모든 초보 기계공이 두려워하는 소리입니다. 공구를 돌리는 깔끔한 쉬익 소리나 거친 절삭 작업의 만족스러운 으르렁거리는 소리가 아닙니다. 순식간에 고조되는 격렬하고 높은 비명 소리, 상상할 수 없는 압력에 저항하는 금속 소리입니다. 열에 아홉은 그 소리 뒤에 날카로운 소리가 이어집니다. 갈라진 금 초경합금이 부러지고 부품이 예상치 못한 새로운 방향으로 날아가는 소리. 절단 작업이 잘못되었다는 소리입니다.
제 멘토였던 프랭크는 이 절단 공구에 특별한 이름을 붙였습니다. "진실을 말하는 자(The Truth Teller)"라는 뜻이죠. 그는 이렇게 말하곤 했습니다. "클라이브, 바보라도 부품 바깥쪽을 따라 칩이 돌아가도록 만들 수 있어. 하지만 절단 공구는 진실을 말해. 장비의 모든 결함, 기계의 모든 약점, 그리고 손에 쥐고 있는 모든 두려움을 드러낸다. 이 절단을 제대로 해낸다면, 당신은 기계공이라고 불릴 자격을 얻은 거야." 그의 말이 맞았습니다. 절단 공구는 잔혹하고 가차 없는 도구이지만, 그것을 완전히 익히는 것은 일종의 통과 의례입니다. 단순히 부품을 잘라내는 것이 아니라, 선반에서 가장 어려운 작업을 정복하는 것입니다.
간략한 요약: 선반 절단 도구의 역할과 과제
| 문제 | 빠른 답변 |
|---|---|
| 이별도구는 무엇에 쓰이나요? | 주요 작업은 "분할" 또는 "절단" 작업을 수행하는 것으로, 가공물을 절단하여 완성된 부품을 주 소재에서 분리하는 것입니다. 또한 O-링이나 고정 클립과 같은 정밀한 홈을 파는 데에도 사용됩니다. |
| 왜 사용하기가 이렇게 어려울까요? | 이 도구는 엄청난 절삭력을 받는 길고 얇은 칼날입니다. 자료 전체 너비에 걸쳐 세 면에서 마찰이 발생하여 높은 열, 뭉치는 경향, 심한 진동(덜거덕거림)이 발생합니다. |
| 설치의 황금률은 무엇입니까? | 강성과 정렬. 공구는 돌출부가 최소화되어야 하고, 가공물에 완벽하게 수직이어야 하며, 선반 중심선(또는 아주 약간 아래)에 정확히 위치해야 합니다. 잘못된 설치가 가장 큰 문제입니다. 실패의 원인. |
| 가장 흔한 실수는 무엇입니까? | 도구 설명 설정 중심선 위이로 인해 공구의 형상이 바뀌어 절삭을 멈추고 작업물 위로 올라가려고 하여 치명적인 고장이 발생합니다. |
정확히 무엇 Is 이별 작전?
간단히 말해, 절단 작업은 특수 칼날 모양의 공구를 사용하여 회전하는 공작물의 외경부터 중앙까지 방사형으로 절단하여 완성된 단면을 막대에서 분리하는 작업입니다. 선반의 정밀 제어 단두대라고 생각하면 됩니다.
이 작업에는 두 가지 주요 용도가 있습니다.
- 완성된 부분 잘라내기: 이것이 주요 목적입니다. 선삭, 드릴링, 나사산 가공을 마친 후 널링 한 귀하의 부품의 경우 척에 고정된 긴 재고에서 잘라낼 방법이 필요합니다. 이별 도구는 최종적으로, 결정적인 컷.
- 정확한 홈 절단: 동일한 공구를 사용하여 특정 깊이까지 공작물에 구멍을 뚫을 수 있지만, 완전히 뚫지는 못합니다. 이를 홈 가공(grooving) 또는 네킹(necking)이라고 합니다. O링, 리테이닝 링(서클립), 나사산 가공 공구의 릴리프와 같은 부품에 정밀한 홈을 만드는 방법입니다.
왜 이별은 그토록 어렵고 두려운 것일까요?
면도하는 표준 선삭 도구와 달리 부품 측면의 금속절단 도구가 정면 공격을 감행합니다. 길고 얇은 강철이나 카바이드 조각이 좁고 점점 깊어지는 홈에 박히게 됩니다. 이는 마치 나쁜 물리학의 완벽한 폭풍을 만들어냅니다.
- 극한의 도구 압력: 도구의 전체 너비가 한 번에 절단되어 엄청난 구부리려는 힘 그리고 가느다란 칼날을 튕겨낸다.
- 세 면의 마찰: 공구가 더 깊이 파고들수록 홈의 벽과 절단면이 모두 공구에 문질러지면서 엄청난 열이 발생합니다.
- 칩 배출 문제: 칩은 좁은 슬롯에서 바로 빠져나올 수밖에 없습니다. 칩이 끼면 공구가 엉키고 바로 부러집니다.
- 진동(채터): 강한 힘과 단단하지 않은 도구의 조합은 진동을 유발합니다. 이러한 진동은 소음을 발생시킬 뿐만 아니라 표면 마무리 카바이드 인서트가 깨질 수 있습니다.
프랭크의 교훈은 간단했다. "이별 도구는 용서받지 못합니다. 완벽하게 단단하고 완벽하게 정렬된 기반을 마련해야 합니다. 설정은 제안이 아니라 물리 법칙입니다."
이제 우리는 알고 why 너무 어렵죠. 도구 자체와 이를 성공적으로 활용하는 데 필요한 확고한 규칙을 살펴보겠습니다. 다음 섹션에서는 다양한 도구 유형을 일대일 대결 그리고 깨끗한 절단면과 깨진 도구를 구분하는 세 가지 황금률을 설명합니다.
프랭크가 이 분리 도구를 "진실을 말하는 도구"라고 불렀을 때 과장이 아니었습니다. 그는 관련된 힘이 너무나 극심해서 "충분히 좋은" 도구는 있을 수 없다는 것을 알고 있었습니다. 장비는 완벽해야 했습니다. 회전 도구는 약간의 엉성함을 용서할 수 있지만, 분리 도구는 가능한 한 가장 극적이고 값비싼 방식으로 그 엉성함을 드러낼 것입니다. 완벽한 장비의 첫 단계는 전쟁에 적합한 무기를 선택하는 것입니다.
어떤 파팅 도구가 해당 작업에 적합할까요?
언뜻 보기에 모든 절단 도구는 단순한 칼날처럼 보입니다. 그러나 그것들이 만들어진 재료와 그것들이 어떻게 구성되는지는 근본적으로 변합니다. 압력 하에서 어떻게 반응하는지에 대한 질문입니다. 선택은 고전적인 공학적 균형, 즉 인성 대 경도의 문제로 귀결됩니다.
올드 가드: 고속 강철(HSS) 블레이드
초경합금이 널리 사용되기 전에는 기계공들이 고속도강으로 만든 날을 사용했습니다. 이러한 날은 일반적으로 견고한 일체형 공구로, 원하는 절삭 형상을 만들기 위해 직접 연삭해야 합니다.
- 장점 :
- 강인함 : HSS는 초경보다 취성이 훨씬 낮습니다. 진동을 더 잘 흡수하고, 완벽하지 않은 강도의 장비에도 더 잘 견디기 때문에 오래되고 출력이 낮은 선반에 적합합니다.
- 맞춤 설정 가능 : 까다로운 작업을 위해 특정 각도(레이크 및 릴리프)를 추가하여 팁을 원하는 모양으로 갈아낼 수 있습니다. 구리와 같은 재료 또는 일부 플라스틱.
- 비용 효율적 : 초기 도구 비용이 낮고, 둔해지면 간단히 다시 날을 세울 수 있습니다.
- 단점 :
- 느린 속도: HSS는 높은 절삭 속도에서 발생하는 열을 감당할 수 없습니다. 선반을 훨씬 느리게 작동시켜야 하므로 생산 시간에 영향을 미칩니다.
- 더 빨리 마모됨: 초경보다 날카로운 모서리를 더 빨리 잃기 때문에 자주 다시 날을 세워야 합니다.
현대의 워크호스: 삽입형 카바이드 블레이드
오늘날 대다수의 생산 공장에서는 이별을 사용합니다 재사용 가능한 강철 블레이드에 작고 일회용인 카바이드 인서트가 장착된 시스템입니다. 이 인서트는 현대 야금술의 기적과도 같습니다.
- 장점 :
- 극한의 경도 및 내열성: 카바이드는 HSS보다 3~5배 빠른 속도로 작동할 수 있어 사이클 시간을 대폭 단축할 수 있습니다.
- 일관성 : 새로운 인서트는 공장에서 완벽하게 예리하게 날을 세웠습니다. 손으로 날을 세운 것과 전혀 차이가 없습니다.
- 엔지니어링된 기하학: 인서트에는 종종 복잡하게 성형된 "칩브레이커"가 있습니다. 칩브레이커는 상단 표면에 있는 작은 홈과 모양으로, 칩을 말아서 부수도록 특별히 설계되어 홈에 끼는 것을 방지합니다.
- 단점 :
- 취성: 카바이드는 유리와 같습니다. 진동이나 정렬 불량을 전혀 허용하지 않습니다. 진동이 발생하면 깨집니다.
- 극도의 강성이 필요합니다: 카바이드를 성공적으로 사용하려면 반드시 견고한 기계와 견고한 도구 설정이 필요합니다.
- 높은 초기 비용: 블레이드와 인서트 팩은 단일 HSS 블레이드보다 초기 비용이 더 비쌉니다.
정면 대결: HSS 대 초경 절단
| 제품 특장점 | 고속철(HSS) | 삽입된 카바이드 |
|---|---|---|
| 이상적인 기계 | 오래되고 덜 견고한 선반, 가정 작업장용 기계. | 현대적이고 견고한 CNC 및 수동 선반 생산. |
| 절단 속도 | 천천히 | 매우 빠름 |
| 강성 요구 사항 | 용서하는 | 용서하지 않는 / 엄격함을 요구한다 |
| 인성(깨짐 방지) | 우수한 | 가난한 (취약한) |
| 경도(내마모성) | 좋은 | 우수한 |
| 초보자를 위한 사용 용이성 | 나쁜 설정에도 더 관대합니다. | 나쁜 설정을 무자비하게 처벌합니다. |
| 초기 비용 | 높음 | 높음 |
| 지원 기기 | 일회성 작업, 까다로운 재료, 덜 견고한 기계. | 대량 생산, 단단한 소재, 최대 속도. |
파팅 툴을 설정할 때 꼭 지켜야 할 규칙은 무엇인가요?
프랭크는 도구 자체는 방정식의 10%에 불과하다고 가르쳐 주었습니다. 나머지 90%는 설정이라고요. 그는 이 모든 것을 세 가지 계명으로 압축했는데, 만약 이 세 가지 계명이 깨지면 실패가 확실하다는 것입니다.
규칙 #1: 오버행을 최소화하여 강성을 극대화하세요
오버행은 공구 홀더에서 튀어나온 공구 날의 길이입니다. 다이빙대라고 생각하면 됩니다. 끝까지 더 멀리 걸어갈수록 더 많이 휘어집니다. 가공에서 휘어짐은 진동을 의미하며, 진동은 절단 공구의 생명을 앗아갑니다.
법률: 공구 홀더가 부품 중앙에 부딪히지 않고 닿을 수 있을 만큼 최소한의 오버행을 유지하여 공구를 세팅하세요. 오버행이 1mm 증가할 때마다 절삭력이 증가하고 진동이 발생합니다.
규칙 #2: 완벽한 수직 정렬을 보장합니다(도구를 정사각형으로 만들기)
공구는 가공물 축에 대해 정확히 90도 각도로 완벽한 직각을 이루어야 합니다. 조금이라도 기울어지면 칼날의 한쪽 면이 다른 쪽보다 더 강하게 마찰됩니다. 이로 인해 힘이 불균일해지고, 과도한 열이 발생하며, 공구가 절단 과정에서 끼이게 됩니다.
법률: 척의 평평한 면이나 새로 가공한 작업물에 대고 기계 직각자를 사용하여 칼날을 완벽하게 정렬하세요. 눈으로만 확인하지 마세요.
규칙 #3: 도구를 정확히 중앙에 놓으세요(황금률)
이것은 가장 중요한 규칙이자 초보자들이 가장 자주 어기는 규칙입니다. 절단 공구의 절삭 팁은 선반 회전 중심선에 정확하게 위치해야 합니다.
- 너무 높으면 어떻게 되나요? 팁이 중심에서 1mm의 몇 분의 1이라도 위로 올라가면 공구의 형상이 손상됩니다. 절삭날 아래의 "여유각"이 사라집니다. 공구는 절삭하는 대신 마찰을 일으키기 시작합니다. 힘이 급격히 증가하고 공구는 가공물 위로 올라가려고 하면서 순식간에 부품이 휘어지고 공구가 부러집니다. 이는 심각한 분리 실패의 가장 큰 원인입니다.
- 너무 낮으면 어떻게 되나요? 공구가 중앙보다 너무 아래에 있어도 절삭은 가능하지만, 절삭 시 부품 중앙에 작고 불편한 "핍(pip)"이나 "누브(nub)"가 남게 됩니다. 또한 공구가 부품 아래로 "흡입"되어 떨림 현상이 발생할 위험도 커집니다.
법률: 심압대의 중심점을 선반 중심선의 완벽한 기준으로 삼으세요. 공구 끝이 심압대 지점과 정확히 일치하도록 높이를 조정하세요. 전문가의 조언은 심압대를 약간(약 0.05mm 또는 0.002인치) 조정하는 것입니다. 이하 실수로 높이 올라가는 일이 없도록 센터에 문의하세요. 실수로 높이 올라가는 것은 훨씬 더 위험합니다.
프랭크의 "진실을 말하는 사람" 테스트: 내 첫 번째 깨진 이별 도구
열일곱 살쯤 되었을 때, 낡은 수동 선반에 대한 자부심이 커져 가고 있었습니다. 간단한 알루미늄 부품을 만들어야 했는데, 마지막 단계는 그것을 절단하는 것이었습니다. 셋업을 서둘렀습니다. 오버행을 확인해 보니 짧았습니다. 공구를 직각으로 맞춰 보니 괜찮아 보였습니다. 부품의 숄더와 비교해 가며 눈으로 높이를 측정해 보았습니다. "충분히 비슷해 보였습니다."
자르기 시작했습니다. 처음 몇 밀리미터는 괜찮았습니다. 그런데 끔찍한 비명 소리가 나기 시작했습니다. 힘으로 뚫을 수 있을 것 같아 더 세게 밀어 넣었습니다. 비명 소리는 격렬하게 삐걱거리는 소리로 바뀌었고, 기계 전체가 흔들리기 시작했습니다. 그리고 금이 가다카바이드 인서트가 폭발했고, 툴 홀더가 내 부품에 파고들어서 그 즉시 망가졌습니다.
프랭크는 화내지 않고 그저 관찰하듯 다가왔다. 아무 말도 하지 않았다. 그저 포켓 저울을 꺼내 심압대 중앙을 올려놓고 내 공구 끝을 가리켰다. 거의 1밀리미터 정도였다. 위의 센터.
"진실을 말하는 자, 아들아." 그가 조용히 말했다. "네가 서두르든 말든 상관없어. 오직 물리적인 것만 신경 쓸 뿐이야. 너는 산을 자르는 대신 오르라고 했잖아. 다음에는 중앙선을 존중해." 나는 다시는 그런 실수를 하지 않았다.
도구를 선택하고 설정을 완벽하게 마쳤습니다. 이제 깔끔하고 안전한 절단을 위해 기계를 실제로 어떻게 작동시킬까요? 마지막 섹션에서는 운영 플레이북을 다루겠습니다. 속도, 이송, 냉각수 및 가장 일반적인 절단 문제 해결에 대해 설명합니다.
견고한 셋업을 갖추었고, 공구는 완벽한 직각을 이루었으며, 날의 돌출부는 최소화되어 있고, 무엇보다 중요한 것은 절삭 팁이 선반의 중심선에 정확히 위치한다는 것입니다. 기계를 켜기도 전에 프랭크의 "진실 검증" 테스트가 통과되었습니다.
하지만 이제 실제로 컷팅을 해야 합니다. 셋업은 출발선까지 가는 데 도움이 되지만, 레이스 중 당신의 기술은 결승선 통과 여부를 결정합니다. 파팅 오프는 매우 좁은 공간에서 엄청난 힘을 관리하는 연습이며, 기계의 속도, 이송 속도, 냉각수 흐름을 어떻게 제어하느냐에 따라 깨끗한 칩 팬에 떨어지는 부분과 카바이드 인서트 얼굴에 폭발이 일어날 것 같아.
절단 작업에 적합한 속도와 이송 속도는 무엇입니까?
바로 이 지점에서 기계 가공의 예술과 과학이 진정으로 융합됩니다. "속도와 이송"은 두 가지 서로 다른 매개변수를 의미합니다.
- 속도 : 분당 회전수(RPM) 또는 분당 표면 피트/미터(SFM/SMM)로 측정되는 작업물의 회전 속도입니다.
- 먹이: 공구를 작업물에 밀어 넣는 속도이며, 회전당 인치/밀리미터(IPR/FPR)로 측정합니다.
이것들을 올바르게 하는 것은 섬세한 균형을 맞추는 작업입니다.
적절한 속도(RPM)를 어떻게 결정하나요?
핵심 개념은 다음과 같습니다. 일정한 표면 속도(CSS)3인치 막대의 바깥쪽 가장자리에 있는 한 점을 상상해 보세요. 한 바퀴 돌면 그 점은 9인치(약 23cm) 이상 이동합니다. 이제 중심 근처에 지름이 0.25인치(약 1.6cm)인 한 점을 상상해 보세요. 한 바퀴 돌면 1인치(약 2.5cm) 미만을 이동합니다. 같은 값을 유지하려면 유효 절삭 속도 도구의 경우, 도구가 중앙으로 이동함에 따라 RPM이 극적으로 증가해야 합니다.
최신 CNC 선반은 이 작업을 자동으로 처리합니다. 수동 선반에서는 사용자가 직접 관리해야 합니다.
- 엄지손가락의 법칙: 대략 표면 속도로 시작하세요 일반 선삭에 사용하는 것의 50-60% 동일한 소재에 대해 단속적인 절단과 높은 절단력으로 인해 보다 보수적인 접근 방식이 요구됩니다.
- 수동 선반 기술: 속도를 계속 조절할 필요는 없습니다. 시작 외경에 맞는 RPM으로 시작하세요. 중앙까지 절반쯤 도달하면 이송을 멈추고 기계의 RPM을 높인 후 절삭을 재개할 수 있습니다. 대부분의 소형 부품은 속도 조절 한 번으로 충분합니다.
왜 안정적인 공급 속도가 중요한가요?
초보자에게는 가장 반직관적인 레슨입니다. 무서운 소리가 들리면 본능적으로 속도를 늦추거나 공구를 멈추게 됩니다. 헤어질 때, 이것은 종종 당신이 할 수 있는 최악의 일입니다.
공구는 "물어뜯는" 동작을 해야 합니다. 너무 느리게 넣으면 공구가 자르는 것이 아니라 마찰을 일으킵니다. 이러한 마찰 동작은 두 가지 문제를 야기합니다.
- 열: 칩 제거 없이 과도한 마찰이 발생하면 공구 끝이 과열되어 파손됩니다.
- 가공 강화: On 스테인리스 스틸과 같은 재료 또는 인코넬의 경우, 문지르면 표면이 즉시 단단해져서 공구를 다시 끼워서 다시 절단을 시작하는 것이 거의 불가능합니다.
법률: 피드는 다음과 같아야 합니다. 꾸준하고 일정하다. 펀칭도 안 되고, 그렇다고 너무 애쓰지도 마세요. 일관되고 잘 형성된 칩이 나오는 최적의 지점을 찾으세요. 홈에서 연속적인 리본 모양이나 작은 "6" 또는 "9" 모양의 칩이 줄줄 흘러나오는 것을 볼 수 있어야 합니다. 먼지가 생긴다면, 충분히 세게 공급하지 않는 것입니다.
가공 경화 사례 연구: 스테인리스강 작업
나는 2인치 직경을 잘라내고 있었습니다. 304 스테인리스 강 샤프트. 절삭을 시작했는데, 모든 게 순조롭게 진행 중이었습니다. 그러다 잠시 정신이 팔려 이송 핸들에서 손을 뗐습니다. 절삭 소리는 곧 깨끗한 전단에서 고음의 끼익거리는 소리로 바뀌었습니다. 이송 핸들을 다시 연결하려고 했지만 이미 늦었습니다. 홈 바닥에 종이처럼 얇은 층이 가공 경화되어 있었기 때문입니다. 아무리 세게 밀어도 공구가 마찰하며 삐걱거렸습니다. 공구를 후진시키고 새 인서트를 끼운 후, 이번에는 흔들림 없이 안정적이고 자신감 있게 이송하며 절삭을 다시 시작해야 했습니다. 이는 소심한 이송이 치명적인 실수라는 것을 보여주는 완벽한 사례였습니다.
항상 냉각수를 사용해야 합니까?
한마디로: 그렇습니다. 절단 작업에서 냉각수(또는 절삭유)는 세 가지 중요한 역할을 합니다.
- 냉각 : 이는 공구와 작업물 사이의 인터페이스에서 엄청난 열을 흡수하여 절삭날의 수명을 보존합니다.
- 윤활 : 마찰이 줄어들어 칩이 공구 표면 위로 더 원활하게 흐를 수 있습니다.
- 칩 배출: 이 작업은 아마도 절단 작업에서 가장 중요한 작업일 것입니다. 좁은 홈은 칩이 쌓이는 함정입니다. 칩이 끼면 공구가 막히고, 그 결과 인서트가 파손되는 경우가 거의 대부분입니다. 강력한 냉각수 분사는 칩이 문제를 일으키기 전에 홈에서 물리적으로 칩을 제거합니다.
법률: 홍수 냉각수 가능하면 항상. 오일 캔에서 살짝 뿌리는 것만으로는 충분하지 않습니다. 절삭 부스러기를 효과적으로 씻어내려면 절단 부위에 직접 겨냥한 일정하고 높은 유량의 오일이 필요합니다.
흔한 이별 문제를 어떻게 해결할 수 있나요?
완벽한 설정에도 문제가 발생할 수 있습니다. 간단한 진단 차트를 소개합니다.
| 문제 | 가장 가능성 있는 원인 |
|---|---|
| 격렬한 대화 / 비명 소리 | 1. 도구는 중앙 위에 배치됩니다. (먼저 이것을 확인하세요!) 2. 도구가 너무 많이 튀어나와 있습니다. 3. 공급 속도가 너무 느립니다(마찰). 4. 기계의 지브가 느슨합니다. |
| 도구가 심각하게 파손됨 | 1. 도구는 중앙보다 훨씬 위에 배치됩니다. 2. 작업물이 척에 단단히 고정되지 않았습니다. 3. 공급 속도가 너무 공격적입니다. 4. 칩이 홈에 끼었습니다. |
| 가난하고 초라한 표면 처리 | 1. 공급 속도가 너무 낮습니다. 2. 날의 끝이 둔하거나 깨졌습니다. 3. 절삭 속도(RPM)가 재료에 맞지 않습니다. |
| 부품에 "Pip" 또는 "Nub"가 남아 있습니다. | 1. 도구는 중앙 아래에 배치됩니다. 공구가 정확한 중앙에 도달하기 전에 작업물이 끊어집니다. |
이별의 5계명
다른 건 기억나지 않더라도 이 다섯 가지 규칙은 꼭 기억하세요. 이 다섯 가지 규칙은 프랭크가 이 무자비한 작전에 대해 제게 가르쳐 준 모든 교훈을 종합한 것입니다.
- 너는 중심에 있어야 한다. 절대 취하지 않아요. 절대요.
- 돌출부를 최소화해야 합니다. 강직함은 당신의 가장 큰 동맹입니다.
- 너는 정사각형이 되어야 한다. 비뚤어진 도구는 파멸적인 도구이다.
- 너는 자신감을 가지고 먹으라. 문지르는 것은 자르는 것이 아닙니다.
- 칩을 비워야 합니다. 냉각수는 칩 컨베이어입니다.
이 계명을 존중한다면, 이별 도구는 그저 당신의 무기고에 있는 또 하나의 도구일 뿐입니다. 하지만 이 계명을 무시한다면, 그것은 당신의 설정과 기술을 무자비하게 판단하는 "진실을 말하는 자"로 남을 것입니다.
자주 묻는 질문
절단 도구를 사용할 때 가장 중요한 규칙은 무엇입니까?
공구 끝을 선반 중심선에 정확히 맞추는 것은 매우 위험합니다. 공구 끝을 조금이라도 너무 높게 맞추는 것은 공구의 절삭 형상을 손상시켜 공구가 파고들어 파손되는 주요 원인이 됩니다.
이형 도구는 중앙 위에 있어야 할까요, 아니면 아래에 있어야 할까요?
이별 도구는 다음과 같습니다. 못 중앙보다 높게 설정해야 합니다. 이상적인 위치는 정확히 중앙에 위치하는 것입니다. 하지만 많은 숙련된 기계공들은 의도적으로 아주 작은 부분(예: 0.002인치 또는 0.05mm)으로 설정합니다. 이하 안전을 위해 중앙에 위치시킵니다. 이렇게 하면 실수로 높이 올라가는 것을 방지하고, 공구 파손 위험을 방지하기 위해 부품에 작고 쉽게 제거할 수 있는 "핍"을 남길 수 있습니다.
내 절단 도구가 왜 덜거덕거리는 걸까요?
채터는 진동이며, 가장 흔한 원인은 강성 부족이나 잘못된 설정입니다. 다음 사항을 순서대로 확인해 보세요. 공구 세트가 중심보다 너무 높은지, 홀더 밖으로 너무 많이 돌출된 날의 돌출부가 있는지, 이송 속도가 너무 느린지(절삭 대신 마찰을 일으키는지), 선반 자체의 부품이 헐거워졌는지(크로스 슬라이드의 지브 등) 확인해 보세요.
참고자료
- 샌드빅 코로만트. (nd). 이별 및 홈 가공 – 적용 가이드.
- 케나메탈. (2019). 그루빙 및 절단 기술 가이드.
- Smid, P. (2010). CNC 프로그래밍 핸드북 (3판). Industrial Press, Inc. (절단 작업에 적용 가능한 속도, 이송 및 툴링 원리에 대한 심층적인 내용을 제공합니다.)
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