プレシジョンカスタム
アルミニウム押出
Services
複雑な形状 | 高速ツール | ISO 9001認証 | フル仕上げサービス
アルミ押し出しとは何ですか？
精密な力でアルミニウムを成形
アルミニウム押出成形は、アルミニウム合金を幅広い用途に適した、明確な断面形状を持つ製品へと加工するプロセスです。このプロセスでは、加熱したアルミニウムの塊を、チューブから歯磨き粉を絞り出すように、専用の金型に押し込みます。その結果、金型の形状に完全に一致する連続したアルミニウム片が得られ、切断と仕上げの準備が整います。
当社のコア押し出し
機能
カスタム押し出しダイス
当社では高精度の押し出しダイを社内で設計・製造しており、最適な材料の流れ、厳しい公差、長いツール寿命を保証します。
ソリッド、中空、半中空プロファイル
シンプルなソリッドバーやアングルから、複雑なマルチボイド中空チューブやカスタムシェイプまで、当社の能力はあらゆるプロファイルタイプをカバーします。
精密切断とバリ取り
押し出しプロファイルは、指定された長さに高精度で切断され、その後バリ取りが行われ、エッジがきれいで安全に扱えるようになります。
二次CNC加工
包括的な提供 CNC加工 押し出し部品に穴、ねじ、ポケット、その他の精密な機能を追加するサービスです。
組み立てとキッティング
サプライチェーンを簡素化します。組み立てサービス、キッティング、カスタムパッケージングを提供し、すぐに使える完成品をお届けします。
試作と生産
設計を検証するための単一のプロトタイプが必要な場合でも、数千個の部品の本格的な生産が必要な場合でも、当社はお客様の量産ニーズにお応えします。
RAPMAFを選ぶ理由
押出成形の製造
専門家による DFM フィードバック
弊社のエンジニアは、プロファイル設計の最適化、重量の削減、ツールコストの削減を支援するために、無料の製造性を考慮した設計 (DFM) 分析を提供します。
迅速な社内ツール
社内に金型製造能力があるため、業界標準の時間のほんの一部で新しい押し出し工具を製造し、試用することができます。
一貫した認定品質
当社では入荷するすべてのアルミニウム合金を検査し、すべての部品が ISO 規格とお客様の正確な仕様を満たすよう、厳格なプロセス管理を維持しています。
エンドツーエンドのソリューション
金型の作成から押し出し、二次加工、仕上げ、組み立てまで、当社はお客様の物流を簡素化するワンストップパートナーです。
スケーラブルな生産
当社の柔軟な生産ラインは、少量のプロトタイプ製造から、スケジュールされたリリースによる大量の一括注文まで、あらゆるものに対応できます。
合金と焼き戻しの専門知識
当社では、お客様の用途の強度、仕上げ、コスト要件に合わせて最適なアルミニウム合金と焼き入れ度 (例: 6061-T6 と 6063-T5) を選択できるようサポートします。
技術仕様
| 機能 | 製品仕様 |
|---|---|
|
最大プロファイル円サイズ |
最大450 mm（18インチ） |
|
最小壁の厚さ |
0.8ミリメートル（0.031インチ） |
|
標準公差 |
ISO 2768（中/細）、特定のプロファイル許容差はリクエストに応じて |
|
最大部品長さ |
切断前に最大12メートル（40フィート） |
|
典型的なツールリードタイム |
約2-4週間 |
|
利用可能な合金 |
6000シリーズ、7000シリーズなど、ご要望に応じて対応いたします |
当社の押し出し
ワークフロー
ステップ 1
金型設計・製造
お客様のプロファイル設計を最終決定し、次に押し出しプロセスの核となる高強度 H13 鋼ダイを機械加工し、熱処理します。
ステップ 2
ビレット加熱・押出
固体アルミニウム合金ビレットを正確な温度（約 500°C）まで加熱し、油圧プレスで新しく作成された金型に押し込みます。
ステップ 3
冷却、ストレッチ、カット
出来上がったプロファイルは慎重に冷却され、その後「プーラー」で引き伸ばされて真っ直ぐになり、内部の応力が緩和され、最後に扱いやすい長さにカットされます。
ステップ 4
仕上げ、エイジング、検査
プロファイルは、最終的な焼き入れ度（T5 または T6 など）に達するまで人工的な時効処理（熱処理）を受け、その後、表面仕上げと最終的な品質検査が行われます。
指先で操作できる素材の宇宙
6061アロイ
説明
最も汎用性の高い合金で、優れた強度、溶接性、耐食性を備えています。構造部品、機械部品、電子機器に最適です。
6063アロイ
説明
「建築用合金」として知られるこの合金は、優れた表面仕上げと優れた耐腐食性を備えています。窓枠、囲い、装飾トリムなどに最適です。
7075アロイ
説明
入手可能なアルミニウム合金の中でも最高強度を誇る合金の一つで、多くの鋼鉄に匹敵します。航空機のフレームや高性能スポーツ用品など、高応力が要求される用途に使用されます。
その他の合金
説明
1000、2000、5000、7000シリーズの他の合金も調達・押出可能です。お客様の具体的な材料ニーズについてご相談に応じますので、お気軽にお問い合わせください。
プロジェクトでここに記載されていない特定の樹脂が必要な場合、当社のエンジニアリング チームが、お客様の正確な仕様に合わせてその樹脂を調達し、処理することができます。
表面仕上げオプション
押出成形品（ミル仕上げ）
金型から取り出したアルミニウムの自然な未加工仕上げ。
アルマイト処理（タイプⅡ）
硬く、耐腐食性があり、装飾性に優れたセラミック層を形成します。透明、黒、その他様々な色をご用意しています。
粉体塗装
耐久性があり、均一で、保護性に優れた塗装仕上げで、幅広い色、光沢レベル、質感からお選びいただけます。
ブラッシングと研磨
装飾的な線状（ブラシ仕上げ）または反射（研磨仕上げ）表面を作成するための機械仕上げプロセス。
サンドブラスト（ビーズブラスト）
均一で反射しないマットな質感を作り出し、表面の小さな欠陥を隠すのに最適です。
クロメート化成皮膜
耐腐食性を高め、その後の塗装に最適な下地を提供する化学処理。
押し出し部品の展示
当社が製造したカスタム プロファイルのセレクションをご覧ください。デザイン、機能、仕上げの多様性が実証されています。
金型から納品まで品質管理
- 合金と金型の検証
当社では分光計を使用してすべてのアルミニウムビレットの化学組成を検証し、生産前に押し出しダイを徹底的に検査します。
- インプロセスプロファイル制御
押し出し加工中は、レーザー スキャナーとデジタル キャリパーを使用して定期的にサンプルを採取し、重要な寸法をチェックし、最初から最後まで一貫性を確保します。
- 最終検査と認証
完成した部品はすべて、寸法、仕上げ、真直度について最終検査を受けます。ご要望に応じて、材料証明書と検査報告書をすべてご提供いたします。
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アルミニウム押出成形：合金、公差、コスト削減
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お問い合わせとよくある質問
当社の高精度レーザー切断サービスに関してお客様からよく寄せられる質問のいくつかにお答えします。
アップロードされたファイルや写真はすべて機密に保持され、顧客の個人情報が開示されることはありません。
主な要因は、プロファイルの複雑さ（中実か中空か）、プロファイルのサイズ（円のサイズ）、そして金型内のキャビティ数です。中空プロファイルはより複雑で複数の部品で構成される金型を必要とするため、コストが高くなります。
新しい押出ダイの設計・製造にかかる標準的なリードタイムは、通常2～4週間です。ダイの製作後、初回サンプルを作製し、お客様にご確認いただきます。
当社は柔軟性を備え、試作から量産まで幅広く対応いたします。厳格な最小発注量（MOQ）は設けておりませんが、セットアップ費用と金型費用を考慮すると、大量生産の場合、部品単価は大幅に低くなります。
当社は包括的な製造性設計（DFM）サポートを提供しています。当社のエンジニアがお客様のコンセプトをレビューし、機能性の向上と製造コストの削減に向けた専門的なアドバイスを提供いたします。
「T」番号は、アルミニウムが押出成形後に受ける熱処理（テンパー）を表します。T6テンパー（溶体化処理後、人工時効処理）は、T5テンパー（高温から冷却後、人工時効処理）よりも高い強度を示します。
当社は真直度に関して業界標準を遵守しています。押出後の延伸工程は部品の真直度を確保する上で重要ですが、完璧な真直度は不可能です。お客様の用途に応じて、より厳しい公差にも対応いたします。
はい、セルフタッピングネジが使用できるように、「ネジポート」または「ネジボス」を一体化したプロファイルを設計できます。機械加工の場合は、二次的なCNC加工工程として追加します。
円のサイズとは、プロファイルの断面全体が収まる最小の円の直径です。この寸法によって、部品の製造に必要な押し出しプレス機が決まります。
金型製作費用は一回限りの費用で、金型はお客様の所有物となります。金型は当社が管理・保管し、今後のご注文にお客様専用でご利用いただけます。
合金の種類や全体的なプロファイル形状によって異なりますが、通常は0.8 mm（0.031インチ）まで壁厚を薄くすることができます。これより薄い壁厚はより困難であり、公差に影響する可能性があります。
陽極酸化処理により、アルミニウム自体と一体化した硬く耐久性のある表面が形成されるため、欠けたり剥がれたりすることはありません。優れた耐腐食性と耐傷性を備えながら、高級感のあるメタリックな外観を維持します。
RALカラーコードやご提供いただいた実物サンプルに合わせて色合わせいたします。粉体塗装は、色と質感の選択肢がほぼ無限大です。
これらは、より複雑な「ブリッジ」または「ポートホール」型の金型を用いて製造されます。この金型はアルミニウムの流れを複数の流れに分割し、それらを溶接室で再び溶接して金型から排出し、中空部を形成します。
断面を示す2Dファイル（DXFまたはDWG）は必須です。特に二次加工が必要な場合は、3Dファイル（STEPまたはIGS）も非常に役立ちます。合金、長さ、数量、およびご希望の仕上げもご指定ください。
