¿Qué es el corte por láser de fibra? Definición, proceso, parámetros y tipos

Durante años, la banda sonora de mi taller era el zumbido bajo y potente de un láser de CO2. Era un caballo de batalla fiable, aunque un poco cascarrabias. Cortar acero dulce era su pan de cada día, pero en cuanto le mostrabas una lámina de aluminio o latón, se ponía furioso. El haz se reflejaba, el corte era pésimo y pasabas más tiempo persuadiéndolo que cortando.

Luego, hace aproximadamente una década, obtuvimos nuestro primer láser de fibra.

La diferencia era brutal. Era como cambiar un caballo de tiro por un coche de Fórmula 1. La máquina no solo era más rápida; era una especie completamente diferente. Atravesó acero inoxidableAluminio e incluso cobre, con un silencio inquietante y una velocidad que parecía irresponsable. No había ningún tubo de vidrio gigante del que preocuparse, ni espejos que alinear, y nuestra factura de la luz se redujo tanto que la compañía eléctrica nos llamó para preguntar si habíamos quebrado.

Esa máquina lo cambió todo. No fue una mejora gradual; fue una revolución basada en un aspecto de la física fundamentalmente diferente. Comprender esa física es la clave para entender por qué los láseres de fibra dominan ahora el mundo de... fabricación de metales.

Antes de que nosotros sumergirse en lo profundo Ciencia, respondamos las preguntas centrales desde el principio.

Resumen rápido: Explicación del corte por láser de fibra

¿Qué es exactamente un láser de fibra?

En esencia, un láser es simplemente luz intensamente enfocada. Pero la forma en que se crea y amplifica esa luz —el "medio de ganancia"— define al láser. En los antiguos láseres de CO2, el medio de ganancia era un tubo de vidrio lleno de gas. En un láser de fibra, la magia ocurre dentro de un cable de fibra óptica flexible y de estado sólido.

Piénsalo de esta manera:

• Una bombilla es como un aspersor que arroja luz por todas partes, desenfocada y débil.
• Un láser de CO2 es una buena boquilla para manguera de jardín que crea un chorro de agua concentrado y potente que puede recorrer cierta distancia.
• A láser de fibra Es una hidrolavadora. Utiliza la misma fuente de agua, pero un sistema de estado sólido para crear un chorro increíblemente intenso, concentrado y eficiente, con una potencia devastadora justo en el punto de impacto.

Este diseño de estado sólido es la clave. No hay piezas móviles en el proceso de generación del haz, ni espejos que alinear, ni gas que reemplazar. Es un motor robusto y sellado de por vida.

¿Cómo genera la “fibra” el rayo láser?

El proceso parece ciencia ficción, pero es un elegante vals de física de cuatro pasos que sucede miles de veces por segundo dentro del resonador del láser.

Paso 1: La fuente de bombeo (diodos de bombeo)

Todo comienza con diodos láser sencillos y de alta eficiencia. No son muy diferentes de los de un reproductor de Blu-ray, solo que mucho más potentes y están dispuestos en bancos enormes. Producen mucha luz "cruda", pero está desenfocada y no tiene la longitud de onda adecuada para el corte. Su única función es bombear energía. cobren el medio de ganancia.

Paso 2: El medio de ganancia (la fibra dopada)

Este es el corazón del motor. La luz de los diodos de la bomba se canaliza a través de un cable especial de fibra óptica. No se trata de un simple filamento de vidrio limpio; es una fibra "dopada", lo que significa que su núcleo ha sido infundido con un elemento de tierras raras, comúnmente... Iterbio.

Cuando la luz de los diodos de bombeo incide en los átomos de iterbio, los excita. Los átomos absorben esta energía y la liberan en forma de fotones (partículas de luz) a una longitud de onda muy específica: 1.064 micrómetros (μm)Esta es la longitud de onda perfecta para ser absorbida por los metales.

Paso 3: La cavidad resonante (rejillas de Bragg de fibra)

Los fotones rebotan dentro del núcleo de la fibra. Para amplificar esta luz y convertirla en un rayo láser utilizable, necesitamos que todos los fotones marchen en la misma dirección, al unísono. Esto se logra mediante rejillas de Bragg de fibra, que son básicamente espejos grabados directamente en la propia fibra.

Estas rejillas actúan como una cavidad resonante. Rebotan los fotones miles de veces a lo largo de la fibra dopada con iterbio. Con cada pasada, estimulan otros átomos de iterbio excitados para que liberen más fotones idénticos, amplificando la luz exponencialmente. Uno de los "espejos" es parcialmente transmisivo, lo que permite la salida del haz láser, ahora increíblemente intenso y perfectamente colimado.

Paso 4: La fibra de entrega y el cabezal de corte

Una vez que el haz sale del resonador, se canaliza a través de un cable de fibra óptica flexible estándar hasta el cabezal de corte montado en el pórtico de la máquina. Dentro del cabezal, una serie de lentes enfocan este haz de gran potencia hasta un punto microscópico, creando la densidad de energía necesaria para vaporizar el acero.

¿Por qué la fibra es mucho mejor que el CO2 para cortar metal?

La respuesta es una palabra: longitud de onda.

Un láser de CO2 produce un haz con una longitud de onda de Micras 10.6Un láser de fibra produce un haz con una longitud de onda de Micras 1.06A primera vista, esto parece solo un número. En el mundo de la física, es una diferencia abismal que cambia las reglas del juego.

Los metales son reflectantes. Cuanto mayor sea la longitud de onda de la luz, más la refleja el metal como si fuera un espejo. El haz de 10.6 µm de un láser de CO2 es poco absorbido por los metales, especialmente los reflectantes como el aluminio, el latón y el cobre. Gran parte de su energía rebota.

Sin embargo, el haz de 1.06 µm de un láser de fibra es 10 veces más cortoEsta longitud de onda más corta es absorbida con mucha mayor eficiencia por los metales. Se desperdicia menos energía por reflexión y se convierte más directamente en calor.

Una historia de recortes fallidos

Nunca olvidaré la primera vez que intentamos cortar latón de 6,35 mm con nuestra vieja máquina de CO2 de 4000 W. Fue una pesadilla. El haz incidía en la superficie y se reflejaba, a veces directamente hacia la máquina, activando el sensor de "reflexión" y paralizando toda la operación. Cuando lográbamos hacer un corte, era lento, estaba cubierto de escoria y parecía que lo hubiera mordido un castor. Cotizamos... Trabajo basado en nuestro corte de acero. velocidades y perdimos nuestras camisas.

La primera vez que vi ese mismo trabajo con un láser de fibra de 3000 W, fue una experiencia inolvidable. El cabezal se movía a una velocidad que parecía imposible, dejando un borde perfectamente limpio y sin escoria. A la máquina no le importaba que el latón fuera reflectante. La longitud de onda era la correcta, la absorción era alta y la física funcionaba.

Hemos establecido la física fundamental: la longitud de onda de 1.06 µm de un láser de fibra es un impacto quirúrgico sobre el metal, mientras que el haz de 10.6 µm de un láser de CO2 es más bien un instrumento contundente. Este simple hecho explica la diferencia de rendimiento, pero no lo explica todo. El impacto real de esta física se refleja en todos los aspectos de un negocio de fabricación, desde la factura mensual de electricidad hasta los tipos de trabajos que se pueden licitar.

Cuando estábamos considerando cambiar a fibra, mi jefe vio la enorme inversión de capital. Vi el fin de mis migrañas por la alineación del espejo. Ambos teníamos razón, pero los beneficios fueron mucho más profundos de lo que imaginábamos.

¿Cómo se compara un láser de fibra con un láser de CO2?

Esto no es solo una comparación técnica; es un argumento comercial. Durante décadas, el CO2 fue el rey indiscutible de... hoja de metal Desafiar a ese rey requería una tecnología que no solo fuera progresivamente mejor, sino fundamentalmente superior en múltiples frentes. Así es como se comparan en el mundo real.

Duelo cara a cara: Fibra vs. CO2

¿Por qué la eficiencia energética es el motor oculto de las ganancias?

La “eficiencia del enchufe de pared” es la métrica más subestimada en corte por láserEs la medida de cuánta energía eléctrica del enchufe se convierte realmente en luz de corte útil. Nuestro antiguo láser de CO2 de 4 kW era un devorador de energía. Solo para obtener 4 kW de potencia de corte, consumía más de 40 kW de electricidad de la red. El resto se desperdiciaba en calor, que luego teníamos que eliminar con un enfriador enorme.

En cambio, nuestro primer láser de fibra de 4 kW consumía unos 12 kW para producir la misma potencia de corte. Nuestra factura de electricidad se redujo en más de dos tercios, un ahorro que se reflejó directamente en nuestro resultado final cada mes. Es una ventaja financiera constante y creciente.

¿Qué pesadillas de mantenimiento elimina la fibra?

Cada CO2 El operador de láser conoce el dolor de "perseguir el haz". La trayectoria del haz en una máquina de CO2 es una serie de espejos que dirigen el láser desde el tubo resonador hasta el corte. cabeza. Si una carretilla elevadora golpea la máquina, o si la base se asienta, o simplemente es martes, esos espejos pueden desalinearse.

Pasabas horas ajustando tornillos diminutos, disparando pruebas a piezas de acrílico, intentando conseguir una marca de quemadura perfectamente redonda. Esto no era "tiempo de ganar"; era "tiempo de llave inglesa". Un láser de fibra no tiene espejos. El haz se genera y se emite dentro de un cable de fibra óptica sellado. Siempre está alineado. Lo enciendes y funciona. Esa fiabilidad cambia radicalmente el tiempo de actividad y el rendimiento de tu taller.

¿Cómo afecta el costo operativo al precio por pieza?

Cuando cotizas una pieza cortada con láser, estás... Calcular un coste basado en la máquina tiempo. Digamos que necesitamos cortar 1,000 piezas idénticas de 2 mm acero inoxidable.

• Láser de CO2: El corte es más lento, por lo que el tiempo de la máquina es mayor. El consumo de energía durante ese tiempo es enorme. Hay que tener en cuenta el coste de los consumibles ópticos y el gas láser.
• Láser de fibra: El corte es tres veces más rápido, por lo que el tiempo de la máquina es un tercio del de CO2. El consumo de energía es mínimo. No hay costos de gasolina ni espejos.

El precio por pieza del láser de fibra es considerablemente más bajo, lo que le permite ser más competitivo en sus ofertas y mantener un margen de ganancias más saludable.

¿Cuáles son los cinco parámetros críticos para un corte perfecto?

Tener un láser de fibra es como tener un coche de Fórmula 1. Es una obra de ingeniería increíble. Pero si el piloto no sabe manejar el acelerador, los frenos y la dirección, es una forma muy cara de estrellarse. En fibra... corte por láserNuestros controles son los parámetros de corte. Su correcta ejecución marca la diferencia entre una pieza perfecta y un montón de chatarra fundida.

Hay cientos de variables, pero todas se reducen a cinco palancas críticas que el operador debe dominar.

Parámetro 1: Potencia del láser (El mazo)

Medida en vatios (W) o kilovatios (kW), esta es la energía bruta suministrada. Una mayor potencia permite cortar materiales más gruesos o el mismo material más rápido. Pero demasiada potencia en materiales delgados es como usar un mazo para romper una nuez: se crea una ranura ancha (el ancho del corte) y una zona afectada por el calor que resulta problemática.

Parámetro 2: Velocidad de corte (El ritmo)

Medida en milímetros o pulgadas por minuto, esta es la velocidad con la que el cabezal se mueve sobre el material. La velocidad y la potencia son una combinación delicada. Si se mueve demasiado rápido para la potencia ajustada, no penetrará el material. Si se mueve demasiado lento, se aplica un calor excesivo a la pieza, lo que provoca deformaciones y un borde áspero y fundido.

Parámetro 3: Gas de asistencia (El conserje)

A medida que el láser vaporiza el metal, se necesita un chorro de gas a alta presión para expulsar el material fundido por la parte inferior del corte. El tipo y la presión de este gas son cruciales.

• Oxígeno: Se utiliza para acero dulce. Crea una reacción exotérmica que, en esencia, intensifica el corte, pero deja un filo oxidado.
• Nitrógeno: Usado para acero inoxidable y aluminioEs un gas inerte que evita la oxidación, produciendo un borde limpio, brillante y listo para pintar, a costa de una presión y un consumo mucho mayores.

Parámetro 4: Punto focal (la nitidez)

El haz láser se enfoca en un punto diminuto mediante una lente en el cabezal de corte. La posición vertical de este punto focal... punto relativo al material La superficie es posiblemente el parámetro más importante para la calidad del corte.

• Centrarse en la superficie: Bueno para grabar.
• Concéntrese justo debajo de la superficie: Ideal para la mayoría de los cortes, creando un corte limpio y paralelo.
• Concentrarse mucho más allá de la superficie: Puede provocar un corte en forma de V cubierto de escoria.

Un estudio de caso en Scrap

Una vez tuvimos un trabajo urgente para una empresa de robótica: 500 piezas complejas de 1 mm 316 acero inoxidableUn nuevo operador, capacitado en acero dulce, preparó el trabajo. La potencia y la velocidad eran las adecuadas, y el gas nitrógeno fluía. Pero él fijó el punto focal. punto donde querría acero, no inoxidable.

El resultado fue un desastre. Cada pieza tenía un borde irregular y desagradable de escoria (metal fundido resolidificado) soldado a la parte inferior. El láser tenía suficiente potencia para perforar, pero debido a un enfoque incorrecto, no pudo expulsar el material fundido limpiamente. Pasamos dos días completos con amoladoras angulares desbarbando manualmente cada pieza, un proceso que costó más de lo que... material en sí mismo y completamente Borró el margen de beneficio del trabajo. Fue una lección dura y costosa sobre el poder de un solo parámetro.

Parámetro 5: Distancia de separación (The Gap)

Esta es la distancia física entre la punta de la boquilla y la superficie de la pieza de trabajo, generalmente alrededor de 1 mm. Esta distancia afecta la forma en que el gas de asistencia fluye hacia el corte. Una separación constante es crucial, por lo que los cabezales de corte utilizan sensores capacitivos para mantener esta distancia perfectamente, incluso si... hoja de metal No es perfectamente plano.

Estos cinco parámetros están interconectados. Modificar uno requiere ajustar los demás. Dominar este equilibrio es el verdadero arte del funcionamiento del láser.

Hemos diseccionado la máquina e identificado las cinco palancas críticas que un operador debe accionar: potencia, velocidad, acelerador, punto focal y distancia de seguridad. Saber qué hacen los controles es una cosa; orquestarlos para producir una pieza impecable es otra muy distinta. Es la diferencia entre saber dónde están el acelerador y el volante y ganar un Gran Premio.

Para un operador novato, una página llena de parámetros puede parecer una ecuación insoluble. Pero para un maquinista experimentado, es una receta. Y, al igual que en una cocina de alta gama, se empieza con una receta base, pero siempre se prueba y se ajusta antes de servir el plato final.

¿Cómo crear una “hoja de trucos” para los parámetros de corte?

La respuesta honesta es: no se crea uno desde cero. Se hereda uno y luego se perfecciona. Todo láser de fibra moderno viene con una potente computadora que contiene una "biblioteca de parámetros" o "tablas técnicas". Estas son bases de datos creadas por... ingenieros del fabricante, que proporcionan un punto de partida sólido para prácticamente cualquier material y espesor común. Pero aquí está el secreto que todo buen operador conoce: La biblioteca del fabricante está diseñada para ser segura y confiable., no necesariamente óptimo para su máquina específica, su lote de material, y su requerimientos de calidad.

¿Por qué debes empezar con la biblioteca del fabricante?

Esta base de datos es tu base. Si necesitas cortar 3 mm acero inoxidable 304, selecciona ese material en el menú. La máquina carga instantáneamente un conjunto de parámetros preprogramados: potencia recomendada, velocidad, presión de nitrógeno, punto focal, etc. En el 80 % de los trabajos, esto producirá una pieza buena y aceptable. Evita empezar a ciegas y potencialmente dañar la máquina. máquina o desperdiciar una hoja entera de metal en una suposición descabellada.

¿Por qué un corte de prueba no es negociable?

Antes de realizar cualquier trabajo con un costo de material de más de unos pocos cientos de dólares, tomo un trozo de chatarra del exactamente el mismo lote Y ejecuto un pequeño programa de prueba, normalmente un cuadrado de 25 mm con un agujero de 10 mm en el centro. Tarda 30 segundos, pero me lo dice todo. Tomo la pieza, palpo el borde inferior y examino la superficie cortada bajo una luz.

• ¿Hay escoria? Si siento un borde afilado e irregular en la parte inferior, la expulsión del material fundido no es limpia.
• ¿El borde es liso? Busco estrías verticales. Las líneas suaves y tenues son buenas e indican un corte estable. Las líneas irregulares y rugosas indican que el proceso es inestable.
• ¿La esquina es afilada? Reviso la pequeña esquina interna del cuadrado. Si está redondeada o fundida, la relación velocidad-potencia está desfasada debido a la desaceleración.

Este diagnóstico de 30 segundos ahorra miles de dólares en material desechado.

¿Cómo se ajusta para obtener un borde perfecto?

Basándote en el corte de prueba, realizas pequeños ajustes metódicos. Ese es el arte.

• Si ve escoria persistente y pesada: Probablemente su velocidad sea demasiado rápida o su punto focal esté demasiado alto. El láser está fundiendo el metal, pero el gas auxiliar no puede despejar la ranura antes de que el material se solidifique. El primer ajuste suele ser bajar el punto focal ligeramente más adentro del material y aumentar la presión del gas. Si esto no funciona, reduzca la velocidad de corte un 5 %.
• Si ve un borde superior derretido y redondeado: Tu potencia es demasiado alta o tu velocidad es demasiado lenta. Estás aplicando demasiado calor a la pieza. Puedes intentar aumentar la velocidad entre un 5 y un 10 % para superar el calor.
• Si la pieza no logra cortarse completamente: Esto se llama "pérdida del corte". La causa suele ser una potencia insuficiente para la velocidad o una mancha sucia en el material que interrumpió el proceso.

¿Por qué cada operador debe llevar un libro de registro?

La herramienta más valiosa, después de mi láser, no es un calibrador; es un simple cuaderno de espiral. En él, anotamos los parámetros clave para trabajos específicos. Una entrada podría ser así:Cliente XYZ, pieza n.° 789A, 4 mm Hardox 450. Utilicé la configuración de biblioteca, pero reduje el enfoque en -0.5 mm y aumenté la presión de N₂ a 22 bar. Borde perfecto, sin escoria.El metal de diferentes proveedores, e incluso de diferentes lotes del mismo proveedor, puede presentar ligeras variaciones químicas que afectan su corte. Este registro convierte el conocimiento ancestral en un proceso repetible, garantizando la consistencia independientemente del operador que opere la máquina.

¿Cuáles son los 5 errores más comunes en el diseño de corte por láser (DfLC)?

Ni la mejor máquina ni el operador más hábil pueden salvar una pieza mal diseñada. Muchos problemas atribuidos a la máquina se originan en el software CAD. Diseñar para... El proceso de fabricación es una ingeniería fundamental disciplina, y aquí están los cinco pecados capitales que veo cometer a los diseñadores cada semana.

Error 1: Características y agujeros demasiado pequeños

Un diseñador dibuja una hermosa pieza con diminutos e intrincados agujeros de 0.5 mm en una placa de acero de 3 mm de grosor. Se ve genial en pantalla. En la máquina, es un desastre. El láser perfora el material, pero debido a que el agujero es tan estrecho en relación con su profundidad, el gas auxiliar no puede fluir correctamente para expulsar el metal fundido. La energía del láser queda atrapada, sobrecalentando la zona y convirtiendo el diminuto agujero en un cráter fundido e inútil.

• La regla: La dimensión más pequeña de un elemento (como el diámetro de un orificio o el ancho de una ranura) no debe ser menor que el espesor del material. Para obtener resultados de alta calidad, recomiendo una relación de 1.5:1.

Error 2: Espacio insuficiente entre las piezas

Para ahorrar material, un diseñador "anidará" las piezas en una hoja lo más ajustadamente posible en su software CAD, dejando solo un espacio muy fino entre ellas. Cuando El láser corta la primera parte, libera una enorme cantidad de calor en la delgada red de material que queda. Esta red puede deformarse o, peor aún, volverse tan frágil que se desprende y se inclina hacia el cabezal de corte. Un impacto del cabezal a 2,000 mm/min puede destruir un conjunto de lentes de 5,000 dólares en un milisegundo.

• La regla: Deje un espacio entre las piezas que sea al menos igual al espesor del material, y preferiblemente mayor (2-3 mm es una apuesta segura para la mayoría de los calibres).

Error 3: Olvidarse de la compensación de corte

A Un cliente una vez nos envió un diseño para un complejo montaje a presión. Fue un hoja de metal Caja con pestañas y ranuras entrelazadas. Diseñó las pestañas y ranuras exactamente del mismo tamaño: una pestaña de 10 mm diseñada para encajar en una ranura de 10 mm. No tuvo en cuenta la ranura. La ranura de nuestro láser era de 0.2 mm. Esto significaba que su ranura de 10 mm estaba cortada a 10.2 mm, y su pestaña de 10 mm a 9.8 mm. El ensamblaje final quedó suelto y traqueteaba en lugar de encajar a la perfección.

• La regla: Conozca la ranura de corte de la máquina para la que está diseñando. Para piezas con un ajuste preciso, el diseñador debe desplazar la trayectoria de corte en el archivo CAD para compensar el material eliminado por el láser.

Error 4: Exigir esquinas internas afiladas imposibles

Un rayo láser es un cilindro de luz enfocado hacia un punto. Tiene un radio físico. Por lo tanto, es físicamente imposible que corte una esquina interna perfecta de radio cero. Siempre dejará un radio pequeño, aproximadamente igual al radio del rayo. Intentar forzarlo resulta en una esquina distorsionada y sobrecalentada.

• La regla: Para piezas que deban acoplarse con objetos con esquinas afiladas, diseñe un pequeño corte en forma de "hueso de perro" o "hueso en T" en la esquina. Esto crea espacio para la esquina de la pieza de acoplamiento y permite que el láser realice un corte limpio y continuo sin demoras ni sobrecalentamiento.

Error 5: Ignorar el material y la estética

Un diseñador crea una pieza de acero inoxidable cepillado para un electrodoméstico de cocina de alta gama. Organiza las piezas en la lámina de forma aleatoria y desordenada para maximizar el rendimiento del material. Las piezas están ensambladasEl patrón de veta cepillada se extiende en todas direcciones, dando la impresión de un caos. El producto es funcionalmente perfecto, pero estéticamente un fracaso.

• La regla: Para piezas estéticas, el diseñador debe especificar la dirección de la veta y garantizar que todas las piezas estén anidadas con la veta de forma consistente e intencionada. Esto puede resultar en un menor rendimiento del material, pero es un coste necesario para un producto de alta calidad.

Dominando la fibra corte por láser Es una armonía tripartita. Requiere comprender la física de la máquina, dominar los parámetros operativos y respetar las limitaciones del proceso durante el diseño. Cuando el diseñador, el programador y el operador trabajan juntos, esta increíble tecnología puede producir piezas con una velocidad, precisión y calidad que habrían sido consideradas ciencia ficción hace apenas una generación.

Referencias

1. Powell, J., Al-Mashikhi, SO, Kaplan, AF y Voisey, KT (2011). La capacidad de absorción de una amplia gama de aceros a la radiación láser de 1.07 µm y 10.6 µm. Revista de aplicaciones láser, 23(3), 032004. [En línea] Disponible en: https://lia.scitation.org/doi/abs/10.2351/1.3597825
2. TRUMPF SE + Co. KG. (sin fecha). Láseres de estado sólido. Guías tecnológicas de TRUMPF. [En línea] Disponible en: https://www.trumpf.com/en_US/solutions/applications/laser-cutting/solid-state-lasers/
3. Taha, Z. y Gumenyuk, A. (2018). Corte por láser de fibra: proceso, factores influyentes y aplicaciones. La soldadura en el mundo, 62(4), 815–831. [En línea] Disponible en: https://link.springer.com/article/10.1007/s40194-018-0583-y

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es la principal ventaja de un láser de fibra frente a un láser de CO2?

Para el corte de metales, las principales ventajas son la velocidad y la eficiencia energética. Un láser de fibra puede cortar metales de calibre fino hasta cinco veces más rápido que un láser de CO2, consumiendo menos de un tercio de la electricidad, lo que resulta en un coste por pieza significativamente menor.

¿Puede un láser de fibra cortar madera o acrílico?

No, generalmente, un láser de fibra es una opción muy deficiente para materiales orgánicos como madera, acrílico, cuero y plásticos. Su longitud de onda de 1.06 µm no es fácilmente absorbida por estos materiales y tiende a atravesarlos o fundirlos de forma irregular. Un láser de CO2, con su longitud de onda de 10.6 µm, es el estándar de la industria para cortar materiales orgánicos.

¿Qué es la “escoria” en el corte por láser?

La escoria es el metal fundido solidificado no deseado que se adhiere al borde inferior de una pieza cortada por láser. Indica que los parámetros de corte (generalmente el punto focal, la velocidad de corte o la presión del gas auxiliar) no están optimizados, lo que impide la expulsión limpia del material fundido del corte.

¿Por qué se utiliza nitrógeno como gas auxiliar para el acero inoxidable?

El nitrógeno es un gas inerte. Al utilizarse como gas auxiliar a alta presión, expulsa el acero inoxidable fundido del corte sin reaccionar con él. Esto previene la oxidación y da como resultado un borde plateado, limpio y brillante, listo para soldar o pintar sin necesidad de ningún procesamiento adicional.

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