Cuando reviso los dibujos de clientes extranjeros en Rapid Manufacturing, veo notas similares una y otra vez:
- Material: 42CrMo, templado y revenido, HRC 32–36
- Dientes de engranaje: carburizados y templados, superficie HRC 58–62
- Eje: acero templado y revenido, 30–35 HRC, endurecido por inducción en el estriado.
Casi todo el mundo tiene seen Este tipo de redacción. Pero muchos ingenieros y compradores todavía me preguntan en privado:
- ¿Qué le hace realmente el templado al acero?
- ¿Por qué casi todos los dibujos mencionan “templado y revenido”?
- ¿Cuántos tipos de templado existen y cuál necesito realmente?
- ¿Cómo puedo saber si un proveedor realmente está realizando el tratamiento térmico correcto?
Este artículo está escrito desde esa perspectiva. En lugar de una conferencia puramente metalúrgica, me centraré en:
- Una explicación clara de qué es el temple
- El tres tipos prácticos de templado Te encontrarás en proyectos reales
- Cómo se compara el revenido con el recocido y la normalización
- Qué significa realmente “templado y revenido” en la producción
- Y más importante, Cómo los ingenieros y compradores pueden especificar y verificar el temple con los proveedores
¿Qué es el templado y por qué es importante?
El templado es un proceso de tratamiento térmico utilizado después del endurecimiento por temple.
La idea básica es:
“Suavizamos” una estructura muy dura pero quebradiza en una más seguro, más resistente estructura, manteniendo al mismo tiempo suficiente dureza y resistencia.
En la práctica, para el acero, esto significa:
- Primero se calienta el acero a una temperatura alta (austenitización) y se enfría rápidamente.
- El acero se vuelve muy duro, pero también muy quebradizo (martensita).
- A continuación, recalentar el acero endurecido a una temperatura más baja (normalmente 150–650 °C), mantenerla durante un tiempo determinado y enfriarla de nuevo.
- Este paso de recalentamiento es templado.
Por qué el temple es casi siempre necesario
A excepción de algunos aceros para herramientas especiales, casi nunca se utiliza acero templado "tal como se templa" en máquinas reales, porque:
- Es demasiado frágil – Fácil de agrietar durante el servicio o incluso durante el montaje
- Tiene tensiones internas muy elevadas del enfriamiento
- Es sensible a impactos, desalineaciones y daños en la superficie.
El templado permite:
- Reducir las tensiones internas y la fragilidad.
- Mantener un nivel controlado de dureza y resistencia.
- Lograr una estructura más estable para el servicio a largo plazo
Es por esto que muchas especificaciones indican “templado y revenido a HRC xx–yy”.
El temple no es un lujo opcional. Es la forma estándar de fabricar acero. fuerte y seguro.
Tres tipos de revenido (según rango de temperatura)
Los distintos libros de texto dividen el revenido de maneras ligeramente distintas, pero en la práctica industrial diaria se encuentran principalmente tres rangos de temperatura. Corresponden a Tres objetivos inmobiliarios típicos.
Nota: Las temperaturas y propiedades exactas varían según el grado y la norma del acero. Los valores a continuación son tendencias típicas, no cifras universales.
Tabla resumen: tres rangos de templado de un vistazo
Puede utilizar la siguiente tabla internamente al revisar dibujos o discutir con proveedores.
Tabla 1 – Tipos, propósitos y aplicaciones típicos de templado
| Tipo de templado | Rango de temperatura típico (°C) | Propósito principal | Tendencia típica de dureza | Aplicaciones comunes |
|---|---|---|---|---|
| Revenido a baja temperatura | ~150–250 | Alivia el estrés después del enfriamiento, mantiene la dureza máxima. | Ligera caída de dureza, aún muy alta | Herramientas de corte, matrices, piezas de desgaste, herramientas de pre-recubrimiento |
| Temperatura media | ~250–450 | Equilibrar dureza y tenacidad | Dureza moderada (por ejemplo, HRC medio 30s–40s para muchas aleaciones) | Ejes, ejes, bielas, pernos más resistentes |
| Alta temperatura | ~450–650 | Alta resistencia + alta tenacidad, alto nivel de seguridad. | Menor dureza, alta ductilidad/tenacidad. | Ejes pesados, engranajes, piezas estructurales, aceros Q&T |
A continuación analizamos cada tipo con más detalle.
Revenido a baja temperatura (~150–250 °C)
Propósito principal
- Reducir la tensión interna causada por el enfriamiento
- Mejorar ligeramente la dureza
- Guardar muy alta dureza y resistencia
Características típicas
- La dureza disminuye solo un poco
- Mantiene una excelente resistencia al desgaste.
- La mejora de la dureza es limitada
Aplicaciones comunes
- herramientas de corte
- Matrices para trabajo en frío
- Superficies de alto desgaste antes de recubrimientos posteriores (PVD/CVD, nitruración)
Si ves una nota como:
Templado, revenido a baja temperatura, HRC 58–62
Generalmente significa:
- Esta parte debe permanecer muy duro
- El riesgo de fractura frágil debe ser aceptable en las condiciones reales de trabajo.
- Es probable que sea una herramienta, una matriz o una pieza centrada en el desgaste, no un eje muy cargado
Revenido a temperatura media (~250–450 °C)
Propósito principal
- Encuentra un equilibrar entre dureza y tenacidad
- Reducir la fragilidad a un nivel aceptable
- Mantener un buen límite elástico y resistencia a la fatiga.
Características típicas
- Dureza moderada (para muchos aceros aleados: HRC medio 30s a mediados de 40s)
- Resistencia al desgaste razonable
- Mucho mejor tenacidad que el revenido a baja temperatura
Aplicaciones comunes
- Ejes y ejes en maquinaria general
- Bielas
- Pernos y fijaciones de alta resistencia
- Piezas sometidas a cargas cíclicas e impacto moderado
Este es probablemente el rango de templado más común Verás en dibujos mecánicos “normales”.
Cuando un cliente nos envía un dibujo que dice:
42CrMo, templado y revenido, HRC 32–36
Generalmente entendemos que:
- Ellos quieren Resistencia confiable y resistencia a la fatiga
- Es probable que la pieza sea un eje, un pasador o un componente estructural.
- Se debe evitar la fractura frágil catastrófica
Revenido a alta temperatura (~450–650 °C)
Propósito principal
- Lograr una resistente, dúctil Estructura con alta resistencia aún
- Maximizar la resistencia a golpes, sobrecargas y desalineaciones.
- Mejorar la estabilidad dimensional a temperatura de funcionamiento
Características típicas
- La dureza disminuye aún más (a menudo HRC 20–35, dependiendo del acero y la temperatura exacta)
- Muy buena tenacidad y plasticidad.
- Mejor resistencia a la corrosión bajo tensión y al agrietamiento retardado.
Aplicaciones comunes
- Ejes y engranajes grandes y muy cargados
- Piezas estructurales en maquinaria de construcción, minería, equipos energéticos
- Recipientes a presión, componentes de grúas y piezas de seguridad de alta resistencia
Muchos aceros estandarizados se describen como “aceros templados y revenidos” (como 42CrMo4 QT) tienen:
- Apagado completo + revenido a alta temperatura
- Propiedades mecánicas definidas por la resistencia a la fluencia/tracción y la tenacidad al impacto, no solo por la dureza
Revenido vs. Recocido vs. Normalizado
Los ingenieros y compradores suelen confundir estos procesos. Desde el punto de vista de las especificaciones y el coste, son bastante diferentes.
Recocido: hacerlo suave y mecanizable
Objetivo
Hacer el acero Suave, dúctil y fácil de mecanizar o conformar en frío.
Proceso típico
- Calentar por encima de la temperatura crítica de transformación
- Manténgalo el tiempo suficiente para transformar la estructura.
- Enfriamiento muy lento, a menudo en el horno
Resultado
- Dureza baja
- Muy buena maquinabilidad y conformabilidad
- Estrés interno mínimo
Los usos típicos
- Premecanizado (antes del endurecimiento final)
- Conformado en frío (estampado, embutición)
- Mejora de la uniformidad de la estructura y alivio de las tensiones de rodadura
Si su material solo se describe como "recocido", generalmente es un condición prematerial, no el estado final para el servicio.
Normalización: refinar los granos y obtener una estructura uniforme
Objetivo
Refina el tamaño del grano y obtén un más uniforme, de grano fino estructura.
Proceso típico
- Calor por encima de la temperatura crítica
- Enfriamiento por aire (más rápido que el recocido, más lento que el temple)
Resultado
- Dureza media (superior a la recocida, inferior a la templada)
- Mejores propiedades mecánicas que el recocido
- Microestructura más uniforme
Los usos típicos
- Pretratamiento antes del temple y revenido
- Mejora de la tenacidad y la maquinabilidad en comparación con el estado laminado
- Piezas estructurales de resistencia media que no necesitan Q&T completo
¿Dónde encaja el templado?
La diferencia clave:
- El recocido y la normalización se pueden utilizar en tal como se laminó materiales
- El temple es un paso de seguimiento después del temple u otro endurecimiento
Entonces, cuando las personas buscan "templado vs recocido" o "templado vs normalizado", lo que generalmente quieren saber es:
- Templado = ajustar dureza y tenacidad después endurecimiento
- Recocido/normalización = preparar o mejorar el acero antes procesamiento o servicio posterior
En dibujos y normas es posible ver combinaciones como:
- “Normalizado + templado”
- “Normalizado, luego templado y revenido”
- O simplemente “templado y revenido” para la condición final
¿Qué significa realmente “templado y revenido”?
En la producción real, el "temple y revenido" (Q&T) no son solo dos palabras. Es un proceso cuidadosamente controlado.
La ruta básica
Para una pieza típica de acero aleado:
- Austenitización (calentamiento)
- Calentar a una temperatura en la que el acero se vuelva completamente austenítico (por ejemplo, 840–880 °C para 42CrMo).
- Temple
- Enfriamiento rápido en aceite, agua o polímero.
- Formación de martensita muy dura (o martensita + bainita) con alta tensión.
- Temperamento
- Vuelva a calentar a una temperatura más baja (150–650 °C según el objetivo).
- Mantener durante 1 a 3 horas (o más para secciones transversales grandes).
- La estructura se transforma en martensita templada o estructuras relacionadas.
A veces, especialmente en engranajes o ejes, se pueden agregar tratamientos de superficie adicionales, como carburación o endurecimiento por inducción, pero la lógica básica de Q&T es la misma.
Por qué los ingenieros y los compradores deberían preocuparse
Para usted, “Q&T” trata menos sobre los nombres de microestructuras y más sobre:
- Alcanzando el rango de dureza correcto
- Lograr una Tenacidad segura y vida útil a la fatiga
- Asegurando el La pieza no se agrietará durante el servicio o el montaje.
- Mantener las dimensiones dentro de la tolerancia después del tratamiento térmico
Muchos de los fallos de piezas que hemos visto a lo largo de los años se pueden atribuir a cuatro problemas:
- Grado de material incorrecto para la condición Q&T prevista
- Enfriamiento inadecuado (demasiado rápido, demasiado lento, enfriamiento desigual)
- Templado a temperatura incorrecta o durante tiempo insuficiente
- Control de proceso débil: cada lote es ligeramente diferente
¿El revenido reduce la dureza?
Sí — y Ese es el puntoPero la cantidad de dureza que se pierde depende de:
- El grado de acero
- La temperatura de revenido
- El tiempo de retención
Tendencia general
- Temperatura de revenido más alta → Menor dureza, mayor tenacidad
- Temperatura de revenido más baja → Mayor dureza, menor tenacidad
Por ejemplo (como tendencia, no como especificación garantizada):
- 42CrMo templado y luego revenido a 200 °C:
- HRC muy alto, pero aún bastante frágil.
- El mismo 42CrMo templado a 550 °C:
- HRC más bajo, pero tenacidad al impacto y ductilidad mucho mejores
El truco del diseño es Elige el compromiso adecuado para su aplicacion
Información práctica para llevar sobre especificaciones
Como ingeniero o comprador, en lugar de simplemente escribir:
“42CrMo, templado y revenido”
Es mucho mejor especificar:
- A rango de dureza (por ejemplo, HRC 30–36), or
- A clase de fuerza (rendimiento/resistencia a la tracción) al seguir las normas EN/ISO o ASTM, y
- Opcionalmente un requisito de tenacidad al impacto (por ejemplo, KV2 ≥ xx J a una temperatura dada)
Luego pídale a su proveedor que:
- Comparte sus tipicos rango de temperatura de revenido
- Confirmar cómo controlan y registran tiempo y temperatura (gráficos, registros, registros digitales)
Templado y austemperado: ¿cuál es la diferencia?
Dos términos que aparecen a menudo en libros y hojas de datos son: martemperación y austemperamentoSon variantes de cómo enfriamos y transformamos el acero después de austenizarlo.
Templado por martemperación (enfriamiento por pasos)
Idea
Controlar el enfriamiento para reducir las tensiones térmicas y la distorsión, terminando aún con martensita (posteriormente templada).
Proceso típico
- Austenizar como de costumbre.
- Enfriar en un baño caliente (por ejemplo, 150–300 °C) y mantener hasta que la temperatura se iguale.
- Luego enfriar al aire a través del rango de transformación de martensita.
- Continúe con el templado.
Resultado
- Menor riesgo de agrietamiento
- Menos distorsión que el enfriamiento directo
- Estructura martensítica después del enfriamiento completo, luego templada según sea necesario
Casos de uso
- Formas complejas sensibles al agrietamiento
- Piezas de precisión que requieren una mayor estabilidad dimensional
templado
Idea
Forma un bainítico estructura directamente, sin atravesar totalmente la martensita.
Proceso típico
- Austenitizar.
- Enfriar en un baño de sal a una temperatura adecuada para la formación de bainita.
- Mantener hasta que se complete la transformación.
- Dejar enfriar a temperatura ambiente.
Resultado
- Microestructura bainítica
- Buena combinación de fuerza y tenacidad.
- En algunos casos, menos distorsión que el temple + revenido clásico.
Casos de uso
- Algunos resortes y secciones delgadas que necesitan alta tenacidad con buena resistencia.
- Componentes de hierro dúctil austemperado (ADI)
En la mayoría de los proyectos de maquinaria general, es más probable que se especifique “templado y revenido” que “austemperizado”, pero comprender estos términos le ayudará a leer las normas y las hojas de datos de los materiales.
Una breve nota sobre el templado del chocolate y su cocción
Los motores de búsqueda mezclan diferentes intenciones de los usuarios para la palabra "tempering", por lo que a menudo se ve:
- “Revenido vs. recocido”
- “Tipos de chocolate templado”
- “¿Qué es el temple en la cocina?”
La idea común detrás de todos estos usos del “templado” es: Calefacción y refrigeración controladas para conseguir la estructura adecuada.
Templar chocolate
- Derrite el chocolate para derretir completamente los cristales de manteca de cacao.
- Lo dejas enfriar con cuidado mientras lo remueves.
- Se calienta ligeramente hasta alcanzar la temperatura adecuada.
Meta:
Obtén un estructura cristalina fina y estable en la manteca de cacao.
Resultado: superficie brillante, buen chasquido, menor eflorescencia.
Templado en la cocina (por ejemplo, huevos, salsas)
- Mezcle lentamente el líquido caliente con los huevos o productos lácteos fríos.
- Aumentar gradualmente la temperatura, evitando coagulaciones o divisiones repentinas.
Meta:
Evitar que la estructura se descomponga demasiado rápido.
Por supuesto, esto no tiene nada que ver con la martensita ni la bainita. Pero el principio común es:
Calentar, mantener y enfriar de forma controlada para Estructura de control y propiedades finales.
Lista de verificación práctica para ingenieros y compradores
Desde la perspectiva de alguien que ha revisado muchos dibujos internacionales y ha manejado fallas relacionadas con el tratamiento térmico, aquí presentamos algunos consejos prácticos que no aparecen en los libros de texto.
Cuando se especifica el temple en los dibujos
Intente incluir:
- Grado y condición del material
- Ejemplo: “42CrMo4 QT” (estado templado y revenido según EN)
- Dureza o resistencia objetivo
- Ejemplo: “HRC 32–36” o “Rm 900–1100 MPa, Re ≥ 750 MPa”
- Aplicación clave o tipo de carga
- Fatiga por flexión, torsión, choque, carga estática, etc.
- Superficies críticas
- ¿Qué áreas deben cumplir con la dureza (dientes de engranajes, superficies de cojinetes, estrías)?
- Cualquier entorno especial
- Operación a baja temperatura, corrosión, sobrecargas cíclicas, etc.
Cuanto más claro te conectes función → propiedades mecánicas → tratamiento térmico, menos conjeturas tendrá que hacer su proveedor.
Preguntas para probar la capacidad real de un proveedor
Cuando un nuevo proveedor simplemente dice "podemos hacer temple y revenido", puede probar rápidamente su profundidad con algunas preguntas:
Tabla 2 – Ejemplos de preguntas para evaluar a un proveedor de tratamiento térmico
| Tema | Pregunta de ejemplo | Cómo es una buena respuesta |
|---|---|---|
| Experiencia por material | “¿Qué grados de acero templas y revenes habitualmente?” | Enumera los grados de hormigón (42CrMo4, 40Cr, 4140, 4340, etc.) y las especificaciones típicas. |
| Horno y equipo | ¿Qué tipos de hornos utilizan? ¿Tienen atmósfera protectora? | Menciona hornos discontinuos/continuos, rango de temperatura y control de atmósfera. |
| control de procesos | “¿Cómo se controla y registra la temperatura y el tiempo de templado?” | Charlas sobre sensores calibrados, registro de datos y registros trazables. |
| Pruebas e inspección | "¿Puede proporcionarnos informes de pruebas de dureza/impacto para cada lote?" | Muestra la práctica estándar para el mapeo de dureza y pruebas de impacto cuando sea necesario. |
| Gestión de distorsiones | “¿Cómo se maneja la distorsión en ejes largos o formas complejas?” | Menciona la fijación, el enderezamiento previo, el enderezamiento posterior y las pruebas de funcionamiento. |
| Experiencia con piezas similares | “¿Ha tratado térmicamente piezas similares (tamaño + material + rango de dureza) anteriormente?” | Puede mostrar datos de casos anteriores, fotografías o informes anónimos. |
Los buenos proveedores no las tratarán como preguntas difíciles. A menudo estarán encantados de mostrar sus puntos fuertes y lo que prefieren no hacer.
Un ejemplo real de la práctica
Hace unos años, un cliente de la industria minera tenía un eje largo. Su dibujo solo decía:
“Material: 42CrMo, lo más duro posible.”
Su anterior proveedor les suministraba ejes muy duros. En teoría, parecía impresionante.
Pero durante el montaje, varios ejes se agrietaron en la ranura de la llave, incluso antes de que La máquina entró en servicio.
Cuando vinieron a nosotros, nosotros:
- Se discutió el condiciones reales de trabajo (par, desalineación, amortiguadores).
- Se recomienda actualizar la especificación a:
“42CrMo, templado y revenido, HRC 32–36, con radios de filete controlados en la ranura de chaveta”.
- Propuso un lote de prueba con mapeo completo de dureza e inspección de microestructura.
Tras adoptar la nueva especificación Q&T, no han tenido ni una sola grieta en el eje de esa pieza. La vida útil real mejoró, no porque la hayamos fabricado nosotros. más fuerte, pero porque lo logramos apropiadamente templado para el trabajo.
La leccion:
“Más difícil” no siempre es “mejor”.
El temple correcto es casi siempre más valioso que la “dureza máxima”.
Conclusión: Utilizar el temple como herramienta de diseño y compra
El temple en sí es sencillo: calentar una pieza de acero endurecido a una temperatura más baja, mantenerla y enfriar.
Pero en proyectos reales, ¿cómo se hace? especificar y control El templado tiene un gran impacto en:
- Seguridad y confiabilidad
- Vida útil y riesgo de fallo
- Costos de mecanizado y rectificado
- Costo total del proyecto y plazo de entrega
Para resumir los puntos clave:
- Hay tres tipos prácticos de templado por temperatura:
- Revenido a baja temperatura: dureza máxima, tenacidad limitada
- Revenido a temperatura media: equilibrio entre dureza y tenacidad
- Revenido a alta temperatura: alta resistencia y alta tenacidad, ampliamente utilizado en aceros Q&T
- El revenido es diferente del recocido y normalizado:
- Recocido/normalización: preparar o mejorar el acero antes del servicio o procesamiento posterior
- Temple: afinar la dureza y la tenacidad después del endurecimiento
- El temple y revenido es un proceso integrado. Debe considerar:
- Correcta selección de materiales.
- Objetivos de dureza/resistencia realistas
- Control de temperatura y tiempo de templado
- Resultados de pruebas (dureza, a veces tenacidad al impacto)
- Como ingeniero o comprador, usted puede:
- Redactar especificaciones de templado más claras
- Haga mejores preguntas a los proveedores
- Evite la trampa común de “lo más difícil posible”
De nuestra experiencia en Fabricación rápidaLos proyectos más exitosos son aquellos en los que:
- El dibujo no solo dice "Preguntas y respuestas", sino que indica claramente qué propiedades son requeridos.
- El proveedor es abierto acerca de sus capacidad y límites del proceso.
- Ambas partes tratan la moderación no como una casilla de verificación, sino como una herramienta de diseño y gestión de riesgos.
Comprender estos tres tipos de templado y cómo se relacionan con el rendimiento real de su pieza le ayudará a:
- Comunicarse más claramente con los proveedores
- Lograr mejores equilibrios entre dureza, tenacidad y costo
- Y, en última instancia, coloque componentes más seguros y confiables en sus máquinas y productos.
Preguntas frecuentes sobre revenido y temple
1. ¿Cuáles son los tres tipos de templado?
En el tratamiento térmico práctico del acero, los tres tipos de revenido más comunes son:
- Revenido a baja temperatura (~150–250 °C): alivia el estrés manteniendo una dureza muy alta.
- Revenido a temperatura media (~250–450 °C) – equilibrio entre dureza y tenacidad.
- Revenido a alta temperatura (~450–650 °C): consigue una alta resistencia con gran tenacidad y seguridad.
2. ¿El revenido reduce la dureza?
Sí. Templando siempre reduce la dureza en comparación con el estado recién extinguido.
Pero esto es beneficioso: al reducir un poco la dureza, podemos ganar tenacidad, ductilidad y estabilidadLa caída exacta de dureza depende del grado de acero, la temperatura de revenido y el tiempo de mantenimiento.
3. ¿Cuál es la diferencia entre revenido y recocido?
- Recocido se utiliza para ablandar Acero, mejora la maquinabilidad y elimina tensiones internas. Generalmente implica un enfriamiento lento desde una temperatura alta.
- Temperamento se utiliza después del enfriamiento a reducir la fragilidad manteniendo una dureza y resistencia útiles.
Son procesos diferentes orientados a distintas etapas y objetivos diferentes.
4. ¿En qué se diferencia el temple de la normalización?
- La normalización Refina la estructura del grano y proporciona una dureza uniforme y moderada gracias al enfriamiento por aire. Suele ser un pretratamiento previo al temple final o Q&T.
- Temperamento Es un tratamiento de postendurecimiento que ajusta las propiedades del acero ya endurecido.
En muchas normas verás “normalizado y revenido” o “templado y revenido” como condiciones finales.
5. ¿Cómo se denomina en las normas al “acero templado”?
En muchas normas europeas e internacionales (por ejemplo, EN 10083), el acero puede especificarse como:
- “QT” – templado y revenido
- O como “acero templado y revenido” con propiedades mecánicas definidas (resistencia al rendimiento, resistencia a la tracción, tenacidad al impacto).
Cuando la gente dice “templar acero” en la práctica, generalmente se refieren a templar y templar como un proceso combinado.
6. ¿Cuál es la diferencia entre martemperado y austemperado?
- Templado por martemperación (enfriamiento por pasos):
- Enfriar desde la temperatura de austenización en un baño caliente, mantener y luego enfriar al aire a través del rango de martensita.
- Objetivo: reducir tensiones y distorsiones, y aún así obtener martensita (luego templar).
- templado:
- Enfriar en un baño a una temperatura específica para formar bainita directamente.
- Objetivo: lograr una estructura bainítica con buena tenacidad y resistencia, a menudo con menos distorsión.
7. ¿Cuáles son tres formas de endurecer el acero?
Las formas industriales más comunes incluyen:
- Temple y revenido – temple completo seguido de revenido.
- Endurecimiento superficial (carburación + temple + revenido) – superficie dura, núcleo resistente.
- Endurecimiento por induccion de superficies seleccionadas, seguido de templado.
En aplicaciones específicas también se utilizan la nitruración, el endurecimiento por llama y otros métodos.
8. ¿El revenido siempre sigue al temple?
En aceros al carbono y aleados clásicos, sí:
El templado se aplica casi siempre después del temple o algún paso de endurecimiento.
Sin endurecimiento, el revenido por sí solo no tiene mucho sentido, porque no existe una estructura martensítica muy dura que pueda “relajarse” y ajustarse.
Referencias
Para que este artículo sea práctico, he simplificado algunos detalles metalúrgicos. Si desea profundizar en la teoría y los datos que sustentan el templado y los procesos relacionados, las siguientes fuentes confiables son un buen punto de partida:
-
- Callister, WD, y Rethwisch, DG
Ciencia e ingeniería de materiales: una introducción (Wiley). - Grados de acero y aleaciones europeos / Serie EN 10083 (p. ej., 42CrMo4)
Tablas de propiedades mecánicas y condiciones de tratamiento térmico para aceros templados y revenidos comunes.
- Callister, WD, y Rethwisch, DG
