя при этом эффективность сборочной линии.

3. Изготовление изделий в специализированном магазине: мастерская ремесленника

Оставьте гигантские заводы позади и войдите в небольшое, более хаотичное пространство. Это цех по изготовлению деталей. Здесь вы не найдёте линейной сборочной линии. Вместо этого вы увидите группы станков общего назначения: участок с токарными станками, другой с… фрезерные станки, сварочный участок, шлифовальный участок.

Магазин рабочих мест не делает своего собственный Продукция. Она производит продукцию для других людей, по одной задаче за раз. Сегодня они могут делать один прототип часть для аэрокосмической Компания. Завтра они могут изготавливать партию из 50 кронштейнов на заказ для строительного проекта. Через неделю они могут ремонтировать один сломанный кронштейн. шестеренку из старинного сельскохозяйственного оборудования.

Объём производства небольшой (от одной до нескольких тысяч), а разнообразие практически бесконечно. Ценность здесь не в скорости линии, а в мастерстве людей. Механики и сборщики — мастера, которые мастерски решают проблемы, беря чертеж и находя наилучший способ его изготовления, используя имеющиеся инструменты. Мастерские — основа инноваций, где создаются прототипы, инструменты на заказ и детали, изготавливаемые небольшими партиями, которые крупные заводы не могут или не хотят производить.

4. Технологический процесс (партийное производство): кухня пекаря

Теперь мы вступаем в совершенно другой мир. В процессе производства партии пива вы не собираете компоненты, а смешиваете ингредиенты. Представьте себе местную крафтовую пивоварню. Они следуют точному рецепту: определённое количество солода, хмеля и воды смешивают в ёмкости, нагревают, ферментируют, а затем разливают по бутылкам. В результате получается «партия» пива.

Ключевая особенность перерабатывающего производства заключается в том, что после изготовления продукт невозможно разобрать на исходные ингредиенты. Нельзя взять бутылку пива и разделить её на хмель и солод. Ингредиенты претерпели химическое или физическое преобразование.

Под «партией» подразумевается производство определённого, конечного количества продукции за раз. Пекарь выпекает партию из 100 буханок хлеба. Фармацевтическая компания производит партию из 50 000 таблеток. После завершения партии оборудование очищается, и можно начинать производство новой партии (возможно, по другому рецепту). Этот метод идеально подходит для случаев, когда рецепты меняются, контроль качества каждой партии критически важен, а конечный продукт представляет собой однородное вещество, а не набор деталей. Он используется в пищевой, химической, лакокрасочной и фармацевтической промышленности.

5. Перерабатывающая промышленность (непрерывная): река, которая никогда не останавливается

Если периодический процесс – это кухня пекарни, то непрерывный процесс – это поток продукции, текущий 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Представьте себе нефтеперерабатывающий завод. С одного конца по трубе течёт сырая нефть, а с другого – непрерывный поток бензина, дизельного топлива и других продуктов. «Завод» работает никогда не останавливаясь.

Это самая капиталоёмкая форма производства. Эти предприятия представляют собой огромные интегрированные системы, предназначенные для решения одной задачи в гигантских масштабах. Остановка и перезапуск — невероятно дорогой и трудоёмкий процесс, поэтому они рассчитаны на непрерывную работу в течение месяцев или даже лет.

Как и в случае с пакетным производством, конечный продукт не подлежит разложению. Основное внимание уделяется производству недифференцированного, крупносерийного товара с максимально низкой себестоимостью. Это производство в его самом примитивном и масштабном проявлении. Оно применяется в нефтегазовой промышленности, производстве стали, основных химических веществах и энергетике.

Каковы четыре столпа производственного бизнеса?

Представьте себе любой завод, от крошечной местной мастерской до гигантского автомобильного завода. Каждый из них, без исключения, представляет собой хрупкий баланс четырёх ключевых элементов: людей, процесса, завода и деталей.

1. Люди: душа машины

Мы склонны представлять фабрики как тёмные, автоматизированные пространства, лишённые человеческой жизни. Это совершенно не соответствует действительности. Производство есть и всегда будет изначально человеческим занятием. Машины — всего лишь инструменты; люди — интеллект, мастерство и душа предприятия. Состав действующих лиц гораздо разнообразнее, чем вы можете себе представить.

• Оператор: Именно такого человека вы представляете себе в заводском цеху – настоящего эксперта, управляющего станком. Он не просто нажимает кнопки. Хороший оператор станка имеет тесную, почти интуитивную связь со своим оборудованием. Он может определить неисправность по звуку, вибрации или запаху. Он – первая линия обороны от бракованных деталей и сломанных станков. Его мастерство напрямую влияет на качество и эффективность конечного продукта.
• Инженер: Это мозг, стоящий за мускулами. Инженер-технолог проектирует сам процесс. Он выбирает машины, конструирует оснастку и приспособления, программирует роботов и планирует производственный цех для максимальной эффективности. Инженер-технолог, в свою очередь, изначально проектирует продукт, работая совместно с инженером-технологом, чтобы гарантировать надёжность и доступность конструкции — концепция, называемая «Проектирование для технологичности» (DFM).
• Инспектор по качеству: Этот человек — блюститель стандарта. Его работа — быть параноиком. Он использует штангенциркули, микрометры, КИМ (координатно-измерительные машины) и множество других инструментов для проверки деталей на соответствие чертежам. Он уполномочен остановить все производство Если они обнаружат проблему, они остановят производство. На современном заводе качество проверяется не только в конце, но и на каждом этапе процесса. Операторы часто проверяют свою работу самостоятельно, но отдел качества устанавливает стандарты и проводит окончательный аудит.
• Менеджер по цепочке поставок: Это главный стратег, который управляет всем процессом. Он отвечает за доставку сырья (деталей) на завод (фабрику) точно в нужное время. Если приехать слишком рано, то… трата денег на складе. Если слишком поздно, вся производственная линия остановится. Они также управляют логистикой отгрузки готовой продукции до доставки её потребителю. Они живут в мире электронных таблиц, транспортных маршрутов и постоянных переговоров.
• Специалист по техническому обслуживанию: Это заводские врачи. Когда выходит из строя многомиллионный станок, каждая секунда стоит целое состояние. Ремонтная бригада — это высококвалифицированные механики, электрики и техники, которые могут диагностировать и ремонтировать сложные гидравлические, пневматические и электронные системы, работающие под огромным давлением. Проактивное обслуживание, предотвращение поломок до их возникновения, — один из признаков хорошо организованного завода.

Это лишь небольшой пример. У вас также есть планировщики, закупщики, менеджеры по технике безопасности и отдел продаж, который, в первую очередь, занимается размещением заказов. Производственный бизнес — это командный вид спорта, предлагающий широкий спектр высокооплачиваемых и требующих высокой квалификации профессий для людей с любым складом ума: от практического решения проблем до абстрактного стратега.

2. Процесс: рецепт успеха

Процесс — это невидимая логика, управляющая фабрикой. Это «как» производить. Если люди — это душа, то процесс — это мозг. Это совокупность правил, философий и систем, определяющих, как выполняется работа, как решаются проблемы и как устраняются отходы. В современном мире здесь доминирует философия, зародившаяся в Японии в середине XX века.

• Бережливого производства: Невозможно говорить о современном производстве, не упомянув о бережливом производстве. Идея, впервые внедрённая компанией Toyota, проста: неустанное устранение «отходов». Но «отходы» в терминах бережливого производства означают гораздо больше, чем просто выбрасывание металлолома в мусорное ведро. Существует восемь видов потерь, включая:
  • Перепроизводство: Делаем больше, чем нужно прямо сейчас.
  • Ожидание: Машина, ожидающая деталь, или человек, ожидающий машину.
  • Трасфер: Перемещение вещей без необходимости.
  • Дефекты: Изготовление плохая часть, которую нужно исправить или списаны.
  • Инвентарь: У вас больше материала, чем вам нужно.
  • Движение: Работник, который двигается больше, чем это необходимо для выполнения своей работы.
  • Дополнительная обработка: Выполнение большего объема работ по детали, чем требуется заказчику.
  • Недоиспользуемый талант: Неиспользование навыков и идей своих людей.
    Завод, внедривший принципы бережливости, — это чистое, организованное и эффективное место, где все процессы плавно перетекают от одного этапа к другому с минимальными задержками и запасами.
• Методика "шести сигм: Если Lean — это скорость и устранение потерь, то Six Sigma — это качество и устранение дефектов. Это глубоко статистическая методология, основанная на данных. Название происходит от статистического термина «сигма», который представляет собой стандартное отклонение от среднего значения. Процесс «Шесть сигм» — это процесс, который производит менее 3.4 дефектов на миллион возможностей. Это практически идеальный уровень качества. Компании используют инструментарий Six Sigma (известный как DMAIC: Define, Measure, Analyze, Improve, Control — определение, измерение, анализ, улучшение, контроль) для тщательного анализа проблемы, выявления её первопричины и внедрения решения, которое предотвращает её повторное возникновение.

Эти методики представляют собой операционную систему современного завода, гарантирующую, что преобразование материалов в товары является максимально эффективным, экономичным и высококачественным.

3. Завод: кирпичи и раствор

Завод — это физическая среда, сам завод. Это контейнер, в котором работают люди и процессы. Проектирование завода — важнейшее стратегическое решение, оказывающее огромное влияние на эффективность и безопасность.

• Макет и поток: Как расположены станки? В классическом цехе можно увидеть «технологическую схему», где все токарные станки находятся в одном углу, а все фрезерные — в другом. Деталь может перемещаться зигзагом по всему заводу для изготовления. На бережливом производстве чаще встречается «ячеечная схема». Небольшая U-образная ячейка будет содержать все различные станки (пилу, фрезер, станцию ​​снятия заусенцев), необходимые для производства определённого семейства деталей. Деталь входит с одного конца U-образной ячейки и выходит с другого конца готовой, пройдя всего несколько футов и будучи обработанной одним или двумя операторами. Это значительно сокращает время транспортировки и ожидания.
• Основное оборудование: Сами машины – сердце завода. Они требуют огромных инвестиций (единый передовой Станок с ЧПУ (может стоить более миллиона долларов). Решение о том, какое оборудование покупать, когда его модернизировать и как его обслуживать, — это многомиллионные решения, которые могут определить конкурентоспособность компании на десятилетие вперед.
• Безопасность и окружающая среда: Современный завод, согласно закону и добросовестной практике, — это место, где безопасность является высшим приоритетом. Это включает в себя всё: от ограждения оборудования и надлежащей вентиляции до свободных проходов и использования средств индивидуальной защиты (СИЗ), таких как защитные очки и ботинки со стальным носком. Это непреложный фундамент всего фундамента.

Завод — это не просто крыша над станками. Это тщательно спроектированная система, призванная обеспечить максимально безопасный и эффективный процесс работы.

4. Части: Поток вещей

Последний столп — это тот, который связывает фабрику с внешним миром. Производство не происходит в вакууме. Это центральное звено в длинной цепочке, которая начинается с сырья и заканчивается довольным потребителем. Весь этот процесс контролируется дисциплиной управления цепочками поставок.

• Закупки (входящая логистика): Это процесс покупки сырья. Дело не только в поиске самого дешёвого поставщика. Хорошая команда по закупкам выстраивает прочные отношения с надёжными поставщиками, которые могут поставлять высококачественные материалы вовремя, всегда. Поставщик, который срывает поставки и останавливает ваш завод, — это совершенно невыгодная сделка.
• Управление запасами: Сколько сырья вы держите в наличии? Сколько готовой продукции вы храните на складе? Это критически важный баланс. Слишком большой запас связывает деньги и приводит к расходам на хранение. Слишком малый запас — и вы рискуете не выполнить заказ клиента. Такие подходы, как производство «точно вовремя» (JIT), направлены на то, чтобы материалы прибывали на завод. всего Поскольку они необходимы для производства, сводя запасы практически к нулю. Это невероятно эффективно, но делает завод крайне уязвимым к сбоям в цепочке поставок.
• Дистрибуция (исходящая логистика): После того, как продукт произведен, упакован и готов к отправке, его нужно доставить покупателю. Это включает в себя складирование, транспортировку (автомобильным, железнодорожным, морским или воздушным транспортом) и управление конечной доставкой. Для такой компании, как Amazon, производство (в центрах обработки заказов) и исходящая логистика составляют всю бизнес-модель.

Эти четыре столпа — Люди, Процесс, Завод и Детали — являются универсальными компонентами любого производственного бизнеса. Независимо от того, варите ли вы пиво небольшими партиями, управляете ли вы небольшим производством или управляете нефтеперерабатывающим заводом непрерывного действия, вы постоянно управляете взаимодействием между вашей квалифицированной командой, выбранной методологией, вашими физическими мощностями и вашей связью с глобальной цепочкой поставок.

Как все эти части сочетаются друг с другом в реальном проекте?

Представим, что наша компания — «Clive's Custom Machining», малое и среднее производственное предприятие. Звонит телефон. Это агент по закупкам нового клиента, «Aero-Space Dynamics». У них проблема. Их обычный поставщик критически важных алюминиевых кронштейнов только что обанкротился, и им нужно 5,000 штук, первые 500 из которых должны быть доставлены через четыре недели. Они отправляют чертеж по электронной почте.

Этот единственный телефонный звонок запускает в движение всю производственную экосистему. Вот как воплощаются в жизнь четыре её столпа.

Пример: кронштейн ASD-101

Деталь представляет собой кронштейн размером с кулак, изготовленный из алюминиевого блока 6061-T6. У него есть несколько отверстий, карман и несколько угловых граней. Конструкция не слишком сложная, но это критически важная деталь для сборки самолёта, поэтому допуски очень жёсткие.

Столп 1: Люди приступают к работе

• Продавец и Инженер: Первая встреча проходит между продавцом, который принял звонок, и ведущим инженером-технологом. Они смотрят на чертеж. Продавец спрашивает: «Можем ли мы это сделать? И сможем ли мы сделать это с прибылью по той цене, которую они хотят?» Инженер оценивает жёсткие допуски, материал и характеристики. «Да, — говорит она, — но этот карман глубже, чем позволяют наши стандартные инструменты. Мы можем столкнуться с дребезжанием. А этот острый внутренний угол невозможно обработать круглым инструментом. Нам нужно с ними поговорить». Дизайн для технологичности (DFM) в действии.
• Решатели проблем: Инженер и продавец звонят инженерам клиента. Они объясняют проблему. «Если вы позволите нам изменить радиус этого острого внутреннего угла до 1/8 дюйма, мы сможем сделать деталь быстрее и прочнее. Кроме того, если мы сможем сделать этот карман на 1/4 дюйма меньше, это улучшит…» чистота поверхности и сократить время цикла, что сэкономит вам деньги». Клиент, который ценит качественную деталь выше дефектного дизайна, соглашается на изменения. Сделка заключена.
• Программист и Оператор: Теперь дело за программистом ЧПУ. Он использует программное обеспечение CAM (система автоматизированного производства) для создания траекторий инструментов — цифровых инструкций для фрезерный станок с ЧПУОн выбирает подходящие режущие инструменты, устанавливает скорости и подачи и моделирует весь процесс на компьютере, чтобы исключить столкновения. Затем он работает с ветеранской машиной Оператор, который фактически будет выполнять работу. Оператор смотрит в программу. «Вы работаете на первой торцевой фрезе слишком быстро для этой партии алюминия», — говорит он. «Давайте уменьшим скорость на 10%, чтобы сэкономить инструмент». Программист соглашается. Вот это синергия цифрового планирования и практического опыта.

Столп 2: Процесс начинается

• План: Планировщик производства добавляет задание в основной график завода. Это процесс субтрактивного производства. Задание планируется выполнить в выделенном производственная ячейка— рабочая станция U-образной формы со стеллажом для сырья, ленточной пилой с ЧПУ, Фрезерный станок с ЧПУ, станция снятия заусенцев и инспекционный стол. Это Бережливое производство на практике — минимизация потерь при транспортировке и движении.
• Поток: Первая операция заключается в том, что обработчик материалов отрезает 500 алюминиевых блоков от длинного прутка с помощью пилы. Эти блоки размещаются на тележке в начале ячейки. Оператор ЧПУ берёт блок, зажимает его в тисках внутри станка и нажимает зелёную кнопку. Пока станок выполняет свой 15-минутный цикл, оператор не просто ждёт (что было бы своего рода бережливыми потерями). Он принимает предыдущий Деталь очищается, зачищается от заусенцев и острых кромок. Затем он относит её на инспекционный стол.
• Проверка качества: Используя штангенциркуль и штангенрейсмас, он проверяет три наиболее важных размера детали. Это пример контроль качества в процессе производстваКаждую десятую деталь он отвозит в лабораторию качества, где инспектор устанавливает её на координатно-измерительную машину (КИМ). КИМ автоматически измеряет 50 различных точек детали и сравнивает их с цифровой моделью, подтверждая стабильность процесса и соответствие допускам. Это Шесть сигм принцип: использование данных для управления процессом.

Столп 3: Растение используется

• Оборудование:  Фрезерный станок с ЧПУ звезда шоу. Это многотысячный кусок Основное оборудование в которые наша компания инвестировала два года назад. Пила, зачистной инструмент и КИМ – всё это критически важные активы завод.
• Окружающая среда: Оператор носит защитные очки и ботинки со стальными носками. Дверца станка блокируется, предотвращая его запуск в открытом положении. Воздух чистый благодаря системе вентиляции. Пол чистый и свободный от препятствий. Эта безопасная среда позволяет оператору сосредоточиться на эффективном производстве качественных деталей.

Столп 4: Детали начинают течь

• Входящая цепочка поставок: Несколько недель назад наш Supply Chain менеджер У неё уже были налажены отношения с сертифицированным поставщиком алюминия. Когда заказ поступил, она оформила заказ на точное количество алюминия 6061-T6, необходимое для первых 500 деталей. Доставка была осуществлена ​​за три дня до запланированного начала производства — пример Точно в срок (JIT) управление запасами.
• Исходящая логистика: После того, как оператор заканчивает обработку деталей, они очищаются и помещаются в специально изготовленные пластиковые лотки, чтобы предотвратить их царапание друг друга. После 500 детали завершены и прошли окончательную проверку После осмотра отдел отгрузки надежно упаковывает их в коробку, создает транспортную этикетку и упаковочный лист и договаривается с транспортной компанией о времени забора. Теперь детали отправляются в Aero-Space Dynamics.

Весь этот балет — от первого телефонного звонка до окончательной поставки — и есть «производство». Это система людей, процессов, оборудования и цепочек поставок, которые работают согласованно, чтобы превратить сырой, бесполезный брусок алюминия в ценный, точный и критически важный компонент.

Какие вопросы чаще всего возникают у людей?

Теперь, когда вы увидели всю картину, давайте ответим на некоторые конкретные вопросы, которые задают люди, пытаясь разобраться в этой обширной теме.

Что такое производство простыми словами?

Проще говоря, производство — это организованный процесс превращения сырья в готовые товары для продажи. Это связующее звено между природным ресурсом (например, железной рудой или сырой нефтью) и продуктом, который можно использовать (например, автомобилем или пластиковой бутылкой).

Что лучше всего описывает производство?

Лучшее описание: «масштабируемое творение». Вырезать одну деревянную птицу может каждый. Это целое ремесло. Но производственная система позволяет эффективно, недорого и стабильно создавать десять тысяч одинаковых деревянных птиц. Именно «масштабируемость» делает производство производством.

Что такое производство одним словом?

Трансформации. Производство берёт что-то в одном состоянии (сырое, бесполезное, дешёвое) и переводит это в другое (готовое, функциональное, ценное). Железная руда превращается в сталь, сталь — в крыло, а крыло — в деталь автомобиля. Это цепочка преобразований.

Что означает производство для детей?

Представьте, что вы строите из LEGO. Большая коробка с отдельными кирпичиками — это ваш сырье. Инструкция по применению — это ваш план процесса. Ты люди (и машина!). Готовый космический корабль – ваш ПРОДУКТЫ. Производство работает точно так же, но вместо кубиков LEGO на фабриках используются такие материалы, как металл, пластик и дерево, а вместо рук для строительства используются большие, мощные машины.

Каковы 4 типа обрабатывающей промышленности?

Этот вопрос часто путают с процессов Мы уже обсуждали это ранее. «Типы отраслей» обычно относятся к обслуживаемому рынку. Существует множество способов их классификации, но общая классификация выглядит следующим образом:

1. Основные отрасли промышленности: Они занимаются добычей сырья из недр земли (например, горнодобывающей промышленностью, бурением нефтяных скважин, сельским хозяйством). Они являются началом цепочки поставок.
2. Вторичные отрасли промышленности: Это то, что мы обычно называем производством. Они берут сырьё из первичного сектора и превращают его в готовую продукцию (например, автомобильные заводы, фабрики электроники, предприятия пищевой промышленности).
3. Третичные отрасли: Это сферы услуг. Они не производят физические товары, а предоставляют услуги (например, банковское дело, здравоохранение, транспорт, розничная торговля).
4. Четвертичные отрасли: Это более новая категория, охватывающая отрасли, основанные на знаниях, такие как разработка программного обеспечения, научные исследования и образование.

Что такое производственный бизнес? Объясните на примерах.

A производственный бизнес — это любая компания чья основная деятельность — производство и продажа физических товаров. Мир полон таких:

• Форд Мотор Компани: Производит легковые и грузовые автомобили (дискретное, серийное производство).
• Apple: Разрабатывает iPhone, но сотрудничает с такими производителями, как Foxconn, для их физического производства (дискретное, серийное производство).
• Боинг: Производит самолеты (дискретное, штучное/серийное производство).
• Coca-Cola: Производит напитки (непрерывное/перерабатывающее производство).
• Ваш местный производитель мебели по индивидуальному заказу: Производит кухонные шкафы (дискретные, кустарного производства).

Последняя мысль о создании

Мы начали с простого вопроса: «Что такое производство?» Простой ответ — «превращение вещей в вещи». Но, как мы увидели, это простое действие — одно из самых сложных, трудоёмких и важных направлений деятельности человеческой цивилизации.

Это мир, где абстрактные идеи инженера обретают физическую форму благодаря мощи машины и мастерству оператора. Это мир постоянного решения проблем, где стремление к точности в тысячную долю дюйма может означать разницу между успехом и неудачей. Это двигатель прогресса, источник инструментов, технологий и продуктов, которые формируют нашу повседневную жизнь.

Поэтому в следующий раз, когда вы возьмёте телефон, сядете в машину или откроете банку супа, задумайтесь на секунду о невероятной цепочке событий — людях, процессах, заводах и деталях, — которые должны были работать в идеальной гармонии, чтобы этот объект попал к вам в руки. Вы наверняка подумаете о производстве.

Дополнительная литература и ресурсы

• Национальная ассоциация производителей (НАП): крупнейшая производственная ассоциация в США, предоставляющая пропагандистскую поддержку, новости и аналитику о состоянии отрасли.
• Институт бережливого предпринимательства (LEI): некоммерческая организация, основанная одним из пионеров движения бережливого производства. Организация предлагает обширную библиотеку статей, книг и семинаров по принципам бережливого производства.
• Thomasnet.com: крупная онлайн-платформа для поиска поставщиков и поиска продукции для промышленных специалистов. Это отличное место, где можно увидеть всё разнообразие производимой продукции и узнать, кто её производит.

Условия использования

Информация на этой странице предназначена только для информационных целей. RM Компания не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности или полноты данной информации. Для любых услуг третьих лиц, приобретённых через RM сеть, покупатель несет ответственность за указание и подтверждение параметров производительности, допусков, материалыи качество работы в процессе составления сметы. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.o Свяжитесь с нами.

RM: Ваш партнер в области точного производства

RM является лидером отрасли в индивидуальные производственные решения. Обладая более чем 20-летним богатым опытом, мы стали надежным партнером для более чем 5,000 клиентов по всему миру. Мы специализируемся на широком спектре производственных услуг, включая высокоточную обработку на станках с ЧПУ, изготовление изделий из листового металла, 3D печать, литье под давлением и штамповка металла — чтобы предоставить вам действительно комплексное обслуживание.

Наше предприятие мирового класса оснащено более чем 100 современными Обработка по оси 5 центры и работают в строгом соответствии с ISO 9001:2015 Система контроля качестваМы стремимся предоставлять решения, сочетающие в себе скорость, эффективность и исключительное качество, клиентам в более чем 150 странах. Быстрое прототипирование до крупномасштабного производства мы гарантируем доставку в течение 24 часов, помогая вам получить конкурентное преимущество на рынке.Выбор РМ означает выбор эффективного, надежного и профессионального производственного партнера.

Ознакомьтесь с нашими возможностями уже сегодня, посетив наш веб-сайт: www.rapmaf.com